CN209092869U - 一种pbf机型过滤盘行程自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其包括过滤盘、控制单元、与控制单元连接且用于控制过滤盘往复运动的气缸以及接近开关单元a，所述过滤盘上设置有感应元件所述接近开关单元a设置于所述感应元件的一侧且用于检测感应元件，所述控制单元包括：可编程控制器、接近开关单元b、电磁换向阀、触摸屏，该接近开关单元b、电磁换向阀和触摸屏均与所述可编程控制器电连接；本实用新型通过电磁换向阀得电失电使压缩空气分别进入气缸的气孔a和气孔b，使气缸动作，带动过滤盘往复运动，实现过滤盘前进和后退动作。

Description

一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制装置，尤其涉及一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置。

背景技术

传统的过滤盘动作分为真空行程和返回行程，过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管联通滤室，使过滤室形成真空，料浆从高位槽经阀门，由折板式加料斗均布在过滤带上，由于真空吸力的作用，过滤带紧贴在过滤盘上，在真空吸力的作用下经过抽滤，过滤带与过滤盘同步向前移动，过滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，过滤盘在真空吸力的作用下随过滤带同步向前移动，由于过滤带、过滤盘移动均由同一传动机构驱动，从而使过滤带、过滤盘的速度达到静态和动态平衡，实现同步运行，当过滤盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程；过滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，过滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，过滤盘随过滤带向前移动又开始真空行程。

申请号CN201720072829.1的实用新型公开了一种头轮驱动固定盘式真空带式过滤机，包括机架，所述机架上设有过滤仓，所述过滤仓上设有加料器，所述过滤仓内设有滤布和过滤盘，所述过滤仓端部设有头轮式滤布装置，所述头轮式滤布装置包括送布轮、与所述送布轮连接的伺服电机。

该实用新型在实际应用过程中，过滤盘还是采用传统的行程模式，过滤盘的真空行程和返回行程都靠感应开关控制，而且每个行程都只有一个感应开关，若其中一个感应开关失效，过滤盘就会继续沿真空行程或者返回行程一直运行下去，当动作到气缸活塞杆极限位置时，就会损坏气缸，影响设备正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，能够实现自动控制过滤盘的前进和后退，极限报警和显示，接近开关自动检测和报警。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其包括过滤盘、控制单元、与控制单元连接且用于控制过滤盘往复运动的气缸以及接近开关单元a，所述过滤盘上设置有感应元件，所述接近开关单元a设置于所述感应元件的一侧且用于检测感应元件，其特征在于，所述控制单元包括：可编程控制器、接近开关单元b、电磁换向阀、触摸屏，该接近开关单元b、电磁换向阀和触摸屏均与所述可编程控制器电连接；所述接近开关单元a所述接近开关单元b间隔并列设置，该接近开关单元b包括前进极限报警接近开关和后退极限报警接近开关；所述电磁换向阀的进气端与压缩空气连通，其出气端a和出气端b分别连接所述气缸的气孔c和气孔d。

作为改进，所述接近开关单元a包括前进控制接近开关和后退控制接近开关，其均与所述可编程控制器电连接；

作为改进，所述前进极限报警接近开关、前进控制接近开关、后退控制接近开关和后退极限报警接近开关沿所述气缸的复位方向依序设置；

作为改进，所述接近开关单元a和接近开关单元b均与所述可编程控制器的输入端电连接，所述电磁换向阀与所述可编程控制器的输出端电连接，且该电磁换向阀为二位五通电磁阀；

作为改进，还包括启停按钮和状态指示灯该启停按钮与所述可编程控制器的输入端电连接,所述状态指示灯与所述可编程控制器的输出端电连接；

作为改进，还包括DCS系统，该DCS系统与所述可编程控制器电连接，其远程智能监控多台PBF机型设备工作。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过电磁换向阀得电失电使压缩空气分别进入气缸的气孔a和气孔b，使气缸动作，带动过滤盘往复运动，实现过滤盘前进和后退动作。

(2)本实用新型能够实现对过滤盘行程的自动控制，接近开关单元a自动检测感应元件，通过输出线路与可编程控制器的输入端连接，将检测信号传送给可编程控制器，再由可编程控制器输出信号给电磁换向阀，电磁换向阀切换气源通道，控制气缸的伸缩，从而控制过滤盘的前进和后退，实现自动控制，工作人员可直接在触摸屏上操作和监测过滤盘运行状态，无需再去现场实操和观测，大大减少了劳动力强度。

