CN209088750U - 一种定子整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子端部整形领域，其中公开了一种定子整形设备,包括压卷机构以及压合机构，压卷机构包括压卷机架以及支撑座，压卷机架上转动设置有压盘，支撑座上转动设置有立杆，且支撑座向远离或靠近压盘的方向移动；压合机构包括压合机架以及模具，压合机架包括支撑台以及沿竖直方向滑动设置于支撑台上的升降座，模具包括上模和下模，上模固定于升降板的下端，下模固定于支撑台上，在上模的下端设置有上环槽，在下模的上端设置有下环槽。本实用新型具有通过压卷机构绕定子轴线周向挤压线组端头，使得线组端头的内径不小于铁芯内径且线组端头的外径不大于铁芯外径；而后再通过压合机构竖直方向挤压线组端头，实现线组端头聚拢定形的效果。

Description

一种定子整形设备

技术领域

本实用新型涉及定子端部整形领域，特别涉及一种定子整形设备。

背景技术

定子，是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。

如图1所示，现有的一种定子C1包括铁芯C2以及线圈绕组，铁芯C2呈环状，在铁芯C2的内壁设置有用于固定线圈绕组的限位槽，限位槽沿铁芯C2的轴线方向延伸开设，且绕铁芯C2轴线周向等间隔开设有若干，且在铁芯C2的轴线方向的两端设置有用于连接外壳的连接孔C21；线圈绕组由若干铜线缠绕于铁芯C2上且嵌设固定于限位槽中，并在铁芯C2上形成若干线圈绕组，在线圈绕组的沿铁芯C2轴线方向的两端形成线组端头C3，最后通过线绳对线组端头C3进行绑扎固定。

如上述公开技术中，铜线绕卷于铁芯上形成线圈绕组，铜线在限位槽中的部分，在限位槽的限定下始终保持紧密抵接，但是绕组端头的部分仅在线绳的包扎的地方能够较为稳定的抵接，使得同一绕组端头中的铜线在线绳之间存在间隙或者相对移动，进而造成线圈绕组在绕组端头处的整体性较差，易发生线圈绕组的内径小于铁芯的内径，造成线圈绕组与转子之间的碰撞，影响定子和转子的正常运作，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定子整形设备，压卷机构中压盘初步滚动挤压线组端头，压合机构竖直方向最终挤压整形线组端头，提升线组端头中铜线之间的接触稳定性，减小线组端头的内外径使得定子和转子的正常运作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定子整形设备，包括用于周向挤压线圈绕组的压卷机构以及用于竖直方向挤压的线圈绕组压合机构；

所述压卷机构包括用于支撑定子转动的支撑座以及压卷机架，所述压卷机架上转动设置有压盘，所述压盘转动轴线沿竖直方向设置，且所述压卷机架上设置有一对压盘；所述支撑座包括沿水平方向滑移的滑移座以及沿竖直方向设置于滑移座上的立杆，所述立杆绕其轴线转动，且所述立杆上同轴固定设置有用于支撑定子的支撑盘；

所述压合机构包括压合机架以及用于限定定子位置的模具，所述压合机架包括支撑台以及沿竖直方向滑动的升降座，所述模具包括固定于升降座下端的上模以及固定于支撑台上的下模，所述上模的下端设置有用于嵌设线圈绕组的上环槽，所述下模的上端设置有用于嵌设线圈绕组的下环槽。

通过采用上述技术方案，将定子偏心套设于立杆上，使得铁芯内壁抵接于立杆外周，移动支撑座至压盘挤压线组端头抵接于立杆上，而后启动电机，立杆带动定子转动，压盘滚动挤压线组端头，实现压卷机构绕定子轴线周向挤压线组端头的目的，使得线组端头的内径不小于铁芯内径且线组端头的外径不大于铁芯外径，避免线组端头与转子和机壳之间发生干涉，提升转子和定子运作的稳定性；而后将初步整形的定子下端的线组端头嵌设于下环槽中，并通过升降板向下移动，使得定子上端的线组端头嵌设于上环槽中，并在升降板的挤压下实现线组端头竖直方向的挤压整形，提升整形效果。

本实用新型进一步设置为：所述上模包括上成型套以及嵌设于上成型套中间的上模芯，所述上成型套与上模芯之间形成所述上环槽，所述上模芯嵌设并抵接于铁芯内壁；所述下模包括下成型套以及嵌设于下成型套中间的下模芯，所述下成型套与下模芯之间形成所述下环槽，所述下模芯嵌设并抵接于铁芯内壁。

