CN209095210U - 一种具有除尘功能的金属表面处理设备 - Google Patents

一种具有除尘功能的金属表面处理设备 Download PDF

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朱秋日
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Hambel Moore Surface Technology (jiangsu) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的金属表面处理设备,包括箱体、挤压板、吸尘口、第一电机、固定架、转轴和储存箱,所述箱体内部设置有固定板,且固定板内部设置有液压缸,所述液压缸内部设置有伸缩杆,且伸缩杆上侧面设置有存放板,所述存放板下侧面设置有合页,且存放板通过合页与固定板相连接,同时存放板上侧面设置有固定块,所述固定块内部开设有内螺纹孔,且内螺纹孔内部贯穿有第一外螺纹杆,所述挤压板设置在第一外螺纹杆内侧面,所述吸尘口设置在箱体内壁上,且吸尘口后侧设置有吸尘机,同时吸尘机设置在箱体外侧面。该具有除尘功能的金属表面处理设备,设置有吸尘口,可将灰尘吸收,让作业人员的身体健康得到保障。

Description

一种具有除尘功能的金属表面处理设备
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域,具体为一种具有除尘功能的金属表面处理设备。
背景技术
现在的金属件加工厂很多,但现在的金属件加工厂在对金属件表面进行加工时,加工厂使用的设备存在一些问题,金属件外表面打磨装置,在对金属件外表面进行打磨时,打磨盘直接与金属件外表面相接触,使得打磨过程中会产生粉尘,但现在的加工厂并没有对粉尘进行及时处理,导致加工厂内部遍布都是粉尘,空气中也夹杂着粉尘,这样对作业人员的身体健康造成了极大的伤害,还有在金属件打磨完毕后,作业人员需要把金属件运输到喷射处,再对金属件外表面进行喷射液体抛光液,使得金属件外表面产生光泽,但是这样很浪费时间,降低工作效率,因此,便提出一种具有除尘功能的金属表面处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的金属表面处理设备,以解决上述背景技术中提出的在对金属件外表面进行打磨时,打磨盘直接与金属件外表面相接触,使得打磨过程中会产生粉尘,但现在的加工厂并没有对粉尘进行及时处理,导致加工厂内部遍布都是粉尘,空气中也夹杂着粉尘,这样对作业人员的身体健康造成了极大的伤害,还有在金属件打磨完毕后,作业人员需要把金属件运输到喷射处,再对金属件外表面进行喷射液体抛光液,使得金属件外表面产生光泽,但是这样很浪费时间,降低工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有除尘功能的金属表面处理设备,包括箱体、挤压板、吸尘口、第一电机、固定架、转轴和储存箱,所述箱体内部设置有固定板,且固定板内部设置有液压缸,所述液压缸内部设置有伸缩杆,且伸缩杆上侧面设置有存放板,所述存放板下侧面设置有合页,且存放板通过合页与固定板相连接,同时存放板上侧面设置有固定块,所述固定块内部开设有内螺纹孔,且内螺纹孔内部贯穿有第一外螺纹杆,所述挤压板设置在第一外螺纹杆内侧面,所述吸尘口设置在箱体内壁上,且吸尘口后侧设置有吸尘机,同时吸尘机设置在箱体外侧面,所述吸尘机左侧面设置有出尘管,且出尘管下端设置有集尘箱,同时集尘箱设置在箱体外侧面,所述第一电机设置在箱体上侧面,且第一电机下侧面设置有内螺纹杆,同时内螺纹杆内部设置有第二外螺纹杆,所述第二外螺纹杆贯穿内螺纹杆,且第二外螺纹杆外侧面螺纹连接有连接架,同时连接架设置在箱体内壁上,所述固定架设置在第二外螺纹杆下端,且固定架内部设置有第二电机,同时第二电机下侧面设置有电机轴,所述转轴设置在电机轴下端,且转轴下端设置有打磨盘,所述储存箱设置在箱体右侧面,且储存箱左侧面设置有出料管,同时出料管的左端设置有高压泵,所述高压泵的左侧面设置有固定管,且固定管设置在箱体内壁上,同时固定管左侧面设置有喷头。
