CN209094997U - 一种齿轮箱的钻孔加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱的钻孔加工用工装，涉及齿轮箱领域。该工装包括支撑座、水平设置于支撑座侧壁的安装杆，支撑座背离安装杆的一侧设置有凹腔，凹腔底壁贯穿有若干通孔，安装杆上套设有垫板，垫板背离支撑座的一侧周向设置有若干凸起，安装杆上还设置有压紧块以及用于固定压紧块的锁定部。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置高精度定位的工装实现齿轮箱的夹持固定，使得齿轮箱的底座位置可以始终处于水平状态，进而有效的提高了钻孔加工过程的精准度，达到了高精准度加工的效果。

Description

一种齿轮箱的钻孔加工用工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱领域，特别涉及一种齿轮箱的钻孔加工用工装。

背景技术

齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱的主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。

如图5所示，传统的齿轮箱包括底座、设置于所述底座上的箱体，所述箱体的两端均设置有端环，所述端环的侧壁周向设置有若干凹孔，所述底座的四周贯穿有多个定位孔。

当加工上述齿轮箱时，常常采用钻床对底座处的定位孔进行钻孔加工，当钻孔加工时，需要先对齿轮箱进行安装定位。传统的齿轮箱在定位时，常常采用钻床自带的夹持装置对齿轮箱进行夹持，然后通过人工调整箱体的角度，使得底座的端面处于水平状态后，再进行钻孔加工。由于人工调整时常常会出现误差，因此将会降低加工精度，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮箱的钻孔加工用工装，具有提高加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮箱的钻孔加工用工装，包括支撑座、水平设置于所述支撑座侧壁的安装杆，所述支撑座背离所述安装杆的一侧设置有凹腔，所述凹腔底壁贯穿有若干通孔，所述安装杆上套设有垫板，所述垫板背离所述支撑座的一侧周向设置有若干凸起，所述安装杆上还设置有压紧块以及用于固定所述压紧块的锁定部。

通过采用上述技术方案，当应用上述工装夹持固定齿轮箱的箱体时，将箱体套设于安装杆外壁，并使得其中一侧的端环抵触垫板外壁。然后转动箱体使得带有底座的一端朝上，并使得垫板侧壁的凸起嵌入端环侧壁的凹孔内后，此时底座处于水平状态。然后将压紧块安装于安装杆外壁，并使得压紧块抵触于另一侧的端环外壁，最后利用锁定部将压紧块固定于安装杆外壁后，即可完成齿轮箱的夹持固定，最后再将螺栓穿设过通孔后，将整个支撑座固定于钻床的工作台，即可对底座处进行钻孔加工。与钻床自带的夹持装置相比，该工装可以实现齿轮箱的精准定位，并使得底座可以始终处于水平状态，进而提高钻孔加工过程的精准度，达到了高精准度加工的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述垫板背离所述支撑座的一侧设置有凸台，所述凸台位于若干所述凸起之间。

通过采用上述技术方案，通过设置凸台抵触端环内壁，实现箱体的进一步定位，并且通过设置凸台可以为箱体提供一定的支撑力，避免箱体加工时出现晃动现象，进一步提高了钻孔加工过程的精准度。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括套设于所述安装杆外壁的锁定管、多个周向设置于所述锁定管内壁的弹性的锁定球，所述安装杆外壁轴向设置有多个供所述锁定球滑移嵌入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当安装锁定部时，先将锁定管套设于安装杆外壁，然后转动锁定管，使得锁定管内壁的锁定球嵌入锁定槽内后，推动锁定管朝向压紧块方向运动，直至锁定管抵触于压紧块外壁后，转动锁定管，直至锁定管带动锁定球脱离锁定槽后，利用锁定球与安装杆外壁的摩擦力将锁定管进行固定，即完成锁定部的锁紧固定，锁定部的结构简洁，锁定或解除过程方便快捷，使用方便。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定槽的上端侧壁均设置有圆弧型的导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，有效的降低了锁定球与锁定槽侧壁之间的摩擦力，进而降低了锁定球的损坏，增强了锁定球的使用寿命。同时方便锁定球滑入或脱离锁定槽，进而使得锁定部的锁定或解除过程更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定部包括套设于所述安装杆外壁的锁定套、多个周向设置于所述锁定套一端端部的弹性卡爪，所述弹性卡爪的外壁螺纹连接有套管。

通过采用上述技术方案，当安装锁定部时，先旋松套管，并使得套管朝向锁定套方向运动，此时弹性卡爪的末端逐渐向外张开。然后将锁定套套设于安装杆外壁，并使得背离弹性卡爪的一端朝向压紧块，直至锁定套抵触于压紧块外壁后，旋紧套管，此时套管压动弹性卡爪的末端相互靠近并压紧安装杆外壁，利用弹性卡爪与安装杆外壁的摩擦力将锁定套进行固定，即完成锁定部的锁紧固定。该锁定部的结构简洁，锁定或解除过程方便快捷，使用方便。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性卡爪相互靠近的一侧设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫增大弹性卡爪与安装杆外壁之间的摩擦力，进一步提高整个锁定部使用时的稳定性，避免锁定部松动后影响钻孔加工时的精准度，进而间接的达到了高精准度加工的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧块包括块体，所述块体上贯穿有长条状的通槽，所述块体的一侧设置有连通于所述通槽的缺口。