通过采用上述技术方案，将铁芯套接于下模芯上，下模芯抵接于铁芯的内壁，使得定子下端的线组端头嵌设于下环槽中，且限定了定子的移动，当升降座带动上模向下移动时，上模芯嵌入铁芯且抵接于铁芯内侧，上模芯与下模芯限定了定子的移动，使得定子两端的线组端头受压在上环槽和下环槽中稳定成形。

本实用新型进一步设置为：所述上模芯包括上嵌设部与上抵接部，所述上嵌设部外径等于铁芯的内径，所述上抵接部抵接于铁芯的上端，且所述上抵接部外周抵接于线圈绕组的内侧；所述下模芯包括下嵌设部与下抵接部，所述下嵌设部外径等于铁芯的内径，所述下抵接部抵接于铁芯的上端，且所述下抵接部外周抵接于线圈绕组的内侧。

通过采用上述技术方案，当挤压线组端头变形时，上抵接部与下抵接部抵接限定了线组端头的变形范围，使得线组端头的内径始终小于铁芯内径，进而避免线组端头与转子之间发生碰撞，提升定子与转子的运作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上模芯周向延伸有抵接于上成型套远离定子一端的上固定环，所述上固定环与上成型套之间穿设有上固定螺栓；所述下模芯周向延伸有抵接于下成型套远离定子一端的下固定环，所述下固定环与下成型套之间穿设有下固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓依次螺纹穿设于升降板、上固定环以及上成型套实现上模在升降座上的固定，并通过设置下固定螺栓依次螺纹穿设支撑台、下固定环以及下成型套实现下模在支撑台上的固定，提升上模与下模之间的配合整形定子的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下模芯沿竖直方向开设有通槽，且所述支撑台上开设有与通槽连通的连通槽。

通过采用上述技术方案，在支撑台上开设有连通槽，连通槽与通槽对齐连通，当上模下降时，上模芯嵌设于铁芯中，铁芯中的空气从通槽和连通槽中排出，避免在铁芯中产生高压造成铁芯的变形与损坏。

本实用新型进一步设置为：所述下模芯的下端延伸有嵌设于连通槽中的限位环，所述连通槽内壁上开设有限位槽，所述限位环上延伸有卡接于限位槽中的限位块。

通过采用上述技术方案，将限位环嵌设于连通槽中以及限位块卡接于限位槽中，实现对下模在支撑台上的定位和转动，提升下模的稳定性，并保证了下模与上模之间的配合精度。

本实用新型进一步设置为：所述压卷机架上沿竖直方向设置有转轴，且平行设置有一对所述转轴，同一所述转轴上沿竖直方向间隔设置有所述压盘。

通过采用上述技术方案，在转轴上竖直方向间隔设置的转盘，实现对定子轴线两端的线组端头同时挤压整形，提升定子整形的效率。

本实用新型进一步设置为：所述压盘包括用于挤压线圈绕组的挤压部以及套设于转轴上的滑动环，所述滑动环沿转轴长度方向滑动设置，且所述滑动环上螺纹连接于锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端抵接于转轴。

通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓抵接或远离转轴，实现压盘在转轴上的滑动与锁定，移动压盘，调整压盘的高度以及同一转轴上压盘之间的距离，实现对不同轴长定子上的线组端头挤压整形。

本实用新型进一步设置为：所述滑动环包括沿转轴的轴线方向延伸的中心环以及周向设置于中心环一端抵接环，且所述抵接环沿中心环，所述中心环上同轴套设有挡环，所述挡环与所述抵接环之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿设过挤压部。

通过采用上述技术方案，将挤压部通过套接于中心环上，并在中心环上同轴套设有挡环，挡环抵接挤压部固定于抵接环上，再通过连接螺栓依次穿过挡环、挤压部并螺纹连接于抵接环上，实现挤压部与滑动环之间的相对固定。

本实用新型进一步设置为：所述挤压部外周周向间隔设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，在挤压部滚动挤压线组端头时，支撑座带动线组端头向压盘移动，使得线组端头嵌设于凹槽中，增加压盘与线组端头之间的相对摩擦力，使得压盘能稳定转动挤压线组端头，提升整形效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