优选的,所述液压缸通过伸缩杆与存放板之间构成伸缩结构,且存放板与合页构成转动结构,同时存放板转动的角度范围为0度到90度。
优选的,所述吸尘口设置有两个,且2个吸尘口关于存放板的中轴线对称分布在箱体后侧内壁上。
优选的,所述所述第二电机通过电机轴和转轴与打磨盘之间的连接方式为转动连接。
优选的,所述打磨盘的直径是存放板长度的三分之二,且打磨盘向下移动的距离等于箱体高度的三分之一。
优选的,所述喷头设置有五个,且喷头等间距的分布在固定管左侧面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有除尘功能的金属表面处理设备,
(1)设置有吸尘口,由于现在的金属件表面处理设备在对金属件表面处理时,没有对产生的粉尘进行处理,导致粉尘遍布整个厂房,且对作业人员的身体造成伤害,故设置吸尘口,在对金属件表面进行处理时,产生的粉尘通过吸尘口吸入到集尘箱内部,这样使得厂房内部的空气中粉尘含量降低,且让作业人员的身体健康得到保障;
(2)设置有喷头,由于现在的金属件加工厂在对金属件表面加工完毕后,需要把金属件运输到喷射处喷抛光液,这样就很耽误时间,故设置喷头,在箱体内部的金属件打磨完毕后,直接通过液压缸带动伸缩杆和存放板向上移动,使得存放板上的金属件直接通过箱体内壁上的喷头进行喷射抛光液工作,这样提升了工作效率;
(3)设置有第一电机,由于现在的金属件加工厂在对金属件表面进行打磨时,打磨盘的高度需要通过作业人员事先调整好,这样使得加工效率降低,且会产生偏差,故设置第一电机,在需要对金属件表面进行加工时,第一电机带动内螺纹杆转动,使得内螺纹杆内部的第二外螺纹杆向下移动,从而使得打磨盘向下移动进行打磨,这样让打磨盘在打磨时不会发生偏差,并且工作效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B节点放大结构示意图。
图中:1、箱体,2、固定板,3、液压缸,4、伸缩杆,5、存放板,6、合页,7、固定块,8、内螺纹孔,9、第一外螺纹杆,10、挤压板,11、吸尘口,12、吸尘机,13、出尘管,14、集尘箱,15、第一电机,16、内螺纹杆,17、第二外螺纹杆,18、连接架,19、固定架,20、第二电机,21、电机轴,22、转轴,23、打磨盘,24、储存箱,25、出料管,26、高压泵,27、固定管,28、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种具有除尘功能的金属表面处理设备,包括箱体1、固定板2、液压缸3、伸缩杆4、存放板5、合页6、固定块7、内螺纹孔8、第一外螺纹杆9、挤压板10、吸尘口11、吸尘机12、出尘管13、集尘箱14、第一电机15、内螺纹杆16、第二外螺纹杆17、连接架18、固定架19、第二电机20、电机轴21、转轴22、打磨盘23、储存箱24、出料管25、高压泵26、固定管27和喷头28,箱体1内部设置有固定板2,且固定板2内部设置有液压缸3,液压缸3内部设置有伸缩杆4,且伸缩杆4上侧面设置有存放板5,存放板5下侧面设置有合页6,且存放板5通过合页6与固定板2相连接,同时存放板5上侧面设置有固定块7,固定块7内部开设有内螺纹孔8,且内螺纹孔8内部贯穿有第一外螺纹杆9,挤压板10设置在第一外螺纹杆9内侧面,吸尘口11设置在箱体1内壁上,且吸尘口11后侧设置有吸尘机12,同时吸尘机12设置在箱体1外侧面,吸尘机12左侧面设置有出尘管13