CN209094521U - 一种监控摄像机机壳成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种监控摄像机机壳成型模具，其属于铸造模具领域，上模芯与下模芯扣合形成容置产品的型腔，上模芯与下模芯之间形成与型腔连通的料道，料道的端部于型腔的入口处设置有溢料口，溢料口于料道的两侧沿型腔的周向延伸；还包括滑块装置，滑块装置包括安装座、滑块、气缸和辅助模具，在使用时，气缸通过滑块带动辅助模具进入型腔，由于辅助模具凸出在型腔内，使得产品上形成有凹槽；溢料口增大了原料进入型腔的流通面积，使得原料进入溢料口后，逐步进入型腔，使得机壳壁更加均匀地进料，机壳壁厚度均匀，光滑平顺；产品成型后，气缸带动辅助模具离开型腔，不影响脱模，使得产品一次成型，无需二次加工，提高生产效率和加工精度。

Description

一种监控摄像机机壳成型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，尤其涉及一种监控摄像机机壳成型模具。

背景技术

监控摄像机机壳通常采用低压铸造技术进行铸造。高温的原料由进料口流到模具的型腔内，填充型腔内的空间，进而形成监控摄像机机壳。

由于监控摄像机的机壳上周向的壳体，原料由一侧进入型腔，易造成机壳的壁厚不均匀，且导致机壳的壁面不光滑，影响产品质量。

另外，由于监控摄像机机壳上需要开设凹槽或孔洞，且凹槽或孔洞设置在与脱模方向垂直的位置，如果在此位置设置凸出结构的模芯，会导致无法脱模，故必须进行二次加工，即在监控摄像机机壳铸造完成后，采用机加工形成凹槽或孔洞，无法使产品一次性注塑成型，影响生产效率和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种监控摄像机机壳成型模具，以解决现有技术中存在的产品厚度不均、生产效率低、加工精度低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种监控摄像机机壳成型模具，模具包括具有上模芯的上模和具有下模芯的下模，所述上模芯与所述下模芯扣合形成容置产品的型腔，所述上模芯与所述下模芯之间形成料道，所述料道与所述型腔连通，所述料道的端部于所述型腔的入口处设置有溢料口，所述溢料口于所述料道的两侧沿所述型腔的周向延伸；还包括滑块装置，所述滑块装置包括：

安装座，设置于所述下模的上表面；

滑块，与所述安装座滑动连接，所述滑块的滑动方向与脱模方向垂直；

气缸，设置于所述安装座上，所述气缸的伸出杆与所述滑块的一端连接；

辅助模具，与所述滑块的另一端连接，所述辅助模具与所述产品的凹槽相匹配，所述辅助模具选择性地位于所述型腔内。

其中，所述下模的上表面设置有进料管，所述上模开设有穿设所述进料管的安装孔，所述进料管的一端为进料口，另一端与所述料道连通。

其中，所述料道和所述溢料口均设置于所述下模芯的上表面。

其中，所述溢料口相对于所述料道对称设置。

其中，所述安装座上设置有滑道，所述滑块位于所述滑道内。

其中，所述气缸设置于所述安装座的一端且位于所述上模的外部，所述伸出杆位于所述滑道内与所述滑块连接。

其中，所述上模开设有容置所述安装座的容置槽，所述上模芯开设有容置所述辅助模具的容置孔，所述上模上开设有上容置腔，所述上模芯位于所述上容置腔内，所述容置槽和所述容置孔均与所述上容置腔连通。

