CN209093606U - 一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，属于矿业筛选技术领域。本实用新型包括缓冲箱，所述的缓冲箱的内部设置有导流管，导流管上端连接有给矿口，导流管的下端设置有环堰，所述的缓冲箱的侧面间隔开设有分流孔，分流孔的输出端连接有排矿口，分流孔与排矿口之间安装有限流阀。本实用新型通过缓冲箱起缓冲及分流的作用，有效解决了矿浆外溢、飞溅等问题，净化生产操作环境，分流过程中，矿浆流体不减速，分矿均匀，分配灵活，有效解决分流分矿的关键性问题，装置整体小巧，不额外增加空间高度，也无需外设支撑平台，便于安装与更换，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿业筛选技术领域，更具体地说，涉及一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置。
背景技术
超细碎作业正式运转之后，选矿工艺流程发生重大转变，在细碎和一段磨矿之间加了一段超细碎工序，给选矿工艺带来了极大的优势和效益提升。但是也带来了一些技术难题，其中超细碎粗精矿输送到主厂房后的矿浆分配问题，曾长期困扰磨矿效率的发挥。在现有常用技术中，分矿箱和分矿桶都是自流式分流分矿，在进行粗粒级矿浆的分流分矿时自身存在以下缺陷：1)需要分流的矿浆流量不稳定时，由于分矿箱大小尺寸固定，容易发生槽体内矿浆液面上下波动剧烈，导致矿浆外溢；2)选矿粒度放粗之后，要求矿浆流速加快，矿浆从分矿箱的进浆口高速流入，冲击分矿箱挡板，导致矿浆四处飞溅，使分矿箱周围到处都是残余矿浆，污染环境，且严重影响工作人员安全操作；3)分矿桶具有自身的深度，矿浆中的粗颗粒矿石在流过分矿桶时易沉降，但是分矿桶没有排渣装置，导致筒底堆积大量矿砂，严重影响分矿桶的分矿效果，甚至堵塞分矿桶排矿管，影响日常生产；4)搅拌式分矿桶稳定性较差，需要经常维护。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，该装置有效解决分流分矿的关键性问题，同时避免分矿不均，实用性高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，包括缓冲箱，所述的缓冲箱的内部设置有导流管，导流管上端连接有给矿口，导流管的下端设置有环堰，所述的缓冲箱的侧面间隔开设有分流孔，分流孔的输出端连接有排矿口，分流孔与排矿口之间安装有限流阀。
进一步地，所述的分流孔的横截面面积之和等于导流管的管径面积。
进一步地，所述的缓冲箱为立方体结构，分流孔位于缓冲箱的侧面中央处，分流孔呈对称分布。
进一步地，所述的环堰为圆环结构，环堰的底面与缓冲箱的内底面相连接，环堰的底面圆心与缓冲箱的内底面圆心重合，环堰的顶部高度与分流孔中心线持平。
进一步地，所述的导流管连接给矿口和缓冲箱，导流管的底部延伸至环堰内，导流管的底面与缓冲箱的底面距离为环堰高度的二分之一至三分之二。
进一步地，所述的环堰顶面面积为导流管底面面积的1.95至2.1倍，环堰的内圈与导流管外圈之间的间隙为环形出口。
进一步地，所述的限流阀位于分流孔外侧，限流阀连接分流孔和排矿口。
进一步地，所述的排矿口的输出端分别设置有直角管道和二级缓冲箱，多组容积一致的二级缓冲箱在缓冲箱的输出端并联设置。
进一步地，所述的二级缓冲箱通过直角管道与上一级的缓冲箱的排矿口密封连通。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过缓冲箱起缓冲及分流的作用，有效解决了矿浆外溢、飞溅等问题，净化生产操作环境，分流过程中，矿浆流体不减速，分矿均匀，分配灵活，有效解决分流分矿的关键性问题，装置整体小巧，可直接与管道法兰相连，不额外增加空间高度，也无需外设支撑平台，便于安装与更换，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的组装效果图。
图中：1、给矿口；2、缓冲箱；21、导流管；22、环堰；23、分流孔；3、限流阀；4、排矿口；5、直角管道；6、二级缓冲箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1-2可以看出，本实施例的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，包括缓冲箱2，缓冲箱2的内部设置有导流管21，导流管21上端连接有给矿口1，导流管21的下端设置有环堰22，导流管21连接给矿口1和缓冲箱2，导流管21的底部延伸至环堰22内，导流管21的底面与缓冲箱2的底面距离为环堰22高度的二分之一至三分之二，环堰22为圆环结构，环堰22的底面与缓冲箱2的内底面相连接，环堰22的底面圆心与缓冲箱2的内底面圆心重合，环堰22的顶部高度与分流孔23中心线持平，环堰22顶面面积为导流管21底面面积的1.95至2.1倍，环堰22的内圈与导流管21外圈之间的间隙为环形出口，缓冲箱2的侧面间隔开设有分流孔23，缓冲箱2为立方体结构，分流孔23位于缓冲箱2的侧面中央处，分流孔23呈对称分布，分流孔23可按照实际操作需求开设为两孔或四孔，分流孔23的横截面面积之和等于导流管21的管径面积，当开两孔时，分流孔23的内径为导流管21的管径的0.707倍，当开四孔时，则分流孔23的内径为导流管21的管径的0.5倍，分流孔23的输出端连接有排矿口4，分流孔23与排矿口4之间安装有限流阀3，限流阀3位于分流孔23外侧，限流阀3连接分流孔23和排矿口4，通过调节限流阀3即可针对不同排矿口4的排量进行调节。
