CN209093084U - 高效烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

一种高效烟气脱硫塔，它有一个塔体，塔体内有若干个旋转喷淋装置，在塔体的下部有一个排烟除尘装置，排烟除尘装置的上部为烟气通道，下部为贮水池，其特殊之处是，在每个旋转喷淋装置的下面有一个烟气旋流器，所述的烟气旋流器由若干个叶片和一个中心套筒构成，在塔体的下部有一个烟气分离器，所述的烟气分离器包括一个内筒和若干个排气口，排气口的一端与内筒相连接，另一端与塔体相连接，将内筒的内侧与塔体的外侧连通，构成烟气通道，在内筒与塔体之间的相邻的排气口之间则构成液体及固体颗粒的下降通道；优点是采用上进气结构，并在塔体内设置烟气旋流器及烟气分离器，使带压烟气向下旋转运动，脱硫效率达到80%，除尘效率达到90~92%。

Description

高效烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型属于一种烟气净化装置 ，特别涉及一种高效烟气脱硫塔。

背景技术

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。现有的烟气脱硫塔，通常为圆筒形结构，塔内设置多层喷淋装置，喷淋液自上往下喷洒与自下而上的烟气接触，这种脱磙塔结构简单，但不足是吸收效率较低，内部气、液分布很难达到均匀，流速、流型不合理，脱硫效率不高。为保证喷淋液与烟气接触反应完全，塔的容积一般较大，且为整体钢制结构，筒体厚度较厚，圆柱形筒体加工、焊接、组装难度较大，需要特殊的预加工，材料浪费严重，设备造价较高，且难以达到环保要求，为了达到环保要求还需要与布袋除尘器配套使用，而布袋除尘器不仅故障率高，运行成本也很高，从而使设备投资过大，生产效率不高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有脱硫塔脱硫效率低、制造成本高的问题，提供一种脱硫效率高、制造成本低的高效烟气脱硫塔。

本实用新型有一个塔体，在塔体内有若干个旋转喷淋装置，在塔体的下部有一个排烟除尘装置，排烟除尘装置的上部为烟气通道，下部为贮水池，其特殊之处是，在每个旋转喷淋装置的下面有一个烟气旋流器，所述的烟气旋流器由若干个叶片和一个中心套筒构成，在塔体的下部有一个烟气分离器，所述的烟气分离器包括一个内筒和若干个排气口，排气口的一端与内筒相连接，另一端与塔体相连接，将内筒的内侧与塔体的外侧连通，构成烟气通道，在内筒与塔体之间的相邻的排气口之间则构成液体及固体颗粒的下降通道，通过烟气分离器将烟气与反应液及固体颗粒分离。

所述的叶片为扇形，叶片倾斜设置在中心套筒与塔体之间，且各叶片之间的投影相互重叠，使烟气在向下运动的过程中旋转起来。

所述的内筒和塔体的下端伸入到贮水池的水面下，避免烟气进入到液体及固体颗粒的下降通道中。

所述的排气口由一个底板、二个侧板和二个顶板构成，二个顶板倾斜设置，构成尖顶，便于反应液及固体颗粒向下流动。

本实用新型的优点在于：

1、采用上进气结构，并在塔体内设置烟气旋流器，使带压烟气向下旋转运动，且烟气与反应液喷射方向相同，减小了烟气阻力，并且在向下旋转运动的过程中在纵向速度作用下与碱性喷淋水雾产生惯性冲击，烟气与碱性反应液接触更充分，烟气中的硫化物与碱性反应液的中和反应也更充分，且延长了烟气在脱硫塔内停留的时间，达到了二次除尘及脱硫的目的，脱硫效率达到80%，除尘效率达到90~92%。

2、在塔体下部设置烟气分离器，将烟气与水彻底分离，避免了烟气带水，减小了烟气对后部烟道的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A剖视放大图；

