CN209095456U - 一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，属于球墨铸铁管安装施工技术领域。包括扇环形压块、剥离片和拆卸装置，拆卸装置包括连杆、扳手、锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ，连杆一端与锁紧装置Ⅰ活动连接，另一端与扳手中部活动连接，扳手一端与锁紧装置Ⅱ活动连接，另一端为自由端；拆卸时，先利用扇环形压块顶住剥离片受力端，通过敲击扇环形压块将剥离片插入止脱胶圈和球墨铸铁管直管之间，使止脱胶圈内的钢齿与球墨铸铁管直管的管壁分离，再利用拆卸装置将球墨铸铁管直管从球墨铸铁管承口内拔出。利用本实用新型拆卸球墨铸铁管接口，速度快、效率高，无需破坏球墨铸铁管，节省安装工序，省时省力，安全性高。

Description

一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管安装施工技术领域，具体是一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装。

背景技术

球墨铸铁管是铸造铁水经添加球化剂后，再经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。球墨铸铁管其具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，因此被广泛应用于给水、输气、输油等工程中。

球墨铸铁管对接后一般需要使用密封圈，为了密封效果和安全性，密封圈通常被设计成止脱型。在实际工程中，经常会出现球墨铸铁管安装错误或者需要更改管线接口角度、位置等问题出现，这种情况下一般需要进行拆卸返工，而对于止脱的密封圈，一旦安装上后极难拆卸下来。传统拆卸装有止脱密封圈的墨铸铁管接口的方法为：先径向将球管的直管处割断，再将球管承口内的球管直管轴向部分切割开，然后取出球管被切掉的部分。这种方法操作难度大，施工时间长，能耗高，安全性差，而且对球管造成了损坏，再次安装时需要对球管直管端口重新倒角。

中国专利，公告号：CN 102384324 A，申请公布日：2012年03月21日，公开了一种用于防止管道脱开的密封圈，安装于两个相互连接的管子的连接处，即其中一根管子的插口端，和带有能够容纳密封圈的另一根管子的承口端，所述密封圈包括硬胶部分、软胶部分以及径向均布于硬胶部分的金属齿，所述金属齿由固定部分和嵌入部分构成，所述固定部分由多个角及旋转弧面构成，所述嵌入部分由主止退齿、副止退齿、及滑入面、止退面构成，所述主止退齿、副止退齿具有两个角度70±5°在金属齿上的主止退齿、副止退齿的对应面上有旋转弧面，所述旋转弧面与管子的承口端内部的突起相适配。该发明在安装后，拆卸困难，需要一种结构简单且不破坏球墨铸铁管的拆卸装置进行拆卸。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的球墨铸铁管接口安装上止脱密封圈后拆卸困难的问题，本实用新型提供了一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，包括扇环形压块、剥离片和拆卸装置，结构简单成本低，通过对扇环形压块、剥离片和拆卸装置先后配合使用，能够快速完成球墨铸铁管接口的拆卸，操作简单方便，拆卸速度快、效率高，无需破坏球墨铸铁管，节省安装工序，省时省力，安全性高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，包括，

剥离片，其插入球墨铸铁管承口内的止脱胶圈和球墨铸铁管直管之间，使止脱胶圈内的钢齿与球墨铸铁管直管的管壁分离；剥离片为金属薄片，使用时弯折成圆筒形包在球墨铸铁管直管上；

扇环形压块，其顶住所述剥离片受力端，通过敲击所述扇环形压块使所述剥离片插入所述止脱胶圈和球墨铸铁管直管之间；扇环形压块为剥离片提供安装施力点，同时防止剥离片回弹，方便剥离片安装；

拆卸装置，其包括连杆、扳手、锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ，所述连杆一端与所述锁紧装置Ⅰ活动连接，另一端与所述扳手中部活动连接，所述扳手一端与所述锁紧装置Ⅱ活动连接，另一端为自由端；锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ分别固定在球墨铸铁管承口和球墨铸铁管直管上，向锁紧装置Ⅰ所在的一侧用力搬动扳手，连杆和扳手的远端张开，带动锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ背向运动，进而将球墨铸铁管直管从球墨铸铁管承口内拔出。

进一步地，所述锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ均为铰接在一起的两个半圆环构成的圆环，且两个半圆环的活动端通过锁紧螺栓连接，结构简单，方便拆装。

进一步地，所述锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ内环面上均设置有防滑纹，起到防滑作用，使得锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ安装更加牢固，与球墨铸铁管不易相对滑动。

