CN205033154U - 胀紧套拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胀紧套拆卸装置，包括胀紧套拉出盖板、胀紧套拉出盖板中央设有一通孔，通孔周边均匀设置有贯通槽，通孔设有内丝，通孔与拆卸螺杆丝连接，旋转轴上的胀紧套包括胀紧套内圈和胀紧套外圈，固定螺栓依次穿过贯通槽和胀紧套内圈上的内圈孔与胀紧套外圈上的外圈孔丝连接，拆卸螺杆与旋转轴轴向相对应，拆卸螺杆与旋转轴之间还设置有垫板。该实用新型结构合理，使用方便、安全，受力点稳定可靠，可施加较大的力进行拆卸，尤其对抱死、烧伤等情况下的胀紧套拆卸效率明显提高。
Description
技术领域
本实用新型涉机械设备领域，具体是一种胀紧套拆卸装置。
背景技术
在风力发电机组中，胀紧套连接着各类旋转设备的旋转轴，胀紧套包括涨紧套内圈和涨紧套外圈，目前对胀紧套内圈进行拆卸常采用三爪拉马，即三个拉爪固定在涨紧套内圈外缘，拉爪中心位置采用带螺纹的顶杆或液压顶杆作为支点支撑在胀紧套所连接的轴中间。传统拉马由于材质限制很难承受大力矩，另外在使用的过程中由于旋转体在螺纹拉马顶进的过程中无支持点，轴会跟着一起转动，无法正常施力。该传统工具所提供的拉力有限，拉爪与胀紧套内圈容易脱落，对一般的胀紧套无异常状态时能够很好的拆卸，但对胀紧套由于过载、锈蚀等原因，导致涨紧套内圈与旋转设备的旋转轴出现烧伤、抱死等情况下，使用常用的拆卸工具对胀紧套拆卸则无能为力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便、安全，受力点稳定可靠，可施加较大的力进行拆卸，尤其对抱死、烧伤等情况下的胀紧套拆卸效率明显提高。
为了实现上述目的，本实用新型胀紧套拆卸装置，包括胀紧套拉出盖板、胀紧套拉出盖板中央设有一通孔，通孔周边均匀设置有贯通槽，所述通孔设有内丝，通孔与拆卸螺杆丝连接，旋转轴上的胀紧套包括胀紧套内圈和胀紧套外圈，固定螺栓依次穿过贯通槽和胀紧套内圈上的内圈孔与胀紧套外圈上的外圈孔丝连接，拆卸螺杆与旋转轴轴向相对应，拆卸螺杆与旋转轴之间还设置有垫板。
上述的胀紧套拆卸装置，其中，所述胀紧套内圈与胀紧套外圈之间还设有隔离垫片。
上述的胀紧套拆卸装置，其中，所述固定螺栓与贯通槽之间还设有垫片。
上述的胀紧套拆卸装置，其中，所述贯通槽为“一”字形。
上述的胀紧套拆卸装置，其中，所述贯通槽为6～8个。
上述的胀紧套拆卸装置，其中，所述胀紧套拉出盖板周边均匀设置有吊装部。
上述的胀紧套拆卸装置，其中，所述胀紧套拉出盖板外侧还设有吊耳。
本实用新型的有益功效在于：结构合理，使用方便、安全，受力点稳定可靠，可施加较大的力进行拆卸，尤其对拆卸抱死、烧伤的胀紧套效果显著。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A剖视图。
其中，附图标记
1、胀紧套拉出盖板；1.1、通孔；1.2、贯通槽；1.3、吊装部；1.4、吊耳；2、垫板；3、拆卸螺杆；4、固定螺栓；4.1、垫片；5；旋转轴；6、胀紧套内圈；6.1、内圈孔；7、胀紧套外圈；7.1、外圈孔；8、隔离垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1～3所示，本实用新型胀紧套拆卸装置，包括胀紧套拉出盖板1、胀紧套拉出盖板1中央设有一通孔1.1，通孔1.1周边均匀设置有贯通槽1.2，通孔1.1设有内丝，通孔1.1与拆卸螺杆3丝连接，旋转轴5上的胀紧套包括胀紧套内圈6和胀紧套外圈7，固定螺栓4依次穿过贯通槽1.2和胀紧套内圈6上的内圈孔6.1与胀紧套外圈7上的外圈孔7.1丝连接，拆卸螺杆3与旋转轴5轴向相对应，拆卸螺杆3与旋转轴5之间还设置有垫板2。
胀紧套内圈6与胀紧套外圈7之间还设有隔离垫片8。固定螺栓4与贯通槽1.2之间还设有垫片4.1。贯通槽1.2为“一”字形，本实用新型的贯通槽1.2优选6个。胀紧套拉出盖板1周边均匀设置有吊装部1.3，其外侧还设有吊耳1.4。
具体实施例如下：本发明主要针对目前一些无法正常采用人工拆卸的胀紧套，借助专业的液压工具或手动力矩增速器来完成，达到高效快捷的解决方式。本实用新型采用固定螺栓4与胀紧套连接成一体，通过旋转拆卸螺杆3将胀紧套拉出旋转轴5,本实用新型的拆卸螺杆3为全丝螺杆,拆卸螺杆3采用液压力矩扳手，能够提供足够的力矩达到拆卸目的。
