CN207859347U - 一种液压注射喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压注射喷嘴，其安装于一混料注射枪的一端，其包括喷嘴座、喷嘴、油缸座以及液压油缸；其中，所述喷嘴座和喷嘴相对接，且两者内形成一连通的流道；所述喷嘴座的上部安装有阀座；所述油缸座固定于喷嘴座的底部；所述液压油缸安装于油缸座上，其上连接有一开闭阀芯；所述开闭阀芯由液压油缸驱动，其能穿过流道而将流道封堵，并能和阀座相对接。本实用新型的液压注射喷嘴通过液压油缸来驱动开关阀芯关闭流道，从而能够有效避免注射喷嘴漏料。

Description

一种液压注射喷嘴

【技术领域】

本实用新型涉及一种长碳纤维复合材料模压成型机的组成机构，具体涉及一种液压注射喷嘴，属于碳纤维高分子复合材料制造设备技术领域。

【背景技术】

碳纤维材料具有碳材料的固有本征特性，又有纺织纤维的柔软可加工性，优越的综合性能使其成为新一代军民两用的先进复合材料。

碳纤维高分子复合材料制品多采用注射成型的方法，因此，需要使用注射系统将碳纤维和复合材料(如塑料粒子)混炼后通过注射喷嘴注入成型模具中。然而，现有技术的注射喷嘴在备料阶段封顶不牢固，容易造成原料流出注射喷嘴。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的液压注射喷嘴，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封性好且性能可靠的液压注射喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压注射喷嘴，其安装于一混料注射枪的一端，其包括喷嘴座、喷嘴、油缸座以及液压油缸；其中，所述喷嘴座和喷嘴相对接，且两者内形成一连通的流道；所述喷嘴座的上部安装有阀座；所述油缸座固定于喷嘴座的底部；所述液压油缸安装于油缸座上，其上连接有一开闭阀芯；所述开闭阀芯由液压油缸驱动，其能穿过流道而将流道封堵，并能和阀座相对接。

本实用新型的液压注射喷嘴进一步设置为：所述喷嘴的表面设有加热圈。

本实用新型的液压注射喷嘴进一步设置为：所述阀芯垂直穿过流道。

本实用新型的液压注射喷嘴还设置为：所述开闭阀芯的顶部截面呈V型结构，其插入阀座内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的液压注射喷嘴通过液压油缸来驱动开关阀芯关闭流道，从而能够有效避免注射喷嘴漏料。

【附图说明】

图1是本实用新型的液压注射喷嘴的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种液压注射喷嘴，其安装于一混料注射枪9的一端，由喷嘴座1、喷嘴2、油缸座3以及液压油缸4等几部分组成。

其中，所述喷嘴座1和喷嘴2相对接，且两者内形成一连通的流道10。所述喷嘴座1的上部安装有阀座5。所述喷嘴2的表面设有加热圈7，通过加热圈7能够对喷嘴2内的物料进行加热，避免物料凝结影响使用。

所述油缸座3固定于喷嘴座1的底部。所述液压油缸4安装于油缸座3上，其上连接有一开闭阀芯6。所述开闭阀芯6由液压油缸4驱动，其能穿过流道10而将流道10封堵，并能和阀座5相对接。所述阀芯6垂直穿过流道10。所述开闭阀芯6的顶部截面呈V型结构，其插入阀座5内，该V型结构的开闭阀芯6能够大大增强其和阀座5的密封性。

本实用新型的液压注射喷嘴设计原理如下：当混料注射枪9在备料阶段，需要将液压注射喷嘴关闭，只需要启动液压油缸4，液压油缸4顶升开闭阀芯6，开闭阀芯6穿过流道10而将流道10封闭，且开闭阀芯6插入阀座5，这样就能完全避免液压注射喷嘴漏料。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压注射喷嘴，其安装于一混料注射枪的一端，其特征在于：包括喷嘴座、喷嘴、油缸座以及液压油缸；其中，所述喷嘴座和喷嘴相对接，且两者内形成一连通的流道；所述喷嘴座的上部安装有阀座；所述油缸座固定于喷嘴座的底部；所述液压油缸安装于油缸座上，其上连接有一开闭阀芯；所述开闭阀芯由液压油缸驱动，其能穿过流道而将流道封堵，并能和阀座相对接。

2.如权利要求1所述的液压注射喷嘴，其特征在于：所述喷嘴的表面设有加热圈。

3.如权利要求1所述的液压注射喷嘴，其特征在于：所述阀芯垂直穿过流道。

4.如权利要求1所述的液压注射喷嘴，其特征在于：所述开闭阀芯的顶部截面呈V型结构，其插入阀座内。