通过采用上述技术方案，当安装压紧块时，推动块体使得安装杆沿着缺口处滑移至通槽内后，然后再根据端环的直径大小调整块体的位置后，使得端环的侧壁完全抵触于块体外壁后，再将箱体进行固定。进而使得压紧块的拆卸安装过程方便快捷，同时使得工人装卸齿轮箱时更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆包括杆体、设置于所述杆体一端的限位块、螺纹连接于所述杆体且用于抵紧所述垫板侧壁的锁紧螺母，所述支撑座背离所述凹腔的一侧设置有若干供所述限位块滑移嵌入的限位槽，若干限位槽呈相互交叉状设置。

通过采用上述技术方案，当应用上述工装夹持固定不同规格直径大小的齿轮箱时，先旋松锁紧螺母后，将垫板从杆体上取下，然后推动杆体带动限位块沿着限位槽内壁滑动。直至杆体的位置合适后，将垫板套设于杆体外壁，然后将锁紧螺母旋紧于杆体外壁，即实现安装杆位置的调节，同时使得该工装可以适配于不同规格直径大小的齿轮箱，提高了该工装的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置高精度定位的工装实现齿轮箱的夹持固定，使得齿轮箱的底座位置可以始终处于水平状态，进而有效的提高了钻孔加工过程的精准度，达到了高精准度加工的效果；

2.通过设置方便装卸且高稳定性的锁定部，使得锁定部的锁定或解除过程方便快捷，进而使得齿轮箱的装卸过程更加轻松，同时有效的提高整个锁定部使用时的稳定性，间接的达到了高精准度加工的效果；

3.通过设置位置可调节的安装杆，使得该工装可以适配于不同规格直径大小的齿轮箱，提高了该工装的实用性。

附图说明

图1是实施例1的工装与齿轮箱的连接关系示意图；

图2是实施例1的工装的连接关系示意图；

图3是实施例1的安装杆与锁定部的连接关系示意图；

图4是实施例2的锁定部的结构示意图；

图5是齿轮箱的结构示意图。

附图标记：1、支撑座；11、限位槽；2、安装杆；21、锁定槽；22、导向面；23、杆体；24、限位块；25、锁紧螺母；3、凹腔；31、通孔；4、垫板；41、凸起；42、凸台；5、压紧块；51、块体；52、通槽；53、缺口；6、锁定部；61、锁定管；62、锁定球；63、锁定套；64、弹性卡爪；65、防滑垫；66、套管；7、底座；71、定位孔；8、箱体；81、端环；82、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种齿轮箱的钻孔加工用工装，如图1所示，包括支撑座1、水平设置于支撑座1侧壁的安装杆2，支撑座1背离安装杆2的一侧设置有凹腔3，凹腔3底壁贯穿有若干通孔31。

如图2所示，安装杆2上依次设置有垫板4、压紧块5以及用于固定压紧块5的锁定部6，其中垫板4背离支撑座1的一侧周向设置有若干凸起41，垫板4侧壁设置有位于若干凸起41之间的凸台42。

当应用上述工装夹持固定齿轮箱时，先将垫板4套设于安装杆2外壁，并使得垫板4带有凸台42的一侧背离支撑座1，然后再将箱体8套设于安装杆2外壁，然后转动箱体8使得带有底座7的一端朝上，再推动箱体8朝向垫板4方向运动，直至凸台42的外壁抵触端环81（参见图5）内壁，且凸起41嵌入凹孔82（参见图5）内后，底座7处于水平状态。

然后将压紧块5安装于安装杆2外壁，并使得压紧块5抵触于另一侧的端环81外壁后，再利用锁定部6将压紧块5固定于安装杆2外壁，即可完成齿轮箱的夹持固定。最后再将支撑座1以及齿轮箱放置于钻床上后，使得底座7位于钻头下方，然后将螺栓穿设过通孔31后，将整个支撑座1固定于钻床的工作台，随后即可对底座7处进行钻孔加工。

如图2所示，压紧块5包括块体51，块体51上贯穿有长条状的通槽52，块体51的一侧设置有连通于通槽52的缺口53。

当安装压紧块5时，推动块体51使得安装杆2沿着缺口53处滑移至通槽52内后，然后再根据端环81（参见图5）的直径大小调整块体51的位置后，使得端环81的侧壁完全抵触于块体51外壁后，再将箱体8进行固定。进而使得压紧块5的拆卸安装过程方便快捷，同时使得工人装卸齿轮箱时更加方便。

如图2、3所示，锁定部6包括套设于安装杆2外壁的锁定管61、多个周向设置于锁定管61内壁的弹性的锁定球62，安装杆2外壁轴向设置有多个供锁定球62滑移嵌入的锁定槽21，锁定槽21的上端侧壁均设置有圆弧型的导向面22。