压卷机构绕定子轴线周向挤压线组端头，使得线组端头的内径不小于铁芯内径且线组端头的外径不大于铁芯外径；而后再通过压合机构竖直方向挤压线组端头，并从水平方向限定线组端头的扩散，实现线组端头聚拢定形的目的。

附图说明

图1是定子的结构示意图；

图2是一种定子整形设备的总装结构示意图；

图3是用于体现压盘结构的爆炸示意图；

图4是用于体现上模结构的半剖示意图；

图5是用于体现下模结构的半剖示意图。

附图标记：A1、压卷机构；A2、压卷机架；A21、立面；A22、轴承座；A3、转轴；A4、压盘；A41、挤压部；A411、凹槽；A42、滑动环；A421、抵接环；A422、锁定螺栓；A423、中心环；A43、挡环；A44、连接螺栓；A5、支撑座；A51、滑块；A52、支撑板；A6、立杆；A7、支撑盘；A71、支撑环；A8、导向杆；A9、挤压环；A10、电机；A11、气缸；B1、压合机构；B2、压合机架；B3、支撑台；B31、连通槽；B32、限位槽；B4、升降座；B41、固定杆；B42、升降板；B43、固定板；B44、升降气缸；B5、模具；B6、上模；B61、上环槽；B62、上成型套；B63、上模芯；B631、上嵌设部；B632、上抵接部；B633、上固定环；B634、上固定螺栓；B7、下模；B71、下环槽；B72、下成型套；B73、下模芯；B731、下嵌设部；B732、下抵接部；B733、通槽；B734、限位环；B735、限位块；B736、下固定环；B737、下固定螺栓；B8、嵌槽；B81、凸缘；B9、弹性组件；B91、支撑弹簧；B92、支撑柱；B921、凸环；B922、嵌入部；B923、螺纹部；B10、抵接片；C1、定子；C2、铁芯；C21、连接孔；C3、线组端头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种定子整形设备，包括压卷机构A1以及压合机构B1，首先压卷机构A1绕定子C1轴线周向挤压线组端头C3，使得线组端头C3的内径不小于铁芯C2内径且线组端头C3的外径不大于铁芯C2外径；而后再通过压合机构B1竖直方向挤压线组端头C3，并从水平方向限定线组端头C3的扩散，实现线组端头C3聚拢定形的目的。

如图2和图3所示，压卷机构A1包括压卷机架A2以及支撑座A5，压卷机架A2上设置有竖直的立面A21，在立面A21上转动设置有一对平行的转轴A3，转轴A3沿竖直方向设置，且在立面A21的上端与下端均设置有轴承座A22，转轴A3的上端与下端分别转动固定于轴承座A22中，并在转轴A3上同轴固定有压盘A4；其中支撑座A5沿垂直于立面A21且位于转轴A3中间的所在直线方向移动，并在支撑座A5中设置有电机A10，电机A10的转动端同轴设置有立杆A6，立杆A6沿竖直方向延伸设置，且在立杆A6上同轴固定有支撑盘A7；将定子C1偏心套设于立杆A6上，使得铁芯C2内壁抵接于立杆A6外周，移动支撑座A5至压盘A4挤压线组端头C3抵接于立杆A6上，而后启动电机A10，立杆A6带动定子C1转动，压盘A4滚动挤压线组端头C3，实现对线组端头C3的初步整形。

如图2和图3所示，其中在同一转轴A3上均设置有一对压盘A4，实现对定子C1轴线两端的线组端头C3同时挤压整形，提升定子C1整形的效率；其中压盘A4滑动套设于转轴A3上，压盘A4包括挤压部A41和滑动环A42，挤压部A41用于挤压线组端头C3，挤压部A41外周周向间隔开设有凹槽A411，在挤压部A41滚动挤压线组端头C3时，支撑座A5带动线组端头C3向压盘A4移动，使得线组端头C3嵌设于凹槽A411中，增加压盘A4与线组端头C3之间的相对摩擦力，使得压盘A4能稳定转动挤压线组端头C3，提升整形效果。