具体地，在生产实践过程中，矿浆从给矿口1给入，由导流管21导流进入环堰22，并深入到环堰22内部，矿浆充填满环堰22内部柱状空间后从环堰22顶部溢出，导流管21和环堰22共同构成一个向上的环形出口，矿浆从环形出口溢出时，由导流管21导入的柱状矿浆流体转换成圆环状矿浆，此时矿浆圆环的截面面积与导流管21管径面积相近，溢出矿浆圆环的速率与矿浆给入速率相近，进一步地，矿浆圆环分散成两股或者四股矿浆流入分流孔23中，由于所有分流孔23的面积之和等于导流管21管径面积，所以矿浆经过分流孔23的速率与矿浆流经导流管21的速率相同，整个分流分矿过程不减速。
从图3可以看出，排矿口4的输出端分别设置有直角管道5和二级缓冲箱6，多组容积一致的二级缓冲箱6在缓冲箱2的输出端并联设置，二级缓冲箱6将一次分矿之后的矿浆进行再次均分，即可获得多份均等矿浆，二级缓冲箱6通过直角管道5与上一级的缓冲箱2的排矿口4密封连通，缓冲箱2与多组二级缓冲箱6组装使用，即可将矿浆有效分流，可获得2份、4份、8份、16份等均等矿浆，通过不同的排矿口4进行独立排出或者汇合排出，可获得高精度分配矿浆，也可获得倍数份额的矿浆，实现灵活分配。
本实用新型通过缓冲箱2起缓冲及分流的作用，有效解决了矿浆外溢、飞溅等问题，净化生产操作环境，分流过程中，矿浆流体不减速，分矿均匀，分配灵活，有效解决分流分矿的关键性问题，装置整体小巧，可直接与管道法兰相连，不额外增加空间高度，也无需外设支撑平台，便于安装与更换，实用性高。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，包括缓冲箱(2)，其特征在于：所述的缓冲箱(2)的内部设置有导流管(21)，导流管(21)上端连接有给矿口(1)，导流管(21)的下端设置有环堰(22)，所述的缓冲箱(2)的侧面间隔开设有分流孔(23)，分流孔(23)的输出端连接有排矿口(4)，分流孔(23)与排矿口(4)之间安装有限流阀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的分流孔(23)的横截面面积之和等于导流管(21)的管径面积。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的缓冲箱(2)为立方体结构，分流孔(23)位于缓冲箱(2)的侧面中央处，分流孔(23)呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的环堰(22)为圆环结构，环堰(22)的底面与缓冲箱(2)的内底面相连接，环堰(22)的底面圆心与缓冲箱(2)的内底面圆心重合，环堰(22)的顶部高度与分流孔(23)中心线持平。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的导流管(21)连接给矿口(1)和缓冲箱(2)，导流管(21)的底部延伸至环堰(22)内，导流管(21)的底面与缓冲箱(2)的底面距离为环堰(22)高度的二分之一至三分之二。
6.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的环堰(22)顶面面积为导流管(21)底面面积的1.95至2.1倍，环堰(22)的内圈与导流管(21)外圈之间的间隙为环形出口。
7.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的限流阀(3)位于分流孔(23)外侧，限流阀(3)连接分流孔(23)和排矿口(4)。
8.根据权利要求1所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的排矿口(4)的输出端分别设置有直角管道(5)和二级缓冲箱(6)，多组容积一致的二级缓冲箱(6)在缓冲箱(2)的输出端并联设置。
9.根据权利要求8所述的一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，其特征在于：所述的二级缓冲箱(6)通过直角管道(5)与上一级的缓冲箱(2)的排矿口(4)密封连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822011308.2U CN209093606U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822011308.2U CN209093606U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209093606U true CN209093606U (zh) | 2019-07-12 |
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ID=67162255
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209093606U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115901349A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-04-04 | 丹东锦和科技有限公司 | 一种带稳流装置的粒度仪 |
-
2018
- 2018-12-03 CN CN201822011308.2U patent/CN209093606U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115901349A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-04-04 | 丹东锦和科技有限公司 | 一种带稳流装置的粒度仪 |
| CN115901349B (zh) * | 2022-11-24 | 2023-08-29 | 丹东锦和科技有限公司 | 一种带稳流装置的粒度仪 |
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