CN209086619U - 一种侧入式背光模组及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子显示设备技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组及显示器。本实用新型提供了一种侧入式背光模组，包括背板、转接小件、中框和前框。本实用新型提供的侧入式背光模组通过在背板上设置第一定位孔和第二定位孔，并在转接小件和中框的相应位置设置第一凸起和第二凸起，定位孔和凸起的配合可以起到连接和定位的作用，因此，可在减少紧固件的情况下，保证前框、中框、转接小件和背板的稳定连接，同时减少工作量，提高生产效率，并能够提高侧入式背光模组的外观整体性，使背光模组外观简洁美观。本实用新型提供的显示器，通过应用上述侧入式背光模组，能够在保证背光模组稳定性和生产效率的同时，提高背光模组的外观整体性。

Description

一种侧入式背光模组及显示器

技术领域

本实用新型涉及电子显示设备技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组及显示器。

背景技术

随着TV产业的快速发展以及消费者越来越高的品味需求，现有TV的显示器背光模组主要分为直下式和侧入式。对于直下式而言，是把光源做成密集的点阵，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，因此也叫直射式。而侧入式指的是把光源放置在屏幕的侧面，光源照射导光板后，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组以形成面光源提供给液晶面板。

侧入式TV以其超薄，超窄，简洁性的外观设计获得大众一致认可。目前侧入式模组结构主要机械固定和背胶黏合固定，其中，机械固定对流水线自动化以及产线员工能力要求低，生产效率高，但是，模组背面外观整体性较差；背胶黏合固定外观整体性好，但是，生产效率较低，对流水线自动化以及产线员工能力要求高，整机成本高，且在地震以及温湿度较低消费区域，无机械固定模组存在一定的安全隐患。

因此，亟待需要一种新型的侧入式背光模组以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种侧入式背光模组，能够在保证背光模组稳定性和生产效率的同时，提高背光模组的外观整体性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种显示器，通过应用上述侧入式背光模组，能够在保证背光模组稳定性和生产效率的同时，提高背光模组的外观整体性。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种侧入式背光模组，包括：

背板，沿其长度方向上设置有第一定位孔和第二定位孔；

转接小件，其底部设置有与所述第一定位孔相配合的第一凸起；

中框，其底部设置有与所述第二定位孔相配合的第二凸起，所述中框的底部还设置有限位槽，所述转接小件的一部分设置在所述限位槽内；

前框，通过紧固件依次与所述中框、所述转接小件和所述背板相连接。

进一步地，所述转接小件与所述背板之间设置有双面粘结层。

进一步地，还包括光学膜片，所述光学膜片的边缘设置有定位槽，所述转接小件的另一部分设置在所述定位槽内。

进一步地，还包括依次设置在所述背板上的反射片和导光板，所述转接小件上设置有缓冲垫，能够与所述反射片和所述导光板的边缘相抵接。

进一步地，所述转接小件为L型。

进一步地，所述中框的底部设置有容纳槽，用于容纳双面粘结层。

进一步地，还包括显示组件，所述中框上设置有支撑台，用于承托所述显示组件。

进一步地，所述支撑台上设置有挡板，所述挡板能够与所述显示组件相抵接。

进一步地，所述背板包括依次设置的金属层和塑胶层。

一种显示器，包括如上所述的侧入式背光模组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种侧入式背光模组，包括背板、转接小件、中框和前框。前框上沿其长度方向设置有第一定位孔和第二定位孔，转接小件的底部设置有与第一定位孔相配合的第一凸起，以使转接小件能够通过第一凸起与背板相连接并进行定位；中框的底部设置有与第二定位孔相配合的第二凸起，以使中框能够通过第二凸起与背板相连接并进行定位。此外，中框的设置有限位槽，转接小件的一部分设置在限位槽内，从而使中框能够与背板相抵接，前框通过紧固件依次与中框、转接小件和背板相连接。本实用新型提供的侧入式背光模组通过在背板上设置第一定位孔和第二定位孔，并在转接小件和中框的相应位置设置第一凸起和第二凸起，定位孔和凸起的配合可以起到连接和定位的作用，因此，可在减少紧固件的情况下，保证前框、中框、转接小件和背板的稳定连接，同时减少工作量，提高生产效率，并能够提高侧入式背光模组的外观整体性，使背光模组外观简洁美观。

本实用新型的另一个目的在于提供一种显示器，通过应用上述侧入式背光模组，能够在保证背光模组稳定性和生产效率的同时，提高背光模组的外观整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的侧入式背光模组的局部剖视图；