其中，所述辅助模具的外形与所述产品的凹槽的形状相同，所述辅助模具的端部设置有与所述产品的凹槽内部相匹配的凸出结构。

其中，所述模具还包括：

底座，位于所述下模的下方且与所述下模固定连接；

顶出机构，滑动设置于所述底座与所述下模之间，包括顶针和滑板，若干个所述顶针于所述滑板上均匀分布，所述顶针的一端与所述滑板固定连接，另一端与所述产品抵接。

其中，所述下模上开设有下容置腔，所述下模芯位于所述下容置腔内，所述下模上开设有与所述顶针一一对应的第一通孔，所述下模芯开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的监控摄像机机壳成型模具，在使用时，上模与下模合拢，使得上模芯与下模芯之间形成型腔，气缸通过滑块能够带动辅助模具移动，气缸的伸出杆推动滑块，带动辅助模具进入型腔；产品成型时，由于辅助模具凸出在型腔内，使得产品上形成有凹槽；通过在料道的端部于型腔的入口处设置有溢料口，且溢料口于料道的两侧沿型腔的周向延伸，增大了原料进入型腔的流通面积，使得原料进入溢料口后，逐步进入型腔，使得机壳壁更加均匀地进料；产品成型后，气缸的伸出杆带动滑块复位，进而带动辅助模具离开型腔，不影响产品脱模；滑块装置的设置，使得产品一次成型，无需二次加工，提高了生产效率和加工精度；溢料口的设置，使得机壳壁厚度均匀，光滑平顺。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的监控摄像机机壳成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的监控摄像机机壳成型模具的部分结构示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的监控摄像机机壳成型模具的部分结构示意图二；

图4是图3的部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的监控摄像机机壳成型模具的上模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的监控摄像机机壳成型模具的滑块装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的监控摄像机机壳成型模具的部分结构示意图三。

图中：

10、产品；

11、上模；111、安装孔；112、容置槽；113、上容置腔；

12、下模；121、下模芯；

13、型腔；14、料道；141、溢料口；

15、进料管；151、进料口；

16、底座；171、顶针；172、滑板；181、第一导向杆；182、第二导向杆；

21、安装座；22、滑块；23、气缸；24、辅助模具；241、凸出结构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供一种监控摄像机机壳成型模具，模具包括具有上模芯(图中未示出)的上模11和具有下模芯121的下模12，上模芯与下模芯121扣合形成容置产品10的型腔13，上模芯与下模芯121之间形成料道14，料道14与型腔13连通，用于将原料导入型腔13内。

下模12的上表面设置有进料管15，上模11开设有穿设进料管15的安装孔111，进料管15的一端为进料口151，另一端通过料道14与型腔13连通。原料在流动过程中，受到外界的压力作用，使得原料由进料口151进入，经过料道14挤入型腔13内，外力的作用保证原料的流动速度和成型速度。

料道14的端部于型腔13的入口处设置有溢料口141，溢料口141于料道14的两侧沿型腔13的周向延伸；溢料口141增大了原料进入型腔的流通面积，使得原料进入溢料口141后，逐步进入型腔，使得机壳壁更加均匀地进料；产品10成型后，机壳壁厚度均匀，光滑平顺。

在本实施例中，料道14和溢料口141均设置于下模芯121的上表面。溢料口141相对于料道14对称设置，使得进料均匀。

模具还包括底座16和顶出机构，底座16位于下模12的下方且与下模12固定连接，顶出机构滑动设置于底座16与下模12之间，用于将产品10顶出下模芯121。顶出机构包括顶针171和滑板172，若干个顶针171于滑板172上均匀分布。下模12上开设有下容置腔，下模芯121位于下容置腔内，下模12上开设有与顶针171一一对应的第一通孔，下模芯121开设有与第一通孔一一对应的第二通孔，顶针171的一端与滑板172固定连接，另一端穿过第一通孔和第二通孔与产品10抵接。滑板172的移动可以由液压缸带动。

底座16与下模12之间设置有第一导向杆181，若干个第一导向杆181在底座16上均匀布置，滑板172穿设在第一导向杆181上，滑板172上开设有与第一导向杆181一一对应的第一导向孔。底座16与下模芯121之间设置有第二导向杆182，若干个第二导向杆182在底座16上均匀布置，滑板172穿设在第二导向杆182上，滑板172上开设有与第二导向杆182一一对应的第二导向孔。第一导向杆181与第二导向杆182的延伸方向平行，滑板172在滑动过程中，第一导向杆181与第二导向杆182均对滑板172导向。

模具上设置有滑块装置，用于形成机壳表面的凹槽。滑块装置包括安装座21、滑块22、气缸23和辅助模具24，安装座21设置于下模12的上表面，滑块22与安装座21滑动连接，滑块22的滑动方向与脱模方向垂直；气缸23设置于安装座21上，气缸23的伸出杆与滑块22的一端连接，辅助模具24与滑块22的另一端连接，辅助模具24与产品10的凹槽相匹配，辅助模具24选择性地位于型腔13内。