如图2和图3所示，滑动环A42滑动套设于转轴A3上，滑动环A42包括沿转轴A3的轴线方向延伸的中心环A423以及周向设置于中心环A423一端的抵接环A421，在中心环A423上螺纹连接有锁定螺栓A422，转动锁定螺栓A422抵接或远离转轴A3，实现压盘A4在转轴A3上的滑动与锁定；将挤压部A41通过套接于中心环A423上，并在中心环A423上同轴套设有挡环A43，挡环A43抵接挤压部A41固定于抵接环A421上，再通过连接螺栓A44依次穿过挡环A43、挤压部A41并螺纹连接于抵接环A421上，实现挤压部A41与滑动环A42之间的相对固定；移动压盘A4，调整压盘A4的高度以及同一转轴A3上压盘A4之间的距离，实现对不同轴长定子C1上的线组端头C3挤压整形。

如图2和图3所示，在压卷机架A2的下端设置有导向杆A8，导向杆A8垂直于立面A21，滑移座包括滑块A51和固定在滑块A51上的支撑板A52，滑块A51滑动套设于导向杆A8上，导向杆A8限定了支撑座A5的滑动方向，实现定子C1与压盘A4之间稳定挤压以及分离；并在压卷机架A2上固定有气缸A11，气缸A11的伸缩端固定连接于支撑板A52上，气缸A11作为移动支撑座A5的动力件，气缸A11拉动支撑座A5，实现压盘A4稳定挤压线组端头C3的目的。

如图2和图3所示，其中与立杆A6同轴固定的支撑盘A7的上端延伸有支撑环A71，支撑环A71同轴套设于立杆A6上，支撑环A71抵接于铁芯C2的下端，当压盘A4挤压线组端头C3时，支撑环A71限定了线组端头C3的变形范围，进一步使得线组端头C3的内径小于铁芯C2的内径，提升整形效果；并且在立杆A6上同轴套设有挤压环A9，且挤压环A9滑动设置，在挤压环A9上螺纹连接有锁定螺栓A422，通过转动锁定螺栓A422与立杆A6之间抵接或远离，实现挤压环A9的滑动与锁定，滑动挤压环A9，使得挤压环A9下端抵接于铁芯C2的上端，实现定子C1绕立杆A6的偏心转动，并且挤压环A9限定了线组端头C3的变形范围，进一步使得线组端头C3的内径小于铁芯C2的内径，提升整形效果。

如图1和图2所示，压合机构B1包括压合机架B2以及模具B5，压合机架B2包括支撑台B3以及沿竖直方向滑动设置于支撑台B3上的升降座B4，且压卷机架A2固定于支撑台B3上；升降座B4包括沿竖直方向固定于支撑台B3上的固定杆B41以及滑动套设于固定杆B41上的升降板B42，且在固定杆B41的上端设置有固定板B43，在固定板B43上设置有升降气缸B44，升降气缸B44的伸缩端连接于升降板B42的上端，通过升降气缸B44带动升降板B42的竖直移动，其中模具B5包括上模B6和下模B7（结合图4和图5所示），上模B6固定于升降板B42的下端，下模B7固定于支撑台B3上，在上模B6的下端设置有上环槽B61，在下模B7的上端设置有下环槽B71，将初步整形的定子C1下端的线组端头C3嵌设于下环槽B71中，并通过升降板B42向下移动，使得定子C1上端的线组端头C3嵌设于上环槽B61中，并在升降板B42的挤压下实现线组端头C3竖直方向的挤压整形，提升整形效果。

如图4和图5所示，上模B6包括上成型套B62以及嵌设于上成型套B62中间的上模B6芯，在上成型套B62与上模B6芯之间形成上环槽B61；下模B7包括下成型套B72以及嵌设于下成型套B72中间的下模B7芯，在下成型套B72与下模B7芯之间形成所述下环槽B71，将铁芯C2套接于下模B7芯上，下模B7芯抵接于铁芯C2的内壁，使得定子C1下端的线组端头C3嵌设于下环槽B71中，且限定了定子C1的移动，当升降座B4带动上模B6向下移动时，上模B6芯嵌入铁芯C2且抵接于铁芯C2内侧，上模B6芯与下模B7芯限定了定子C1的移动，使得定子C1两端的线组端头C3受压在上环槽B61和下环槽B71中稳定成形。

