CN209095391U - 一种用于机箱的装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装技术领域，尤其公开了一种用于机箱的装配工装，包括底座，所述底座为矩形结构，所述底座四角固定安装有行走轮，所述底座顶部一端固定通过第一铰链转动连接有支撑梁，所述底座顶部远离第一铰链的一端固定设置有第一丝杆结构，所述第一丝杆结构包括第一驱动电机，所述底座顶部远离第一铰链的一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端固定连接有第一丝杆。本实用新型中，通过第一丝杆结构的设置，可以让轻松的提起大型机箱，不用人工抬升，节省人工成本，第二丝杆结构和第三驱动电机的设置，可以对机箱进行微调，使得装配更加的精准，提高了工作效率。

Description

一种用于机箱的装配工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于机箱的装配工装。

背景技术

在机械生产加工领域的 “工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。

小型的机箱安装通常采用人工方法进行装配，当机箱过大时，人工方法就不能使用了，而且机箱在装配时需要进行微调，为此我们提出一种用于机箱的装配工装，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机箱的装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机箱的装配工装，包括底座，所述底座为矩形结构，所述底座四角固定安装有行走轮，所述底座顶部一端固定通过第一铰链转动连接有支撑梁，所述底座顶部远离第一铰链的一端固定设置有第一丝杆结构，所述第一丝杆结构包括第一驱动电机，所述底座顶部远离第一铰链的一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一驱动电机的一端活动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部通过第二铰链转动连接有第一直杆，所述第一直杆远离第一滑块的一端转动安装在支撑梁上，所述支撑梁远离第一铰链的一端转动连接有矩形的固定块，所述固定块正面底部转动安装有第二丝杆结构，所述固定块远离支撑梁的侧面转动安装有圆台，所述圆台侧面固定连接有轮齿，所述固定块顶部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴端固定连接有直齿轮，所述直齿轮与轮齿互相啮合，所述圆台远离固定块的侧面活动安装有夹块。

优选的，所述第二丝杆结构包括第二驱动电机，所述支撑梁底部远离第一铰链的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二驱动电机的一端活动连接有第二滑块，所述第二滑块底部通过第三铰链转动连接有第二直杆，所述第二直杆远离第二滑块的一端转动安装在固定块上。

优选的，所述第一丝杆两端固定设有第一限位块，所述第一丝杆转动安装于第一限位块中部，所述第一限位块正反面固定连接有第一限位杆，所述第一滑块正反面固定连接有第一限位环，所述第一限位环活动安装在第一限位杆表面。

优选的，所述第二丝杆的两端固定设有第二限位块，所述第二限位块固定安装在支撑梁底部，所述第二限位块正反面固定连接有第二限位杆，所述第二滑块正反面固定连接有第二限位环，所述第二限位环活动安装在第二限位杆表面。

优选的，所述支撑梁中部开有活动槽，活动槽内转动安装有水平方向的转轴，所述第一直杆固定安装在转轴表面。

优选的，所述圆台远离固定块的侧面设有滑动槽，滑动槽内活动安装有滑块，所述夹块固定安装在滑块远离固定块的侧面，滑动槽为T字形结构，滑块也为T字形结构，滑块和滑动槽紧密配合，滑块上设有紧固螺栓。

优选的，所述底座上设有第一电机开关、第二电机开关和第三电机开关，第一电机开关和第一驱动电机构成一条回路，第二电机开关和第二驱动电机构成一条回路，第三电机开关和第三驱动电机构成一条回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1、通过第一丝杆结构的设置，可以让轻松的提起大型机箱，不用人工抬升，节省人工成本。

2、第二丝杆结构和第三驱动电机的设置，可以对机箱进行微调，使得装配更加的精准，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机箱的装配工装的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于机箱的装配工装的俯视图;