(3)接近开关单元b检测到感应元件时，可以在触摸屏上显示报警及通过蜂鸣器发出极限报警，方便工作人员及时发现，防止引起不必要的损失。

(4)本实用新型增设的DCS系统，DCS系统在中控室中,可以同时对多个过滤盘进行监控和操作，保证过滤盘的运行状态，在出现问题时能够及时发现并处理。

总之，本实用新型具有结构简单，自动化控制，远程监测及操作等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体控制结构示意图；

图2为本实用新型控制回路原理图；

图3为本实用新型过滤盘前进进气方式图；

图4为本实用新型过滤盘后退进气方式图；

图5为实施例二的控制原理图；

图6为实施例三的控制原理图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示,一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其包括过滤盘1、控制单元、与控制单元连接且控制过滤盘1往复运动的气缸2以及接近开关单元a3，所述过滤盘1上设置有感应元件11，所述接近开关单元a3设置于所述感应元件11的一侧且用于检测感应元件11，所述控制单元包括：可编程控制器4、接近开关单元b5、电磁换向阀6、触摸屏7，该接近开关单元b5、电磁换向阀6和触摸屏7均与所述可编程控制器4电连接；所述接近开关单元a3与所述接近开关单元b5间隔并列设置，该接近开关单元b5包括前进极限报警接近开关51和后退极限报警接近开关52；所述电磁换向阀6的进气端61与压缩空气连通，其出气端a62和出气端b63分别连接所述气缸2的气孔c21和气孔d22。

进一步地,如图2所示,所述接近开关单元a3包括前进控制接近开关31和后退控制接近开关32，其均与所述可编程控制器4电连接,所述前进极限报警接近开关51、前进控制接近开关31、后退控制接近开关32和后退极限报警接近开关52沿所述气缸2的复位方向依序设置，所述接近开关单元a3检测位于所述过滤盘1设置的所述感应元件11,并将检测到信号传送给所述可编程控制器4,该可编程控制器4将信号内部处理后输出信号给电磁换向阀6,电磁换向阀6切换气源通道,从而带动气缸2伸缩,带动过滤盘1前进或者后退，触摸屏7可操作和监控过滤盘1的运行状态；当接近开关单元b5检测到感应元件11时，过滤盘1处于前进或者后退极限位置，所述接近开关单元b5将信号传送给可编程控制器4,可编程控制器4将信号内部处理，输出信号给触摸屏6，在触摸屏6上显示极限报警，并通过蜂鸣装置发出报警，方便工作人员及时发现并处理，以免引起不必要的损失。

进一步地，如图3和图4所示，所述电磁换向阀6进气端61连接压缩空气，出气端a62和出气端a63分别连接所述气缸2的气孔a21和气孔b22，过滤盘1前进时，气源如图3所示进气方式，过滤盘1后退时，如图4所示进气方式。

实施例二

如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与图2所示的实施例一的不同之处在于：

本实用新型增设的启停按钮8和状态指示灯9，启停按钮8将启动和停止信号通过可编程控制器4处理后传给电磁换向阀6，电磁换向阀6切换气源通道，再通过气缸2去控制过滤盘1的启动和停止，过滤盘1在试运行时，启停按钮8可以实现过滤盘1在任何位置启停，方便工作人员调试；状态指示灯9显示设备的运行和故障状态，绿灯91表示设备处于运行状态，红灯92表示过滤盘1处于故障状态，需要维修，方便工作人员发现和处理。

实施例三

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例三与图2所示的实施例一的不同之处在于：

本实用新型增设的DCS系统10，在实际应用过程中，可能存在多个过滤盘1，触摸屏7安装在现场机柜中，如若需要对多个过滤盘1进行操作时，工作人员则需要对每个机柜上的触摸屏6进行操作，这样就存在操作繁琐的问题，本实用新型增设的DCS系统10很好的解决了这个问题，DCS系统10的作用等同于触摸屏7，但是DCS系统10位于中控室中，可以远程控制，而且可以同时对多个过滤盘1进行监测，方便工作人员操作。