在使用时，上模11与下模12合拢，使得上模芯与下模芯121之间形成型腔13，气缸23通过滑块22能够带动辅助模具24移动，气缸23的伸出杆推动滑块22，带动辅助模具24进入型腔13；产品10成型时，由于辅助模具24凸出在型腔13内，使得产品10上形成有凹槽；产品10成型后，气缸23的伸出杆带动滑块22复位，进而带动辅助模具24离开型腔13，不影响产品10脱模。上述滑块装置的设置，使得产品10一次成型，无需二次加工，提高了生产效率和加工精度。

安装座21上设置有滑道，滑块22位于滑道内。气缸23设置于安装座21的一端且位于上模11的外部，伸出杆位于滑道内与滑块22连接。滑道的截面形状为U形。

上模11开设有容置安装座21的容置槽112，上模芯开设有容置辅助模具24的容置孔，上模11上开设有上容置腔113，上模芯位于上容置腔113内，容置槽112和容置孔均与上容置腔113连通。

辅助模具24的外形与产品10的凹槽的形状相同，辅助模具24的端部设置有与产品10的凹槽内部相匹配的凸出结构241。辅助模具24的结构根据产品10的凹槽或者孔洞设置。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种监控摄像机机壳成型模具，模具包括具有上模芯的上模(11)和具有下模芯(121)的下模(12)，所述上模芯与所述下模芯(121)扣合形成容置产品(10)的型腔(13)，其特征在于，所述上模芯与所述下模芯(121)之间形成料道(14)，所述料道(14)与所述型腔(13)连通，所述料道(14)的端部于所述型腔(13)的入口处设置有溢料口(141)，所述溢料口(141)于所述料道(14)的两侧沿所述型腔(13)的周向延伸；

还包括滑块装置，所述滑块装置包括：

安装座(21)，设置于所述下模(12)的上表面；

滑块(22)，与所述安装座(21)滑动连接，所述滑块(22)的滑动方向与脱模方向垂直；

气缸(23)，设置于所述安装座(21)上，所述气缸(23)的伸出杆与所述滑块(22)的一端连接；

辅助模具(24)，与所述滑块(22)的另一端连接，所述辅助模具(24)与所述产品(10)的凹槽相匹配，所述辅助模具(24)选择性地位于所述型腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述下模(12)的上表面设置有进料管(15)，所述上模(11)开设有穿设所述进料管(15)的安装孔(111)，所述进料管(15)的一端为进料口(151)，另一端与所述料道(14)连通。

3.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述料道(14)和所述溢料口(141)均设置于所述下模芯(121)的上表面。

4.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述溢料口(141)相对于所述料道(14)对称设置。

5.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述安装座(21)上设置有滑道，所述滑块(22)位于所述滑道内。

6.根据权利要求5所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述气缸(23)设置于所述安装座(21)的一端且位于所述上模(11)的外部，所述伸出杆位于所述滑道内与所述滑块(22)连接。

7.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述上模(11)开设有容置所述安装座(21)的容置槽(112)，所述上模芯开设有容置所述辅助模具(24)的容置孔，所述上模(11)上开设有上容置腔(113)，所述上模芯位于所述上容置腔(113)内，所述容置槽(112)和所述容置孔均与所述上容置腔(113)连通。

8.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述辅助模具(24)的外形与所述产品(10)的凹槽的形状相同，所述辅助模具(24)的端部设置有与所述产品(10)的凹槽内部相匹配的凸出结构(241)。

9.根据权利要求1所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述模具还包括：

底座(16)，位于所述下模(12)的下方且与所述下模(12)固定连接；

顶出机构，滑动设置于所述底座(16)与所述下模(12)之间，包括顶针(171)和滑板(172)，若干个所述顶针(171)于所述滑板(172)上均匀分布，所述顶针(171)的一端与所述滑板(172)固定连接，另一端与所述产品(10)抵接。

10.根据权利要求9所述的监控摄像机机壳成型模具，其特征在于，所述下模(12)上开设有下容置腔，所述下模芯(121)位于所述下容置腔内，所述下模(12)上开设有与所述顶针(171)一一对应的第一通孔，所述下模芯(121)开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔。