CN209093449U - 一种工业原料粉碎筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业原料粉碎筛选装置，包括壳体、研磨装置、振动筛和传动装置，壳体的内部周向固定设置有研磨圈，研磨装置包括第一电机和研磨辊，第一电机设置于壳体的上端，研磨辊固定设置于第一电机的输出轴之上，筛选腔的侧壁之上固定设置有放置块，振动筛通过减震支杆架设于放置块之上，传动装置包括第二电机和转轴，第二电机通过安装座固定设置于壳体的侧面，转轴转动设置于筛选腔内切位于振动筛下端，转轴的一端贯穿壳体侧壁且与第二电机输出轴之上设置有啮合的斜齿轮，转轴上对称设置有偏心轮，本实用新型能够对较大的物料颗粒进行研磨粉碎，使得粉碎的效果更佳，并且设置有振动筛，能够筛选物料颗粒，严格把控粉碎的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业原料处理技术领域，具体涉及一种工业原料粉碎筛选装置。
背景技术
现有的工业原料粉碎分离装置通常只能对原料搅拌粉碎，导致原料粉碎效果差，内部掺杂较大的物料颗粒，难以满足生产需要，需要人工进行筛选，去除较大颗粒，筛出达到加工所需粉碎程度的物料，所以针对上述问题我们提出一种工业原料粉碎筛选装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种工业原料粉碎筛选装置，能够对较大的物料颗粒进行研磨粉碎，使得粉碎的效果更佳，并且设置有振动筛，能够筛选物料颗粒，严格把控粉碎的质量。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于，包括壳体、研磨装置、振动筛和传动装置，所述壳体的底部焊接有支腿，壳体的内部周向固定设置有研磨圈，壳体内研磨圈上侧为研磨腔，研磨圈下侧为筛选腔，所述研磨装置包括第一电机和研磨辊，所述第一电机设置于壳体的上端且输出轴贯穿壳体的上端面，所述研磨辊固定设置于第一电机的输出轴之上，所述筛选腔的侧壁之上固定设置有放置块，所述振动筛通过减震支杆架设于放置块之上，振动筛包括一体设置的网孔板和四周围板，所述传动装置包括第二电机和转轴，所述第二电机通过安装座固定设置于壳体的侧面，所述转轴转动设置于筛选腔内切位于振动筛下端，转轴的一端贯穿壳体侧壁且露出部分与第二电机输出轴之上固定设置有啮合的斜齿轮，所述转轴上对称固定设置有偏心轮。
进一步的，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有漏斗状出料口，所述出料口上螺纹连接有封盖。
进一步的，所述壳体的面对应振动筛的位置开设有取出口。
进一步的，所述支腿的下端固定设置有减震橡胶块。
进一步的，所述研磨圈的内侧设置有倾斜向下的斜边，所述研磨辊上端为圆台状，研磨辊的下端为倒置的圆台状，所述斜边与研磨辊的下端面上固定设置有错位相交的凸块。
进一步的，所述围板的上端边沿固定设置有凸边。
进一步的，所述减震支杆包括穿插连接的套杆和支杆，所述套杆和支杆之间固定设置有减震弹簧。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1.研磨圈与研磨辊的配合，能够将较大的物料颗粒进行研磨粉碎，使得粉碎的效果更佳。
2.振动筛能够筛选物料颗粒，严格把控颗粒粉碎的质量，以满足加工所需。
3.减震支杆能能够减缓振动筛上下运动时产生的震动，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中A的放大示意图。
图3是本实用新型中减震支杆的结构剖视图。
1-壳体；2-研磨装置；3-振动筛；4-传动装置；5-研磨圈；6-减震支杆；7-斜齿轮；8-偏心轮；9-减震橡胶块；10-减震弹簧；11-支腿；12-研磨腔；13-筛选腔；14-放置块；15-进料口；16-出料口；17-封盖；18-取出口；21-第一电机；22-研磨辊；31-网孔板；32-围板；33-凸边；41-第二电机；42-转轴；51-斜边；52-凸块；61-套杆；62-支杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2和图3所示的一种工业原料粉碎筛选装置，包括壳体1、研磨装置2、振动筛3和传动装置4，所述壳体1的底部焊接有支腿11，壳体1的内部周向固定设置有研磨圈5，壳体1内研磨圈5上侧为研磨腔12，研磨圈5下侧为筛选腔13，所述研磨装置2包括第一电机21和研磨辊22，所述第一电机21设置于壳体1的上端且输出轴贯穿壳体1的上端面，所述研磨辊22固定设置于第一电机21的输出轴之上，所述筛选腔13的侧壁之上固定设置有放置块14，所述振动筛3通过减震支杆6架设于放置块14之上，振动筛3包括一体设置的网孔板31和四周围板32，所述传动装置4包括第二电机41和转轴42，所述第二电机41通过安装座固定设置于壳体1的侧面，所述转轴42转动设置于筛选腔13内切位于振动筛3下端，转轴42的一端贯穿壳体1侧壁且露出部分与第二电机41输出轴之上固定设置有啮合的斜齿轮7，所述转轴42上对称固定设置有偏心轮8。