工作过程：

触摸屏7发出启动信号给可编程控制器4，所述可编程控制器4处理启动信号并发出信号给电磁换向阀6，电磁换向阀6得电，压缩空气通过电磁换向阀6进入气缸b端的气孔，活塞杆向外伸，同时带动过滤盘1向前运动，使得过滤盘1做出前进动作，在过滤盘1前进过程中，前进控制接近开关31检测到过滤盘1上的感应元件11，将检测信号反馈给可编程控制器4，可编程控制器4处理反馈信号并发出信号给电磁换向阀6，电磁换向阀6失电，电磁换向阀6切换气源通道，压缩空气通过电磁换向阀6进入气缸a端的气孔，活塞杆收回，同时带动过滤盘1向后运动，使得过滤盘1做出后退动作，在过滤盘1后退过程中，后退控制接近开关32检测到过滤盘1上的感应元件11，发出反馈信号给可编程控制4，再执行上述前进程序，以此循环，实现过滤盘1的前进和后退的自动控制；过滤盘1的运行和故障状态由状态指示灯9在现场显示，绿灯91表示过滤盘1处于运行状态，红灯92表示过滤盘1处于故障状态，需要维修，方便工作人员发现和处理。

当前进控制接近开关31和后退控制接近开关32不能工作，过滤盘1继续前进和后退，前进极限报警接近开关51和后退极限报警接近开关52检测到感应元件11时，发出反馈信号可编程控制器4，可编程控制器4处理反馈信号并将信号传送给触摸屏7，在触摸屏7上显示极限报警并通过蜂鸣装置发出报警，以便工作人员及时发现并处理，以免过滤盘1过度前进或者后退损坏设备。

同时，新增设DCS系统10作用等同于触摸屏7，但是触摸屏7只能对单个过滤盘1进行监测和操作，而DCS系统10可以实现在一个计算机上同时对多个过滤盘1进行远程监测和操作，方便管理。

在维修设备或者调试设备时，启停按钮8可以使得过滤盘1在任何位置启停，方便工作人员维修和调试。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其包括过滤盘(1)、控制单元、与控制单元连接且控制过滤盘(1)往复运动的气缸(2)以及接近开关单元a(3)，所述过滤盘(1)上设置有感应元件(11)，所述接近开关单元a(3)设置于所述感应元件(11)的一侧且用于检测感应元件(11)，其特征在于，所述控制单元包括：可编程控制器(4)、接近开关单元b(5)、电磁换向阀(6)、触摸屏(7)，该接近开关单元b(5)、电磁换向阀(6)和触摸屏(7)均与所述可编程控制器(4)电连接；所述接近开关单元a(3)与所述接近开关单元b(5)间隔并列设置，该接近开关单元b(5)包括前进极限报警接近开关(51)和后退极限报警接近开关(52)；所述电磁换向阀(6)的进气端(61)与压缩空气连通，其出气端a(62)和出气端b(63)分别连接所述气缸(2)的气孔c(21)和气孔d(22)。

2.如权利要求1所述的一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其特征在于，所述接近开关单元a(3)包括前进控制接近开关(31)和后退控制接近开关(32)，其均与所述可编程控制器(4)电连接。

3.如权利要求2所述的一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其特征在于，所述前进极限报警接近开关(51)、前进控制接近开关(31)、后退控制接近开关(32)和后退极限报警接近开关(52)沿所述气缸(2)的复位方向依序设置。

4.如权利要求1所述的一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其特征在于，所述接近开关单元a(3)和接近开关单元b(5)均与所述可编程控制器(4)的输入端电连接，所述电磁换向阀(6)与所述可编程控制器(4)的输出端电连接。

5.如权利要求1所述的一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其特征在于，所述电磁换向阀(6)为二位五通电磁阀。

6.如权利要求1所述的一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其特征在于，还包括启停按钮(8)和状态指示灯(9)，该启停按钮(8)与所述可编程控制器(4)的输入端电连接,所述状态指示灯(9)与所述可编程控制器(4)的输出端电连接。

7.如权利要求1所述的一种PBF机型过滤盘行程自动控制装置，其特征在于，还包括DCS系统(10)，该DCS系统(10)与所述可编程控制器(4)电连接，其远程智能监控多台PBF机型设备工作。