图2为本实用新型提供的背板和转接小件的组装结构示意图；

图3为本实用新型提供的背板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的转接小件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的中框和转接小件的组装结构示意图；

图6为本实用新型提供的中框一个方向的结构示意图；

图7为本实用新型提供的中框另一个方向的结构示意图；

图8为本实用新型提供的前框的局部结构示意图。

附图标记：

1-背板；11-第一定位孔；12-第二定位孔；

2-转接小件；21-第一凸起；

3-中框；31-第二凸起；32-容纳槽；33-支撑台；34-挡板；

4-前框；

5-缓冲垫；

6-双面粘结层；

7-光学膜片；

8-反射片；

9-导光板；

10-显示组件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种侧入式背光模组，包括背板1、转接小件2、中框3和前框4。前框4上沿其长度方向设置有第一定位孔11和第二定位孔12，转接小件2的底部设置有与第一定位孔11相配合的第一凸起21，以使转接小件2能够通过第一凸起21与背板1相连接并进行定位；中框3的底部设置有与第二定位孔12相配合的第二凸起31，以使中框3能够通过第二凸起31与背板1相连接并进行定位。此外，中框3的设置有限位槽，转接小件2的一部分设置在限位槽内，从而使中框3能够与背板1相抵接，前框4通过紧固件依次与中框3、转接小件2和背板1相连接。本实施例提供的侧入式背光模组通过在背板1上设置第一定位孔11和第二定位孔12，并在转接小件2和中框3的相应位置设置第一凸起21和第二凸起31，定位孔和凸起的配合可以起到连接和定位的作用，因此，可在减少紧固件的情况下，保证前框4、中框3、转接小件2和背板1的稳定连接，同时减少工作量，提高生产效率，并能够提高侧入式背光模组的外观整体性，使背光模组外观简洁美观。

本实施例提出一种新型侧入式背光模组装配方案，采用背胶和螺钉机械固定相结合方案，使得螺钉数量较传统机械固定减少一半以上，同时确保了高生产效率，对流水线自动化以及产线员工能力要求不高的优势，且能够优化整机外观，确保整机完整性，提高了模组整体外观品味。

需要说明的是，本实施例提供的侧入式背光模组还包括反射片8、导光板9、光学膜片7和显示组件10。其中，侧入式背光模组的安装顺序依次为背板1、反射片8、导光板9、光学膜片7和显示组件10，转接小件2和中框3对背板1、反射片8、导光板9、光学膜片7和显示组件10进行固定和定位，以确保侧入式背光模组的功能。

在本实施例中，背板1包括外部的金属层和内部的塑胶层，通过胶水涂布，采用压合工艺复合而成，其边缘设有多处第一定位孔11和第二定位孔12以及沉头孔，沉头孔用于安装紧固件，以保证背光模组的外观整体性，使其外观简洁美观。

示例性地，如图2-3所示，转接小件2设置在背板1上，且与背板1之间设置有双面粘结层6，以增强转接小件2与背板1之间的连接，防止因外力作用，转接小件2产生偏移，从而影响侧入式背光模组的功能效果。在本实施例中，双面粘结层6可以是双面背胶，或者其他两面具有粘性的材料。

可选地，光学膜片7的边缘设置有定位槽，转接小件2的另一部分设置在定位槽内，以对光学膜片7进行承托和定位，防止光学膜片7因重力作用而变形。优选地，转接小件2为L型，结构简单，便于加工，且可有效减少转接小件2的安装空间。

示例性地，转接小件2上设置有缓冲垫5，能够与反射片8和导光板9的边缘相抵接，用于限位导光板9和反射片8。此外，确保导光板9热胀冷缩时，缓冲垫5能够产生弹性形变，以确保导光板9的光学效果的一致性。在本实施例中，缓冲垫5为缓冲材料，只要能够产生弹性变形的材料均能够适应本实施例的情景。

在本实施例中，转接小件2由金属材料采用冲压工艺加工完成，其底面设有两处第一凸起21以及一处通孔，且底部设置有双面粘结层6。转接小件2的侧边设有一处折弯边，折弯边的上部用于定位以及承托光学膜片7，避免光学膜片7因重力作用而变形，进而确保背光模组的光学品味。转折弯靠底部圆角贴合缓冲材料，缓冲材料由15度硬度硅胶或者同等特性材料组成。此外，缓冲材料高度为折弯边高度一半以下，缓冲材料主要用于限位导光板9，同时确保导光板9热涨冷缩可产生弹性形变，确保TV光学效果一致性。转接小件2通过第一凸起21以及双面粘结层6预固定在背板1上，后通过螺钉，机械压合与前框4组件与背板1之间。