其中，所述壳体1的上端设置有进料口15，壳体1的下端设置有漏斗状出料口16，所述出料口16上螺纹连接有封盖17；所述壳体1的面对应振动筛3的位置开设有取出口18；所述支腿11的下端固定设置有减震橡胶块9；所述研磨圈5的内侧设置有倾斜向下的斜边51，所述研磨辊22上端为圆台状，研磨辊22的下端为倒置的圆台状，所述斜边51与研磨辊22的下端面上固定设置有错位相交的凸块52；所述围板32的上端边沿固定设置有凸边33；所述减震支杆6包括穿插连接的套杆61和支杆62，所述套杆61和支杆62之间固定设置有减震弹簧10。
本实用新型提到的一种工业原料粉碎筛选装置，壳体1的底部焊接有支腿11，支腿11的下端固定设置有减震橡胶块9，减震橡胶块9能够减缓装置工作时产生的震动，减小对地面的伤害，在具体使用时，启动第一电机21，然后将物料从壳体1上端的进料口15加入研磨腔12内，壳体1的内部周向固定设置有研磨圈5，研磨圈5的内侧设置有倾斜向下的斜边51，研磨辊22上端为圆台状，方便物料倾泻，研磨辊22的下端为倒置的圆台状，斜边51与研磨辊22的下端面上固定设置有错位相交的凸块52，第一电机21带动研磨辊22转动，物料经过研磨辊22的下端面与斜边51之间，错位相交的凸块52将物料颗粒研磨粉碎，粉碎后的物料流到振动筛3之中，接着启动第二电机41，转轴42的一端与第二电机输出轴上设置有啮合的斜齿轮7，第二电机41带动转轴41转动，转轴42转动设置于筛选腔13内切位于振动筛3的下端，转轴42上对称固定设置有偏心轮8，转轴42转动时，两个偏心轮8从振动筛3的下端面两侧间断拨动振动筛3，使其产生振动，快速筛选物料，凸边33与放置块14之间固定设置有减震支杆6，减震支杆6包括穿插连接的套杆61和支杆62，套杆61和支杆62之间固定设置有减震弹簧10，减震弹簧10够减缓振动筛3，上下运动时产生的震动，延长装置的使用寿命，壳体1的下端设置有漏斗状出料口16，出料口16上螺纹连接有封盖17，打开封盖17可倒出筛选的物料，严格把控颗粒粉碎的质量，以满足加工所需。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：包括壳体(1)、研磨装置(2)、振动筛(3)和传动装置(4)，所述壳体(1)的底部焊接有支腿(11)，壳体(1)的内部周向固定设置有研磨圈(5)，壳体(1)内研磨圈(5)上侧为研磨腔(12)，研磨圈(5)下侧为筛选腔(13)，所述研磨装置(2)包括第一电机(21)和研磨辊(22)，所述第一电机(21)设置于壳体(1)的上端且输出轴贯穿壳体(1)的上端面，所述研磨辊(22)固定设置于第一电机(21)的输出轴之上，所述筛选腔(13)的侧壁之上固定设置有放置块(14)，所述振动筛(3)通过减震支杆(6)架设于放置块(14)之上，振动筛(3)包括一体设置的网孔板(31)和四周围板(32)，所述传动装置(4)包括第二电机(41)和转轴(42)，所述第二电机(41)通过安装座固定设置于壳体(1)的侧面，所述转轴(42)转动设置于筛选腔(13)内切位于振动筛(3)下端，转轴(42)的一端贯穿壳体(1)侧壁且露出部分与第二电机(41)输出轴之上固定设置有啮合的斜齿轮(7)，所述转轴(42)上对称固定设置有偏心轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端设置有进料口(15)，壳体(1)的下端设置有漏斗状出料口(16)，所述出料口(16)上螺纹连接有封盖(17)。
3.根据权利要求1所述的一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述壳体(1)的面对应振动筛(3)的位置开设有取出口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述支腿(11)的下端固定设置有减震橡胶块(9)。
5.根据权利要求1所述的一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述研磨圈(5)的内侧设置有倾斜向下的斜边(51)，所述研磨辊(22)上端为圆台状，研磨辊(22)的下端为倒置的圆台状，所述斜边(51)与研磨辊(22)的下端面上固定设置有错位相交的凸块(52)。
6.根据权利要求1所述的一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述围板(32)的上端边沿固定设置有凸边(33)。
7.根据权利要求1所述的一种工业原料粉碎筛选装置，其特征在于：所述减震支杆(6)包括穿插连接的套杆(61)和支杆(62)，所述套杆(61)和支杆(62)之间固定设置有减震弹簧(10)。
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