进一步地，所述锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ的外环面上均固定有径向设置的螺柱，分别用于连接连杆和扳手；所述连杆一端设置有铰接孔，所述连杆通过所述铰接孔与所述锁紧装置Ⅰ上的螺柱铰接，并用螺母限位，保证连杆绕螺柱自由转动，方便组装和拆卸；所述扳手包括手柄和卡口，所述扳手通过所述卡口钳住螺接在所述锁紧装置Ⅱ上的螺柱上的螺母，通过螺母与螺柱的转动配合实现扳手与锁紧装置Ⅱ的活动连接，方便拆卸工装的组装、拆卸和使用。

进一步地，所述扳手的手柄中部设置有连接柱，所述连杆另一端设置有与所述连接柱配合的连接柱卡槽，所述扳手与所述连杆通过所述连接柱和所述连接柱卡槽配合连接，方便拆卸工装的组装、拆卸和使用。

进一步地，所述扇环形压块内环面上设置有剥离片卡槽，用于卡住剥离片受力端，防止剥离片受力端受力变形。

进一步地，多段所述扇环形压块相互连接形成环形，以保证完全压住包在球墨铸铁管直管管壁上的剥离片的受力端，同时省去外力扶持，安全性高；扇环形压块为2段以上，通过互卡结构相互连接。

进一步地，所述剥离片为钢制金属薄片，安装时弯折成圆筒形包在球墨铸铁管直管管壁上，由于钢制金属薄片强度高、弹性大，受力不易折断。

进一步地，所述剥离片的厚度为0.3～0.8mm，以保证剥离片弯折成圆筒后受力不变形。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，包括扇环形压块、剥离片和拆卸装置，通过对扇环形压块、剥离片和拆卸装置先后配合使用，能够快速完成球墨铸铁管接口的拆卸，结构简单，操作方便，成本低，安全性高；

(2)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ均为两个半圆环相互连接构成的圆环，结构简单，方便拆装；

(3)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ内环面上均设置有防滑纹，使得锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ安装更加牢固，与球墨铸铁管不易相对滑动；

(4)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，通过对连杆、扳手、锁紧装置Ⅰ和锁紧装置Ⅱ之间连接方式的优化，方便了拆卸工装的组装、拆卸，提高了组装效率，节约了组装时间；同时使用更加方便，提高了施工效率；

(5)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，扇环形压块内环面上设置有剥离片卡槽，能够防止剥离片受力端受力变形；

(6)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，多段扇环形压块相互连接形成环形，能够完全压住包在球墨铸铁管直管的管壁上的剥离片的受力端，使剥离片均匀受力，进一步避免剥离片变形；

(7)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，剥离片为钢制金属薄片，且安装时弯折成圆筒形包在球墨铸铁管直管的管壁上，受力不易折断；

(8)本实用新型提供的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，剥离片的厚度为0.3～0.8mm，容易安装，且不易变形。

附图说明

图1、拆卸装置工作状态示意图；

图2、剥离片插入球墨铸铁管接口时的状态示意图；

图3、连杆的结构示意图；

图4、锁紧装置的结构示意图；

图5、扳手的结构示意图；

图6、扇环形压块的结构示意图；

图7、扇环形压块之间相互配合示意图。

附图中：10、球墨铸铁管承口；11、凸起；20、球墨铸铁管直管；30、止脱胶圈；31、钢齿；100、拆卸装置；110、锁紧装置Ⅰ；111、锁紧螺栓；112、螺柱；120、锁紧装置Ⅱ；130、连杆；131、铰接孔；132、连接柱卡槽；140、扳手；141、手柄；142、卡口；143、连接柱；200、剥离片；300、扇环形压块；310、剥离片卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，如图1、2所示，包括：

剥离片200，其插入球墨铸铁管承口10内的止脱胶圈30和球墨铸铁管直管20之间，使止脱胶圈30内的钢齿31与球墨铸铁管直管20的管壁分离；

扇环形压块300，其安装在所述剥离片200受力端，通过敲击所述扇环形压块300使所述剥离片200插入所述止脱胶圈30和球墨铸铁管直管20之间；

拆卸装置100，其包括连杆130、扳手140、锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120，所述连杆130一端与所述锁紧装置Ⅰ110活动连接，另一端与所述扳手140中部活动连接，所述扳手140一端与所述锁紧装置Ⅱ120活动连接，另一端为自由端。