液压力矩扳手目前广泛用于大型风力发电机机组和重型工业设备方面，能够提供高达数千牛米的扭力，完全能够满足现场的使用，另外由于液压扳手价值较高，可以用手动力矩增速器完成，使之降低费用。
胀紧套拉出盖板1呈三角形状，在拆卸旋转轴5上的胀紧套时，胀紧套内圈6的内圈孔6.1是无丝通孔，而胀紧套外圈7的外圈孔7.1是攻有内丝的,内圈孔6.1与外圈孔7.1是相对应的；内圈孔6.1一般是按照60°均匀布或45°均匀分布,如果是45°均匀分布孔就选用4颗固定螺栓4连接，如果是60°均匀分布孔就选用3颗固定螺栓4连接.固定螺栓4的长度规格根据拆卸不同规格的胀紧套决定。胀紧套拉出盖板1上设置的吊装部1.3和吊耳1.4便于安装胀紧套拉出盖板1时吊装之用。
拆卸螺杆3根据不同的胀紧套依实际情况选择长度，其主要作用是向外拧出胀紧套拉出盖板1，拆卸螺杆1的螺杆顶端顶在旋转轴5的中心位置，起驱动作用。
胀紧套内圈6与胀紧套外圈7必须有一定的间隙，采用隔离垫片8能够隔离开胀紧套内圈6与胀紧套外圈7，防止在拉出胀紧套外圈7的过程中使胀紧套内圈6将旋转轴5抱死。
垫板2安装在旋转轴5端面与拆卸螺杆3端面之间，垫板2的作用是防止驱动拆卸螺杆3时将旋转轴5上的自攻丝损坏，垫板2根据具体的旋转轴5选择是否加装。
具体就是，先把胀紧套内圈6与胀紧套外圈7之间撬开缝隙将隔离垫片8放入其间，再在旋转轴5端部设置好垫板2，通过吊装把胀紧套拉出盖板1放置到合适位置，在安装工装时,胀紧套拉出盖板1端面与转动轴5端面平行，防止胀紧套移出转动轴5时受力点不在同一直线上，拉出胀紧套时拉伤旋转轴5及涨紧套内壁。固定螺栓4依次穿过垫片4.1和贯通槽1.2,当在贯通槽1.2上移动到合适位置后,将固定螺栓4再依次穿过胀紧套内圈6的内圈孔6.1、隔离垫片8与胀紧套外圈7的外圈孔7.1丝连接。拆卸螺杆3的顶端顶在垫板2上，通过旋转与通孔1.1丝连接的拆卸螺杆3，将胀紧套拉出盖板1向外拉离开旋转轴5，从而带动胀紧套最终脱离开旋转轴5，然后再将固定螺栓4拆下，这样胀紧套内圈6与胀紧套外圈7就可以完全分离拆卸下来了，这就是本实用新型的整个工作过程。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种胀紧套拆卸装置，其特征在于：包括胀紧套拉出盖板、胀紧套拉出盖板中央设有一通孔，通孔周边均匀设置有贯通槽，所述通孔设有内丝，通孔与拆卸螺杆丝连接，旋转轴上的胀紧套包括胀紧套内圈和胀紧套外圈，固定螺栓依次穿过贯通槽和胀紧套内圈上的内圈孔与胀紧套外圈上的外圈孔丝连接，拆卸螺杆与旋转轴轴向相对应，所述拆卸螺杆与旋转轴之间还设置有垫板。
2.如权利要求1所述的胀紧套拆卸装置，其特征在于：所述胀紧套内圈与胀紧套外圈之间还设有隔离垫片。
3.如权利要求1所述的胀紧套拆卸装置，其特征在于：所述固定螺栓与贯通槽之间还设有垫片。
4.如权利要求1所述的胀紧套拆卸装置，其特征在于：所述贯通槽为“一”字形。
5.如权利要求1或4所述的胀紧套拆卸装置，其特征在于：所述贯通槽为6～8个。
6.如权利要求1所述的胀紧套拆卸装置，其特征在于：所述胀紧套拉出盖板周边均匀设置有吊装部。
7.如权利要求1或6所述的胀紧套拆卸装置，其特征在于：所述胀紧套拉出盖板外侧还设有吊耳。
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| CN109573807A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-05 | 中国船舶重工集团公司第七〇九研究所 | 海洋核动力平台的压力容器换料用顶盖吊具及其吊装方法 |
| CN111002386A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 江苏斯尔邦石化有限公司 | 用于生产树脂的切粒机刀盘拆装工具 |
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