图3为图1中A处的放大示意图。

图中：1底座、2支撑梁、3第一驱动电机、4第一丝杆、5第一滑块、6第一直杆、7固定块、8圆台、9轮齿、10第三驱动电机、11直齿轮、12夹块、13转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于机箱的装配工装，包括底座1，底座1为矩形结构，底座1四角固定安装有行走轮，底座1顶部一端固定通过第一铰链转动连接有支撑梁2，底座1顶部远离第一铰链的一端固定设置有第一丝杆结构，第一丝杆结构包括第一驱动电机3，底座1顶部远离第一铰链的一端固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴端固定连接有第一丝杆4，第一丝杆4远离第一驱动电机3的一端活动连接有第一滑块5，第一丝杆4两端固定设有第一限位块，第一丝杆4转动安装于第一限位块中部，第一限位块正反面固定连接有第一限位杆，第一滑块5正反面固定连接有第一限位环，第一限位环活动安装在第一限位杆表面，第一滑块5顶部通过第二铰链转动连接有第一直杆6，支撑梁2中部开有活动槽，活动槽内转动安装有水平方向的转轴13，第一直杆6固定安装在转轴13表面，第一直杆6远离第一滑块5的一端转动安装在支撑梁2上，支撑梁2远离第一铰链的一端转动连接有矩形的固定块7，固定块7正面底部转动安装有第二丝杆结构，第二丝杆结构包括第二驱动电机，支撑梁底部远离第一铰链的一端固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端固定连接有第二丝杆，第二丝杆远离第二驱动电机的一端活动连接有第二滑块，第二丝杆的两端固定设有第二限位块，第二限位块固定安装在支撑梁底部，第二限位块正反面固定连接有第二限位杆，第二滑块正反面固定连接有第二限位环，第二限位环活动安装在第二限位杆表面，第二滑块底部通过第三铰链转动连接有第二直杆，第二直杆远离第二滑块的一端转动安装在固定块上，固定块7远离支撑梁2的侧面转动安装有圆台8，圆台8侧面固定连接有轮齿9，固定块7顶部固定安装有第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出轴端固定连接有直齿轮11，直齿轮11与轮齿9互相啮合，圆台8远离固定块7的侧面活动安装有夹块12，圆台8远离固定块7的侧面设有滑动槽，滑动槽内活动安装有滑块，夹块12固定安装在滑块远离固定块7的侧面，滑动槽为T字形结构，滑块也为T字形结构，滑块和滑动槽紧密配合，滑块上设有紧固螺栓，底座上设有第一电机开关、第二电机开关和第三电机开关，第一电机开关和第一驱动电机3构成一条回路，第二电机开关和第二驱动电机构成一条回路，第三电机开关和第三驱动电机构成一条回路。

本实用新型中，装配时，先用夹块12将机箱夹紧，在通过第二电机控制第一驱动电机3运转，第一驱动电机3带动第一丝杆4转动，会带动第一滑块5沿着第一丝杆4长度方向移动，便会带动第一直杆6绕着转轴13转动，最终会带动支撑梁2绕着第一铰链转动，来抬起机箱，在抬起机箱后，通过控制第二电机开关来控制第二驱动电机，第二丝杆结构的原理同第一丝杆结构的原理一样，第二丝杆结构可以控制机箱的角度，第三驱动电机10通过带动圆台8的转动，也可以调整机箱的角度，使得机箱在装配时更加的接近最佳装配位置。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机箱的装配工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为矩形结构，所述底座（1）四角固定安装有行走轮，所述底座（1）顶部一端固定通过第一铰链转动连接有支撑梁（2），所述底座（1）顶部远离第一铰链的一端固定设置有第一丝杆结构，所述第一丝杆结构包括第一驱动电机（3），所述底座（1）顶部远离第一铰链的一端固定安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴端固定连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）远离第一驱动电机（3）的一端活动连接有第一滑块（5），所述第一滑块（5）顶部通过第二铰链转动连接有第一直杆（6），所述第一直杆（6）远离第一滑块（5）的一端转动安装在支撑梁（2）上，所述支撑梁（2）远离第一铰链的一端转动连接有矩形的固定块（7），所述固定块（7）正面底部转动安装有第二丝杆结构，所述固定块（7）远离支撑梁（2）的侧面转动安装有圆台（8），所述圆台（8）侧面固定连接有轮齿（9），所述固定块（7）顶部固定安装有第三驱动电机（10），所述第三驱动电机（10）的输出轴端固定连接有直齿轮（11），所述直齿轮（11）与轮齿（9）互相啮合，所述圆台（8）远离固定块（7）的侧面活动安装有夹块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机箱的装配工装，其特征在于，所述第二丝杆结构包括第二驱动电机，所述支撑梁底部远离第一铰链的一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二驱动电机的一端活动连接有第二滑块，所述第二滑块底部通过第三铰链转动连接有第二直杆，所述第二直杆远离第二滑块的一端转动安装在固定块上。

3.根据权利要求1所述的一种用于机箱的装配工装，其特征在于，所述第一丝杆（4）两端固定设有第一限位块，所述第一丝杆（4）转动安装于第一限位块中部，所述第一限位块正反面固定连接有第一限位杆，所述第一滑块（5）正反面固定连接有第一限位环，所述第一限位环活动安装在第一限位杆表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于机箱的装配工装，其特征在于，所述第二丝杆的两端固定设有第二限位块，所述第二限位块固定安装在支撑梁底部，所述第二限位块正反面固定连接有第二限位杆，所述第二滑块正反面固定连接有第二限位环，所述第二限位环活动安装在第二限位杆表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于机箱的装配工装，其特征在于，所述支撑梁（2）中部开有活动槽，活动槽内转动安装有水平方向的转轴（13），所述第一直杆（6）固定安装在转轴（13）表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于机箱的装配工装，其特征在于，所述圆台（8）远离固定块（7）的侧面设有滑动槽，滑动槽内活动安装有滑块，所述夹块（12）固定安装在滑块远离固定块（7）的侧面，滑动槽为T字形结构，滑块也为T字形结构，滑块和滑动槽紧密配合，滑块上设有紧固螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种用于机箱的装配工装，其特征在于，所述底座上设有第一电机开关、第二电机开关和第三电机开关，第一电机开关和第一驱动电机（3）构成一条回路，第二电机开关和第二驱动电机构成一条回路，第三电机开关和第三驱动电机构成一条回路。