如图1、2所示，用本实施例中的拆卸工装拆卸球墨铸铁管接口的方法步骤如下：

步骤一、安装剥离片：

A、将剥离片200弯折成圆筒形包在球墨铸铁管直管20的管壁上，剥离片200的插入端插入球墨铸铁管承口10内；

B、用扇环形压块300顶住剥离片200的受力端；

C、敲击扇环形压块300，利用扇环形压块300将剥离片200顶入球墨铸铁管承口10内的止脱胶圈30和球墨铸铁管直管20之间；剥离片200进入时顶住止脱胶圈30内的钢齿31，使其绕球墨铸铁管承口10内的凸起11转动，进而与球墨铸铁管直管20的管壁分离；

D、拆去扇环形压块300，完成剥离片200安装；

步骤二、安装拆卸装置：

A、依次将锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120固定在球墨铸铁管承口10和球墨铸铁管直管20上；

B、将连杆130一端连接在锁紧装置Ⅰ110上，另一端连接在扳手140中部；

C、将扳手140一端连接在锁紧装置Ⅱ120上，另一端为自由端；

步骤三、拆卸过程：用力向锁紧装置Ⅰ110一侧搬动扳手140的手柄141，带动锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120背向运动，将球墨铸铁管直管20从球墨铸铁管承口10内缓慢拔出。

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，通过扇环形压块300、剥离片200和拆卸装置100先后配合使用，能够快速完成球墨铸铁管接口的拆卸，结构简单，操作方便，成本低，安全性高。

实施例2

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图4所示，所述锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120结构相同，均为铰接在一起的两个半圆环构成的圆环，且两个半圆环的活动端通过锁紧螺栓111连接，结构简单，方便拆装。

所述锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120内环面上均设置有防滑纹，起到防滑作用，使得锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120安装更加牢固，避免锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120与球墨铸铁管发生相对滑动。

实施例3

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图4所示，所述锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120的外环面上均固定有径向设置的螺柱112，所述螺柱112分别用于连接连杆130和扳手140；如图3所示，所述连杆130一端设置有铰接孔131，所述连杆130通过所述铰接孔131与所述锁紧装置Ⅰ110上的螺柱112铰接，并用螺母限位，使得连杆130能够绕螺柱112自由转动；如图5所示，所述扳手140包括手柄141和卡口142，所述扳手140通过所述卡口142钳住螺接在所述锁紧装置Ⅱ120上的螺柱112上的螺母，通过螺母与螺柱112的配合转动实现扳手140与锁紧装置Ⅱ120的活动连接。

如图5所示，所述扳手140的手柄141中部设置有连接柱143，所述连杆130另一端设置有与所述连接柱143配合的连接柱卡槽132，所述扳手140与所述连杆130通过所述连接柱143和所述连接柱卡槽132配合连接。

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，通过对连杆130、扳手140、锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120之间连接方式的优化，方便了拆卸工装的组装、拆卸，提高了组装效率，节约了组装时间；同时使用更加方便，提高了施工效率。

实施例4

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，基本结构同实施例1至3任一，不同和改进之处在于，如图6所示，所述扇环形压块300内环面上设置有剥离片卡槽310，用于压紧剥离片200受力端，防止剥离片200受力端受力变形。

多段所述扇环形压块300相互连接形成环形，以保证完全压住包在球墨铸铁管直管20管壁上的剥离片200的受力端；扇环形压块300为2段以上，通过互卡结构相互连接，本实施例中，如图7所示，扇环形压块300为半圆形扇环，扇环形压块300之间通过设置在扇环形压块300端部的接头和接口配合连接。

实施例5

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，所述剥离片200为钢制金属薄片，安装时弯折成圆筒形包在球墨铸铁管直管20管壁上，由于钢制金属薄片强度高、弹性大，受力不易折断。所述剥离片200的厚度为0.3～0.8mm，弯折成圆筒形后，受力端受力时不易变形，且厚度较小，容易插入到止脱胶圈30和球墨铸铁管直管20之间；当剥离片200的厚度小于0.3mm时，受力时容易变形折断弯；当剥离片200的厚度大于0.8mm时，插入到止脱胶圈30和球墨铸铁管直管20之间时受阻力较大，不易安装；本实施例中，所述剥离片200的厚度为0.6mm，能够反复使用1000次以上。

实施例6

一种利用实施例2至5中所述的拆卸工装拆卸球墨铸铁管接口的方法，步骤为：

步骤一、安装剥离片：

A、将剥离片200弯折成圆筒形包在球墨铸铁管直管20的管壁上，剥离片200的插入端插入球墨铸铁管承口10内；

B、依次用扇环形压块300固定住剥离片200的受力端，扇环形压块300之间相互扣合连接成环形，剥离片200的受力端卡在扇环形压块300上的剥离片卡槽310内；

C、敲击扇环形压块300，利用扇环形压块300将剥离片200顶入球墨铸铁管承口10内的止脱胶圈30和球墨铸铁管直管20之间；剥离片200进入时顶住止脱胶圈30内的钢齿31，使其绕球墨铸铁管承口10内的凸起11转动，与球墨铸铁管直管20的管壁分离；