,且出尘管13下端设置有集尘箱14,同时集尘箱14设置在箱体1外侧面,第一电机15设置在箱体1上侧面,且第一电机15下侧面设置有内螺纹杆16,同时内螺纹杆16内部设置有第二外螺纹杆17,第二外螺纹杆17贯穿内螺纹杆16,且第二外螺纹杆17外侧面设置螺纹连接有连接架18,同时连接架18设置在箱体1内壁上,固定架19设置在第二外螺纹杆17下端,且固定架19内部设置有第二电机20,同时第二电机20下侧面设置有电机轴21,转轴22设置在电机轴21下端,且转轴22下端设置有打磨盘23,储存箱24设置在箱体1右侧面,且储存箱24左侧面设置有出料管25,同时出料管25的左端设置有高压泵26,高压泵26的左侧面设置有固定管27,且固定管27设置在箱体1内壁上,同时固定管27左侧面设置有喷头28。
本例的液压缸3通过伸缩杆4与存放板5之间构成伸缩结构,且存放板5与合页6构成转动结构,同时存放板5转动的角度范围为0度到90度,这样使得存放板5上的金属件在打磨完毕后,液压缸3通过伸缩杆4带动存放板5的左侧向上移动,且存放板5右侧通过合页6与固定板2上侧面相连接,使得在存放板5的左侧向上移动时,存放板5右侧不会向上移动,这样让存放板5上的金属件直接与喷头28相对应进行喷射抛光液工作。
吸尘口11设置有两个,且2个吸尘口11关于存放板5的中轴线对称分布在箱体1后侧内壁上,在打磨盘23对存放板5上的金属件进行打磨产生粉尘时,通过吸尘口11把箱体1内产生的粉尘吸入到出尘管13,进入到集尘箱14内,这样使得打磨时产生的粉尘得到集中处理,使得加工厂内的工作环境不受影响。
第二电机20通过电机轴21和转轴22与打磨盘23之间的连接方式为转动连接,第二电机20通过电机轴21和转轴22带动打磨盘23转动,使得打磨盘23通过快速转动对存放板5上的金属件表面进行打磨工作。
打磨盘23的直径是存放板5长度的三分之二,且打磨盘23向下移动的距离等于箱体1高度的三分之一,打磨盘23在金属件打磨完毕后,能够上升到一定高度,使得存放板5左侧进行上升,方便存放板5上的金属件进行喷射抛光液工作。
喷头28设置有五个,且喷头28等间距的分布在固定管27左侧面上,设置有五个喷头28,为了在对存放板5上的金属件进行喷射抛光液时,通过五个喷头28同时对金属件表面进行喷射,使得工作效率得到提高。
工作原理:在使用该具有除尘功能的金属表面处理设备时,把金属件放置到存放板5上表面,开始转动存放板5上侧面的第一外螺纹杆9,第一外螺纹杆9在内螺纹孔8内转动,且通过内螺纹孔8固定作用,使得第一外螺纹杆9边转动边移动,并且挤压板10随着第一外螺纹杆9转动进行移动,在挤压板10对金属件固定之后,停止转动第一外螺纹杆9,连接第一电机15和第二电机20电源,第一电机15带动内螺纹杆16转动,由于第二外螺纹杆17外表面设置有连接架18,使得在内螺纹杆16转动的同时,第二外螺纹杆17向下移动,且带动固定架19向下移动,使得打磨盘23向下移动,同时第二电机20通过电机轴21和转轴22带动打磨盘23进行转动,在打磨盘23向下移动的同时,连接吸尘机12电源,当打磨盘23与金属件表面相接触时,开始进行打磨工作,吸尘口11把打磨中产生的粉尘吸入到出尘管13内部,再通过出尘管13进入到集尘箱14内,这样使得粉尘得到集中处理,打磨完毕后,第一电机15带动内螺纹杆16转动,使得第二外螺纹杆17带动固定架19向上移动,使得打磨盘23向上移动,离开金属件,当打磨盘23上升到一定位置后,关闭第一电机15、第二电机20和吸尘机12电源,此时连接液压缸3电源,液压缸3带动伸缩杆4向上移动,使得存放板5左侧上升,在存放板5左侧上升的同时,存放板5右侧通过合页6进行转动,当存放板5移动到与固定板2之间为90度时,关闭液压缸3电源,连接高压泵26电源,高压泵26通过出料管25把储存箱24内部的抛光液吸入到固定管27