示例性地，如图4-7所示，中框3的底部设置有容纳槽32，用于容纳双面粘结层6。中框3与背板1接触的部位设置有双面粘结层6，且双面粘结层6设置在容纳槽32内，能够使中框3底部和背板1完全相抵接，以更好地密封中框3和背板1，防止光源泄露，影响背光模组的光学效率。

此外，中框3上设置有支撑台33，用于承托显示组件10，支撑台33上设置有挡板34，挡板34能够与显示组件10相抵接，以对显示组件10进行定位，满足显示组件10组装和限位需求。挡板34与显示组件10之间的预留0.4mm间隙。

本实施例中，中框3由塑胶注塑或者金属挤出后机加工组成，其底部设有多处第二凸起31，与背板1上的第二定位孔12相配合，能够在确保中框3与背板1组装定位的同时，防止导光板9受热膨胀时中框3受力后向外变形。第二凸起31为圆形凸台，在圆形凸台两边设有多处容纳槽32，容纳槽32为方形沉台，且沉台深度0.2mm-0.3mm,用于预装双面粘结层6。中框3通过第二凸起31以及双面粘结层6预固定在背板1上，后通过螺钉，机械压合与前框4组件与背板1之间。

在本实施例中，如图8所示，前框4由金属挤出后机加工，并做相应外观处理成型，外观处理包括氧化，拉丝等相同效果工艺。前框4分为外观面以及结构面，其中，结构面与转接小件2通孔对应位置设有多处攻丝孔位，一处螺钉孔位对应一处转接小件2通孔，同步对应中框3通孔以及背板1沉头孔位。沉头螺钉锁付时穿过背板1、中框3和转接小件2，然后通过机械固定以及机械压合方式锁付在前框4上的螺钉孔位处，使得转接小件2和中框3同步达到机械固定效果。

前框4是通过金属拼接工艺组装而成，分多个组装饰条，角部采用角部连接件定位并相互机械固定连接。角部连接件主要采用精密铝铸造工艺，其上设有四处定位凸点以及四处沉头螺钉通孔，对应前框4拼接位置各设有定位孔及螺钉孔位。前框4组装后与背板1边缘充分接触，以最大程度地减小两者之间的间隙，完美状态下能够实现“0间隙”配合，进而提高背光模组的外观整体性。

本实施例还提供了一种显示器，通过应用上述侧入式背光模组，能够在保证背光模组稳定性和生产效率的同时，提高背光模组的外观整体性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种侧入式背光模组，其特征在于，包括：

背板(1)，沿其长度方向上设置有第一定位孔(11)和第二定位孔(12)；

转接小件(2)，其底部设置有与所述第一定位孔(11)相配合的第一凸起(21)；

中框(3)，其底部设置有与所述第二定位孔(12)相配合的第二凸起(31)，所述中框(3)的底部还设置有限位槽，所述转接小件(2)的一部分设置在所述限位槽内；

前框(4)，通过紧固件依次与所述中框(3)、所述转接小件(2)和所述背板(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述转接小件(2)与所述背板(1)之间设置有双面粘结层(6)。

3.根据权利要求2所述的侧入式背光模组，其特征在于，还包括光学膜片(7)，所述光学膜片(7)的边缘设置有定位槽，所述转接小件(2)的另一部分设置在所述定位槽内。

4.根据权利要求3所述的侧入式背光模组，其特征在于，还包括依次设置在所述背板(1)上的反射片(8)和导光板(9)，所述转接小件(2)上设置有缓冲垫(5)，能够与所述反射片(8)和所述导光板(9)的边缘相抵接。

5.根据权利要求4所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述转接小件(2)为L型。

6.根据权利要求2所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述中框(3)的底部设置有容纳槽(32)，用于容纳所述双面粘结层(6)。

7.根据权利要求6所述的侧入式背光模组，其特征在于，还包括显示组件(10)，所述中框(3)上设置有支撑台(33)，用于承托所述显示组件(10)。

8.根据权利要求7所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述支撑台(33)上设置有挡板(34)，所述挡板(34)能够与所述显示组件(10)相抵接。

9.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述背板(1)包括依次设置的金属层和塑胶层。

10.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的侧入式背光模组。