图3是图1的B—B剖视图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型有一个塔体3，塔体3为圆筒形，在塔体3的上部有一个法兰1，法兰1用来连接烟气管道；本实用新型采用上进气结构，塔体3的上部开口为进气口2，烟气经进气口2进入到塔体3内；在塔体3内有若干个旋转喷淋装置，旋转喷淋装置包括水管6和旋转喷嘴7，旋转喷嘴7为现有产品，反应液经旋转喷嘴7向下旋转喷射，在本实施例中，旋转喷淋装置采用4套，实际使用时，可根据需要确定具体数量；在塔体3的下部有一个排烟除尘装置，排烟除尘装置由外筒9、上盖板8、锥形管13、连接管10、14及法兰12、15构成，排烟除尘装置的上部为烟气通道，上盖板8位于外筒9的上部，外筒9收集烟气，连接管10和法兰12位于外筒9的侧面，构成烟气的出气口11；锥形管13位于外筒9的下部，锥形管13中贮水，即排烟除尘装置的下部为贮水池；连接管14和法兰15位于锥形管13的下部，构成出渣口16，用来向外排出废渣；在每个旋转喷淋装置的下面有一个烟气旋流器，所述的烟气旋流器由12个叶片5和一个中心套筒4构成，所述的叶片5为扇形，叶片5倾斜设置在中心套筒4与塔体3之间，且各叶片之间的投影相互重叠，构成旋转式通道，使烟气在向下运动的过程中旋转起来，所述的叶片5的数量不限于12个，也可以是8个、10个16个20个或者更多个；在塔体的下部有一个烟气分离器，所述的烟气分离器包括一个内筒20和8个排气口，所述的排气口由一个底板17、二个侧板18和二个顶板19构成，二个顶板19倾斜设置，构成尖顶，便于反应液及固体颗粒向下流动，所述的排气口的数量不限于8个，也可以是4个、6个、12个或者更多个，根据实际需要确定；排气口的一端与内筒20相连接，另一端与塔体3相连接，将内筒20的内侧与塔体3的外侧连通，构成烟气通道21；在内筒20与塔体3之间的相邻的排气口之间则构成液体及固体颗粒的下降通道22，通过烟气分离器将烟气与反应液及固体颗粒分离；所述的内筒20和塔体3的下端伸入到贮水池的水面下，避免烟气进入到液体及固体颗粒的下降通道22中。

本实用新型采用上进气结构，带压烟气经进气口2进入到塔体3内，在烟气旋流器的作用下旋转加速，并与碱性喷淋水雾充分反应，在下降的过程中，烟气向下运动，反应液及颗粒状物质则会在离心力的作用下被抛到塔体3的内壁上，并沿着塔体3的内壁上向下运动，由于塔体3和内筒20的下端伸入到贮水池的水面下，烟气不能从下降通道22中向下运动，只能通过排气口即烟气通道21进入到外筒9中，而反应液及颗粒状物质则会经下降通道22进入到贮水池中，实现烟气与反应液及颗粒状物质的分离。

Claims (4)

1.一种高效烟气脱硫塔，它有一个塔体，在塔体内有若干个旋转喷淋装置，在塔体的下部有一个排烟除尘装置，排烟除尘装置的上部为烟气通道，下部为贮水池，其特征在于，在每个旋转喷淋装置的下面有一个烟气旋流器，所述的烟气旋流器由若干个叶片和一个中心套筒构成，在塔体的下部有一个烟气分离器，所述的烟气分离器包括一个内筒和若干个排气口，排气口的一端与内筒相连接，另一端与塔体相连接，将内筒的内侧与塔体的外侧连通，构成烟气通道，在内筒与塔体之间的相邻的排气口之间则构成液体及固体颗粒的下降通道。

2.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于，所述的叶片为扇形，叶片倾斜设置在中心套筒与塔体之间，且各叶片之间的投影相互重叠。

3.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于，所述的内筒和塔体的下端伸入到贮水池的水面下。

4.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫塔，其特征在于，所述的排气口由一个底板、二个侧板和二个顶板构成，二个顶板倾斜设置，构成尖顶。