D、拆去扇环形压块300，完成剥离片200安装。

步骤二、安装拆卸装置：

A、依次将锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120固定在球墨铸铁管承口10和球墨铸铁管直管20上；

B、将连杆130一端连接在锁紧装置Ⅰ110上，另一端连接在扳手140上；

C、用扳手140的卡口142钳住锁紧装置Ⅱ120上的螺柱112上的螺母；

步骤三、拆卸过程：用力向锁紧装置Ⅰ110一侧搬动扳手140的手柄141，带动锁紧装置Ⅰ110和锁紧装置Ⅱ120背向运动，将球墨铸铁管直管20从球墨铸铁管承口10内缓慢拔出；

步骤四、若一次操作无法完全拔出：

A、拆下锁紧装置Ⅱ120，将锁紧装置Ⅱ120移至靠近球墨铸铁管承口10处的球墨铸铁管直管20上固定；

B、再次用力搬动扳手140的手柄141，将球墨铸铁管直管20从球墨铸铁管承口10内缓慢拔出；

步骤五、重复步骤四操作，直至将球墨铸铁管直管20从球墨铸铁管承口10内全部拔出；

步骤六、拆去拆卸装置100，将拆卸装置100、剥离片200和扇环形压块300整理后放好，以备下次使用。

本实施例的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸方法，先利用剥离片200将止脱胶圈30内的钢齿31与球墨铸铁管直管20的管壁分离，再利用拆卸装置100将球墨铸铁管直管20从球墨铸铁管承口10内拔出，操作简单方便，拆卸速度快、效率高；拆卸时无需使用切割工具切割，安全性高；不需要破坏球墨铸铁管直管20，再次安装时无需对端口重新倒角，节省安装工序，省时省力；借助扇环形压块间接对剥离片施力，方便剥离片的安装。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：包括，

剥离片(200)，其插入球墨铸铁管承口(10)内的止脱胶圈(30)和球墨铸铁管直管(20)之间，使止脱胶圈(30)内的钢齿(31)与球墨铸铁管直管(20)的管壁分离；

扇环形压块(300)，其顶住所述剥离片(200)受力端，通过敲击所述扇环形压块(300)使所述剥离片(200)插入所述止脱胶圈(30)和球墨铸铁管直管(20)之间；

拆卸装置(100)，其包括连杆(130)、扳手(140)、锁紧装置Ⅰ(110)和锁紧装置Ⅱ(120)，所述连杆(130)一端与所述锁紧装置Ⅰ(110)活动连接，另一端与所述扳手(140)中部活动连接，所述扳手(140)一端与所述锁紧装置Ⅱ(120)活动连接，另一端为自由端。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：所述锁紧装置Ⅰ(110)和锁紧装置Ⅱ(120)均为铰接在一起的两个半圆环构成的圆环，且两个半圆环的活动端通过锁紧螺栓(111)连接。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：所述锁紧装置Ⅰ(110)和锁紧装置Ⅱ(120)内环面上均设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：

所述锁紧装置Ⅰ(110)和锁紧装置Ⅱ(120)的外环面上均固定有径向设置的螺柱(112)；

所述连杆(130)一端设置有铰接孔(131)，所述连杆(130)通过所述铰接孔(131)与所述锁紧装置Ⅰ(110)上的螺柱(112)铰接，并用螺母限位；

所述扳手(140)包括手柄(141)和卡口(142)，所述扳手(140)通过所述卡口(142)钳住螺接在所述锁紧装置Ⅱ(120)上的螺柱(112)上的螺母。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：所述扳手(140)的手柄(141)中部设置有连接柱(143)，所述连杆(130)另一端设置有与所述连接柱(143)配合的连接柱卡槽(132)，所述扳手(140)与所述连杆(130)通过所述连接柱(143)和所述连接柱卡槽(132)配合连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：所述扇环形压块(300)内环面上设置有剥离片卡槽(310)。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：多段所述扇环形压块(300)相互连接形成环形。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：所述剥离片(200)为钢制金属薄片。

9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁管接口的快速拆卸工装，其特征在于：所述剥离片(200)的厚度为0.3～0.8mm。