内,通过喷头28喷射到金属件表面上,使得金属件外表面产生光泽圆滑,喷射完毕后,关闭高压泵26电源,连接液压缸3电源,使得液压缸3通过伸缩杆4带动存放板5收缩回到原位,此时关闭液压缸3电源,转动第一外螺纹杆9,使得挤压板10离开金属件,取下金属件即可,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有除尘功能的金属表面处理设备,包括箱体(1)、挤压板(10)、吸尘口(11)、第一电机(15)、固定架(19)、转轴(22)和储存箱(24),其特征在于:所述箱体(1)内部设置有固定板(2),且固定板(2)内部设置有液压缸(3),所述液压缸(3)内部设置有伸缩杆(4),且伸缩杆(4)上侧面设置有存放板(5),所述存放板(5)下侧面设置有合页(6),且存放板(5)通过合页(6)与固定板(2)相连接,同时存放板(5)上侧面设置有固定块(7),所述固定块(7)内部开设有内螺纹孔(8),且内螺纹孔(8)内部贯穿有第一外螺纹杆(9),所述挤压板(10)设置在第一外螺纹杆(9)内侧面,所述吸尘口(11)设置在箱体(1)内壁上,且吸尘口(11)后侧设置有吸尘机(12),同时吸尘机(12)设置在箱体(1)外侧面,所述吸尘机(12)左侧面设置有出尘管(13),且出尘管(13)下端设置有集尘箱(14),同时集尘箱(14)设置在箱体(1)外侧面,所述第一电机(15)设置在箱体(1)上侧面,且第一电机(15)下侧面设置有内螺纹杆(16),同时内螺纹杆(16)内部设置有第二外螺纹杆(17),所述第二外螺纹杆(17)贯穿内螺纹杆(16),且第二外螺纹杆(17)外侧面螺纹连接有连接架(18),同时连接架(18)设置在箱体(1)内壁上,所述固定架(19)设置在第二外螺纹杆(17)下端,且固定架(19)内部设置有第二电机(20),同时第二电机(20)下侧面设置有电机轴(21),所述转轴(22)设置在电机轴(21)下端,且转轴(22)下端设置有打磨盘(23),所述储存箱(24)设置在箱体(1)右侧面,且储存箱(24)左侧面设置有出料管(25),同时出料管(25)的左端设置有高压泵(26),所述高压泵(26)的左侧面设置有固定管(27),且固定管(27)设置在箱体(1)内壁上,同时固定管(27)左侧面设置有喷头(28)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属表面处理设备,其特征与在于:所述液压缸(3)通过伸缩杆(4)与存放板(5)之间构成伸缩结构,且存放板(5)与合页(6)构成转动结构,同时存放板(5)转动的角度范围为0度到90度。
3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属表面处理设备,其特征在于:所述吸尘口(11)设置有两个,且2个吸尘口(11)关于存放板(5)的中轴线对称分布在箱体(1)后侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属表面处理设备,其特征在于:所述第二电机(20)通过电机轴(21)和转轴(22)与打磨盘(23)之间的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属表面处理设备,其特征在于:所述打磨盘(23)的直径是存放板(5)长度的三分之二,且打磨盘(23)向下移动的距离等于箱体(1)高度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的金属表面处理设备,其特征在于:所述喷头(28)设置有五个,且喷头(28)等间距的分布在固定管(27)左侧面上。
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