如图4和图5所示，其中上模B6芯包括上嵌设部B631与上抵接部B632，下模B7芯包括下嵌设部B731与下抵接部B732，上嵌设部B631与下嵌设部B731的外径均等于铁芯C2的内径，上抵接部B632的下端与下抵接部B732的上端分别抵接于铁芯C2的轴线两端，且当挤压线组端头C3变形时，上抵接部B632与下抵接部B732抵接限定了线组端头C3的变形范围，使得线组端头C3的内径始终小于铁芯C2内径；并且在下模B7芯中心沿竖直方向开设有通槽B733，在支撑台B3上开设有连通槽B31，连通槽B31与通槽B733连通，当上模B6下降时，上模B6芯嵌设于铁芯C2中，铁芯C2中的空气从通槽B733和连通槽B31中排出，避免在铁芯C2中产生高压造成铁芯C2的变形与损坏，且在下模B7芯的下端延伸有嵌设于连通槽B31中的限位环B734，限位环B734上沿其径向延伸有限位块B735，在连通槽B31内壁上开设有限位槽B32，将限位环B734嵌设于连通槽B31中以及限位块B735卡接于限位槽B32中，实现对下模B7在支撑台B3上的定位和转动，提升下模B7的稳定性。

如图4和图5所示，上模B6芯的上端同轴延伸有上固定环B633，在下模B7芯的下端同轴延伸有下固定环B736，通过设置上固定螺栓B634依次螺纹穿设于升降板B42、上固定环B633以及上成型套B62实现上模B6在升降座B4上的固定，并通过设置下固定螺栓B737依次螺纹穿设支撑台B3、下固定环B736以及下成型套B72实现下模B7在支撑台B3上的固定，提升上模B6与下模B7之间的配合整形定子C1的稳定性。

如图4和图5所示，其中在上成型套B62与下成型套B72的相对端开设有嵌槽B8，且绕模具B5轴心周向间隔开设若干嵌槽B8，嵌槽B8分别与铁芯C2两端的连接孔对齐，在嵌槽B8中设置有用支撑定子C1的弹性组件B9，弹性组件B9包括支撑弹簧B91以及支撑柱B92，支撑弹簧B91卡接于嵌槽B8中，且支撑弹簧B91推动支撑柱B92部分嵌设于连接孔中，支撑柱B92靠近支撑弹簧B91的一端周向延伸有凸环B921，并在嵌槽B8的槽口设置有用于抵接凸环B921的凸缘B81，凸缘B81将支撑柱B92限定于嵌槽B8中，并且支撑柱B92包括嵌设于铁芯C2上连接孔C21中的嵌入部B922以及螺纹部B923，螺纹部B923上设置有外螺纹，连接孔C21中设置有内螺纹；将定子C1套设于下模B7芯上时，转动定子C1使得支撑柱B92部分嵌入连接孔C21中，实现对定子C1的定位，并且螺纹部B923的外螺纹与连接孔C21的内螺纹之间形成抵接，当上模B6与下模B7分离后，支撑弹簧B91推动支撑柱B92，支撑柱B92推动铁芯C2，实现定子C1从上环槽B61和下环槽B71中脱离，便于将整形后的定子C1从下模B7中取出。

并且上固定螺栓B634与下固定螺栓B737均延伸至嵌槽B8中，且上固定螺栓B634与下固定螺栓B737上设置有用于抵接支撑弹簧B91的抵接片B10，通过转动上固定螺栓B634与下固定螺栓B737，改变上固定螺栓B634与下固定螺栓B737在嵌槽B8中的长度，进而改变抵接片B10对支撑弹簧B91的压缩量，调整支撑弹簧B91的弹性力，使得支撑柱B92能够稳定的推动定子C1脱模。

本实施例的工作原理是：

初步整形：将定子C1偏心套设于立杆A6上，使得铁芯C2的轴线两端抵接限定于支撑环A71和挤压环A9之间，启动气缸A11拉动支撑座A5至线组端头C3抵接于压盘A4后，再启动电机A10使得立杆A6转动，实现压盘A4滚动挤压线组端头C3的目的；

二次整形：将初步整形后的定子C1固定与下模B7上，升降座B4带动上模B6向下移动，使得定子C1两端的线组端头C3分别在上环槽B61和下环槽B71中挤压整形，当升降座B4上升时，弹性组件B9中的支撑柱B92推动铁芯C2，使得线组端头C3从上环槽B61和下环槽B71中脱离，实现定子C1最终脱模的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种定子整形设备，其特征在于：包括用于周向挤压线圈绕组的压卷机构（A1）以及用于竖直方向挤压的线圈绕组压合机构（B1）；

