CN209094500U - 一种空心连铸坯反吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心连铸坯反吹扫装置，包括气源装置、气流开关阀门和气管，所述气源装置通过管道与气流开关阀门连接，所述气流开关阀门另一端安装有气管，所述气管远离气流开关阀门一端安装有堵头，所述堵头的形状设置为椭球形球壳状，所述气管位于堵头处设置有气孔，所述气孔共设置有两个，两个气孔分别对称分布在气管两侧，所述气管上安装有挡板。本实用新型，吹扫端头使用椭球形球壳堵头将气流堵住，改变气流的流动方式，使气流往一个方向流动，能将铸坯内壁铜屑吹扫干净，保证了铸坯工艺卫生清理干净。

Description

一种空心连铸坯反吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属水平连铸技术领域，具体是一种空心连铸坯反吹扫装置。

背景技术

铜的水平连铸过程，铸坯需要按照一定长度进行锯切分段，锯切之后，端口及铜管内壁会残留大量铜屑。如果铜屑在后续轧制、拉拔加工过程中压入铜管中，将造成铜管线性缺陷，这就要求把空心铸坯内的铜屑吹扫干净。在之前，吹扫装置采用侧面斜孔，气流存在干涉，将铜屑吹出，但是往往无法将铜屑吹扫干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心连铸坯反吹扫装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心连铸坯反吹扫装置，包括气源装置、气流开关阀门和气管，所述气源装置通过管道与气流开关阀门连接，所述气流开关阀门另一端安装有气管，所述气管远离气流开关阀门一端安装有堵头，所述堵头的形状设置为椭球形球壳状，所述气管位于堵头处设置有气孔，所述气孔共设置有两个，两个气孔分别对称分布在气管两侧，所述气管上安装有挡板。

优选的，所述气流开关阀门设置为手动球阀。

优选的，所述气管位于堵头方向呈缩颈状。

优选的，所述挡板设置为圆盘形挡板，挡板边缘呈弯折状，挡板距离气孔端的距离设置为50cm。

优选的，所述气管与堵头连接端设置为外螺纹结构，所述堵头内侧设置有与外螺纹结构连接的内螺纹孔，所述气管与堵头之间通过外螺纹结构和内螺纹孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吹扫端头使用椭球形球壳堵头将气流堵住，改变气流的流动方式，使气流往一个方向流动，能将铸坯内壁铜屑吹扫干净，保证了铸坯工艺卫生清理干净；

2、气管靠近端头方向逐渐缩颈，以便于吹扫枪头能插入空心铸坯孔内；

3、气管端部双侧开孔，以便于气孔能进入进入椭球形堵头；

4、气管端头攻外螺纹，椭球形的堵头内壁攻内螺纹，以便于气管端头与堵头紧密连接，从而起到改变气流流场的作用；

5、气管在距离端头50cm处，加设挡板，挡住吹扫出来的铜屑，以便于铜屑的收集；

6、在气管中设有气流开关阀门，以便于吹扫装置的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型堵头与气管连接处的结构示意图。

图中：1-空心铸坯；2-堵头；3-气管；4-挡板；5-气流开关阀门；6-管道；7-气源装置；8-外螺纹结构；9-内螺纹孔；10-气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种空心连铸坯反吹扫装置，包括气源装置7、气流开关阀门5和气管3，气源装置7由市场购买，气源装置7通过管道6与气流开关阀门5连接，气流开关阀门5另一端安装有气管3，气管3远离气流开关阀门5一端安装有堵头2，堵头2的形状设置为椭球形球壳状，吹扫端头使用椭球形球壳堵头将气流堵住，改变气流的流动方式，使气流往一个方向流动，能将铸坯内壁铜屑吹扫干净，保证了铸坯工艺卫生清理干净，气管3位于堵头2处设置有气孔10，气孔10共设置有两个，两个气孔10分别对称分布在气管3两侧，气管3端部双侧开孔，以便于气孔能进入进入椭球形的堵头2，气管3上安装有挡板4，气流开关阀门5设置为手动球阀，气管3位于堵头2方向呈缩颈状，以便于吹扫枪头能插入空心铸坯孔1内，挡板4设置为圆盘形挡板，挡板4边缘呈弯折状，挡板4距离气孔10端的距离设置为50cm，挡住吹扫出来的铜屑，以便于铜屑的收集，气管3与堵头2连接端设置为外螺纹结构8，堵头2内侧设置有与外螺纹结构8连接的内螺纹孔9，气管3与堵头2之间通过外螺纹结构8和内螺纹孔9配合连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将气管3的堵头2端放入空心铸坯1内，开启气源装置7和气流开关阀门5，吹扫端头使用椭球形球壳堵头2将气流堵住，改变气流的流动方式，使气流往一个方向流动，能将铸坯内壁铜屑吹扫干净，保证了铸坯工艺卫生清理干净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种空心连铸坯反吹扫装置，包括气源装置(7)、气流开关阀门(5)和气管(3)，其特征在于：所述气源装置(7)通过管道(6)与气流开关阀门(5)连接，所述气流开关阀门(5)另一端安装有气管(3)，所述气管(3)远离气流开关阀门(5)一端安装有堵头(2)，所述堵头(2)的形状设置为椭球形球壳状，所述气管(3)位于堵头(2)处设置有气孔(10)，所述气孔(10)共设置有两个，两个气孔(10)分别对称分布在气管(3)两侧，所述气管(3)上安装有挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种空心连铸坯反吹扫装置，其特征在于：所述气流开关阀门(5)设置为手动球阀。

3.根据权利要求1所述的一种空心连铸坯反吹扫装置，其特征在于：所述气管(3)位于堵头(2)方向呈缩颈状。

4.根据权利要求1所述的一种空心连铸坯反吹扫装置，其特征在于：所述挡板(4)设置为圆盘形挡板，挡板(4)边缘呈弯折状，挡板(4)距离气孔(10)端的距离设置为50cm。

5.根据权利要求1所述的一种空心连铸坯反吹扫装置，其特征在于：所述气管(3)与堵头(2)连接端设置为外螺纹结构(8)，所述堵头(2)内侧设置有与外螺纹结构(8)连接的内螺纹孔(9)，所述气管(3)与堵头(2)之间通过外螺纹结构(8)和内螺纹孔(9)配合连接。