当安装锁定部6时，先将锁定管61套设于安装杆2外壁，然后转动锁定管61，使得锁定管61内壁的锁定球62嵌入锁定槽21内后，再推动锁定管61朝向压紧块5方向运动。直至锁定管61抵触于压紧块5外壁后，再次转动锁定管61，锁定管61带动锁定球62沿着导向面22侧壁向外运动，直至锁定球62完全脱离锁定槽21后，利用锁定球62与安装杆2外壁的摩擦力将锁定管61进行固定，即完成锁定部6的锁紧固定。

当解除锁定部6时，转动锁定管61，此时锁定管61带动锁定球62朝向锁定槽21方向运动，直至锁定球62完全嵌入锁定槽21后，拉动锁定管61向外运动，即可实现锁定部6的解除。

如图2所示，安装杆2包括杆体23、设置于杆体23一端的限位块24、螺纹连接于杆体23且用于抵紧垫板4侧壁的锁紧螺母25，支撑座1背离凹腔3（参见图1）的一侧设置有若干供限位块24滑移嵌入的限位槽11，若干限位槽11呈相互交叉状设置。

当应用上述工装夹持固定不同规格直径大小的齿轮箱时，先旋松锁紧螺母25后，再将垫板4从杆体23上取下，然后推动杆体23带动限位块24沿着限位槽11内壁滑动。直至杆体23的位置合适后，将垫板4套设于杆体23外壁，然后将锁紧螺母25旋紧于杆体23外壁，即实现安装杆2位置的调节。

工作原理：当应用上述工装夹持固定齿轮箱的箱体8时，依次将垫板4、箱体8、压紧块5套设于安装杆2外壁后，使得凸台42的外壁抵触端环81内壁，且凸起41嵌入凹孔82内后，再利用锁定部6将整个工装以及齿轮箱相固定，此时底座7处于水平状态。然后通过螺栓将支撑座1以及齿轮箱固定于于钻床上后，即可对底座7处进行钻孔加工。

实施例2：一种齿轮箱的钻孔加工用工装，如图2、图5所示，与实施例1的区别在于，锁定部6包括套设于安装杆2外壁的锁定套63、多个周向设置于锁定套63一端端部的弹性卡爪64，弹性卡爪64相互靠近的一侧设置有防滑垫65，弹性卡爪64的外壁螺纹连接有套管66。

当安装锁定部6时，先旋松套管66，此时套管66朝向锁定套63方向运动，并且同时弹性卡爪64的末端逐渐向外张开。然后将锁定套63套设于安装杆2外壁，并使得背离弹性卡爪64的一端抵触于压紧块5外壁，然后旋紧套管66，此时套管66压动弹性卡爪64的末端相互靠近并通过防滑垫65压紧安装杆2外壁，利用防滑垫65与安装杆2外壁的摩擦力将锁定套63进行固定，即完成锁定部6的锁紧固定。

当解除锁定部6时，再次转动套管66朝向锁定套63方向运动，此时弹性卡爪64的末端逐渐向外张开，然后拉动锁定套63反向运动，直至将锁定套63从安装杆2上取下后，即可实现锁定部6的解除。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：包括支撑座(1)、水平设置于所述支撑座(1)侧壁的安装杆(2)，所述支撑座(1)背离所述安装杆(2)的一侧设置有凹腔(3)，所述凹腔(3)底壁贯穿有若干通孔(31)，所述安装杆(2)上套设有垫板(4)，所述垫板(4)背离所述支撑座(1)的一侧周向设置有若干凸起(41)，所述安装杆(2)上还设置有压紧块(5)以及用于固定所述压紧块(5)的锁定部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述垫板(4)背离所述支撑座(1)的一侧设置有凸台(42)，所述凸台(42)位于若干所述凸起(41)之间。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述锁定部(6)包括套设于所述安装杆(2)外壁的锁定管(61)、多个周向设置于所述锁定管(61)内壁的弹性的锁定球(62)，所述安装杆(2)外壁轴向设置有多个供所述锁定球(62)滑移嵌入的锁定槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述锁定槽(21)的上端侧壁均设置有圆弧型的导向面(22)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述锁定部(6)包括套设于所述安装杆(2)外壁的锁定套(63)、多个周向设置于所述锁定套(63)一端端部的弹性卡爪(64)，所述弹性卡爪(64)的外壁螺纹连接有套管(66)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述弹性卡爪(64)相互靠近的一侧设置有防滑垫(65)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述压紧块(5)包括块体(51)，所述块体(51)上贯穿有长条状的通槽(52)，所述块体(51)的一侧设置有连通于所述通槽(52)的缺口(53)。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的钻孔加工用工装，其特征在于：所述安装杆(2)包括杆体(23)、设置于所述杆体(23)一端的限位块(24)、螺纹连接于所述杆体(23)且用于抵紧所述垫板(4)侧壁的锁紧螺母(25)，所述支撑座(1)背离所述凹腔(3)的一侧设置有若干供所述限位块(24)滑移嵌入的限位槽(11)，若干限位槽(11)呈相互交叉状设置。