所述压卷机构（A1）包括用于支撑定子（C1）转动的支撑座（A5）以及压卷机架（A2），所述压卷机架（A2）上转动设置有压盘（A4），所述压盘（A4）转动轴线沿竖直方向设置，且所述压卷机架（A2）上设置有一对压盘（A4）；所述支撑座（A5）包括沿水平方向滑移的滑移座以及沿竖直方向设置于滑移座上的立杆（A6），所述立杆（A6）绕其轴线转动，且所述立杆（A6）上同轴固定设置有用于支撑定子（C1）的支撑盘（A7）；

所述压合机构（B1）包括压合机架（B2）以及用于限定定子（C1）位置的模具（B5），所述压合机架（B2）包括支撑台（B3）以及沿竖直方向滑动的升降座（B4），所述模具（B5）包括固定于升降座（B4）下端的上模（B6）以及固定于支撑台（B3）上的下模（B7），所述上模（B6）的下端设置有用于嵌设线圈绕组的上环槽（B61），所述下模（B7）的上端设置有用于嵌设线圈绕组的下环槽（B71）。

2.根据权利要求1所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述上模（B6）包括上成型套（B62）以及嵌设于上成型套（B62）中间的上模（B6）芯，所述上成型套（B62）与上模（B6）芯之间形成所述上环槽（B61），所述上模（B6）芯嵌设并抵接于铁芯（C2）内壁；所述下模（B7）包括下成型套（B72）以及嵌设于下成型套（B72）中间的下模（B7）芯，所述下成型套（B72）与下模（B7）芯之间形成所述下环槽（B71），所述下模（B7）芯嵌设并抵接于铁芯（C2）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述上模（B6）芯包括上嵌设部（B631）与上抵接部（B632），所述上嵌设部（B631）外径等于铁芯（C2）的内径，所述上抵接部（B632）抵接于铁芯（C2）的上端，且所述上抵接部（B632）外周抵接于线圈绕组的内侧；所述下模（B7）芯包括下嵌设部（B731）与下抵接部（B732），所述下嵌设部（B731）外径等于铁芯（C2）的内径，所述下抵接部（B732）抵接于铁芯（C2）的上端，且所述下抵接部（B732）外周抵接于线圈绕组的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述上模（B6）芯周向延伸有抵接于上成型套（B62）远离定子（C1）一端的上固定环（B633），所述上固定环（B633）与上成型套（B62）之间穿设有上固定螺栓（B634）；所述下模（B7）芯周向延伸有抵接于下成型套（B72）远离定子（C1）一端的下固定环（B736），所述下固定环（B736）与下成型套（B72）之间穿设有下固定螺栓（B737）。

5.根据权利要求4所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述下模（B7）芯沿竖直方向开设有通槽（B733），且所述支撑台（B3）上开设有与通槽（B733）连通的连通槽（B31）。

6.根据权利要求5所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述下模（B7）芯的下端延伸有嵌设于连通槽（B31）中的限位环（B734），所述连通槽（B31）内壁上开设有限位槽（B32），所述限位环（B734）上延伸有卡接于限位槽（B32）中的限位块（B735）。

7.根据权利要求1所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述压卷机架（A2）上沿竖直方向设置有转轴（A3），且平行设置有一对所述转轴（A3），同一所述转轴（A3）上沿竖直方向间隔设置有所述压盘（A4）。

8.根据权利要求7所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述压盘（A4）包括用于挤压线圈绕组的挤压部（A41）以及套设于转轴（A3）上的滑动环（A42），所述滑动环（A42）沿转轴（A3）长度方向滑动设置，且所述滑动环（A42）上螺纹连接于锁定螺栓（A422），所述锁定螺栓（A422）的一端抵接于转轴（A3）。

9.根据权利要求8所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述滑动环（A42）包括沿转轴（A3）的轴线方向延伸的中心环（A423）以及周向设置于中心环（A423）一端抵接环（A421），且所述抵接环（A421）沿中心环（A423），所述中心环（A423）上同轴套设有挡环（A43），所述挡环（A43）与所述抵接环（A421）之间设置有连接螺栓（A44），所述连接螺栓（A44）穿设过挤压部（A41）。

10.根据权利要求8所述的一种定子整形设备，其特征在于：所述挤压部（A41）外周周向间隔设置有凹槽（A411）。