CN206505203U - 背光源模组及液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种背光源模组及液晶显示屏。所述背光源模组应用于所述液晶显示屏，所述背光源模组包括玻璃导光板、金属背板及用于固定所述玻璃导光板和所述金属背板的固定件，所述玻璃导光板设置在所述金属背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃导光板和所述金属背板上，在所述固定件的抵靠作用下，所述玻璃导光板与所述金属背板固定在一起。所述背光源模组及液晶显示屏结构简单、制造难度低、量产的良率高，能充分利用所述背光源模组及液晶显示屏中各个高强度组件的强度，在保证同等强度的情况下，可相应地减小各个组件的厚度，以满足用户对液晶显示屏的超薄特性和高强度的要求，提高用户的体验。

Description

背光源模组及液晶显示屏

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体而言，涉及一种背光源模组及液晶显示屏。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示技术的应用愈发广泛。以液晶显示产品为例，强度和厚度是用户对液晶显示产品的满意度的重要评判标准，如何在保证强度的情况下将液晶显示产品做得更薄，一直是生产厂商的目标。

就目前而言，现有技术要么直接将构成液晶显示屏所需要的部件进行堆砌以形成液晶显示屏；要么采用取消液晶显示屏中的背板，在玻璃导光板上做印刷反射层和外观遮蔽层的方式形成液晶显示屏。

在这两种液晶显示屏的构建方式中，前者只是简单的材料堆砌，没有充分地利用到液晶显示屏中部件(比如，玻璃导光板)的强度，最后得到的液晶显示屏在变形度和强度可靠性上的很难满足用户对液晶显示屏的超薄特性和高强度的要求。而后者虽然将玻璃导光板的强度利用起来，得到的显示屏强度也基本符合用户的要求，但是这种显示屏在制造过程中，需要在玻璃导光板上进行反射层和外观遮蔽层的印刷，而将反射层和外观遮蔽层极为完好地贴合在玻璃导光板上是一件比较困难的事。因此，如何提供一种强度可靠、制造工作简单、显示屏厚度更薄的显示屏制造技术，对本领域技术任意而言，是急需解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造难度低的背光源模组及液晶显示屏，其能够充分利用背光源模组及液晶显示屏中各个高强度组件的强度，在保证同等强度的情况下，可相应地减小各个组件的厚度，以满足用户对液晶显示屏的超薄特性和高强度的要求，提高用户的体验。

就背光源模组而言，本实用新型较佳的实施例提供一种背光源模组。所述背光源模组应用于液晶显示屏。所述背光源模组包括玻璃导光板、金属背板及用于固定所述玻璃导光板和所述金属背板的固定件，所述玻璃导光板设置在所述金属背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃导光板和所述金属背板上，在所述固定件的抵靠作用下，所述玻璃导光板与所述金属背板固定在一起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定件包括一Z型压条，所述Z型压条包括第一支撑板及垂直设置在所述第一支撑板两端的第一压板、第二压板，所述第一压板与所述玻璃导光板背离所述金属背板的一面固定，所述第二压板与所述金属背板朝向所述玻璃导光板的一面固定，所述Z型压条将所述金属背板与所述玻璃导光板固定在一起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述Z型压条上的所述第一压板与所述第一支撑板的连接处设置有弧形过渡部，所述弧形过渡部的圆弧半径不超过0.5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定件包括一L型压条，所述L型压条包括第二支撑板及垂直设置在所述第二支撑板的一端的第三压板，所述第三压板与所述玻璃导光板背离所述金属背板的一面固定，所述第二支撑板的另一端与所述金属背板朝向所述玻璃导光板的一面固定，所述L型压条将所述金属背板与所述玻璃导光板固定在一起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述金属背板的厚度范围为0.6mm～1.0mm，对应的玻璃导光板的厚度范围为1.2mm～2.0mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述金属背板采用不锈钢板、VCM覆膜板、热浸镀锌钢板或电解镀锌钢板制造而成。

在本实用新型较佳的实施例中，上述背光源模组还包括侧边框，所述侧边框与所述固定件固定，以使所述金属背板及所述玻璃导光板与所述侧边框固定在一起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述背光源模组还包括一连接件，所述连接件通过设置在所述金属背板、所述固定件及所述侧边框上的固定孔，将所述金属背板、所述固定件及所述侧边框固定在一起。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定件通过粘连的方式与所述金属背板、所述玻璃导光板及所述侧边框固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定件上设置有凸台或凹槽，所述侧边框上对应设置有凹槽或凸台，所述固定件与所述侧边框通过凹凸配合的方式固定。

就液晶显示屏而言，本实用新型较佳的实施例提供一种液晶显示屏。所述液晶显示屏包括上述的背光源模组。

相对于现有技术而言，本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组及液晶显示屏具有以下有益效果：所述背光源模组及液晶显示屏具有结构简单、制造难度低、量产的良率高等特点。所述背光源模组包括玻璃导光板、金属背板及用于固定所述玻璃导光板和所述金属背板的固定件。所述背光源模组通过将所述玻璃导光板设置在所述金属背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃导光板和所述金属背板上，从而在所述固定件的抵靠作用下，将所述玻璃导光板与所述金属背板固定在一起，充分地利用所述玻璃导光板与所述金属背板的强度，在保证同等强度的情况下，可相应地减小所述玻璃导光板或所述金属背板的厚度，满足用户对液晶显示屏的超薄特性和高强度的要求，提高用户的体验。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组的第一种结构示意图。

图2为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组中的金属背板的一种示意图。

图3为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组中的金属背板的另一种示意图。

图4为图1所示的背光源模组中的固定件的一种示意图。

图5为本实用新型较佳的实施例提供的导光膜组的第二种结构示意图。

图6为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组的第三种结构示意图。

图7为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组的第四种结构示意图。

图8为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组的第五种结构示意图。

图9为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组的第六种结构示意图。

图10为本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组的第七种结构示意图。

图11为本实用新型较佳的实施例提供的液晶显示屏的一种结构示意图。

图标：100-背光源模组；110-玻璃导光板；120-金属背板；130-固定件；131-第一支撑板；132-第一压板；133-第二压板；134-弧形过渡部；135-第二支撑板；136-第三压板；140-侧边框；150-连接件；151-固定孔；161-第一凸台；162-第一凹槽；163-第二凹槽；164-第二凸台；10-液晶显示屏；200-反射片；300-光学膜片；400-液晶玻璃面板；410-缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如何提供一种结构简单、制造难度低、量产的良率高，能充分利用各个高强度的组成部件的强度，在保证同等强度的情况下，可相应地减小各个组件的厚度，以满足用户对液晶显示屏的超薄特性和高强度的要求的背光源模组及液晶显示屏，对本领域技术人员而言，是急需解决的技术问题。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100的一种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述背光源模组100包括：玻璃导光板110、金属背板120及用于固定所述玻璃导光板110和所述金属背板120的固定件130。所述玻璃导光板110设置在所述金属背板120上，所述固定件130抵靠在所述玻璃导光板110和所述金属背板120上，所述玻璃导光板110与所述金属背板120在所述固定件130的抵靠作用下固定在一起，进而充分利用玻璃导光板110和金属背板120的强度，提供一种高强度的背光源模组100。

在本实施例中，可通过粘连的方式将所述固定件130与所述玻璃导光板110、所述金属背板120固定在一起，以将所述玻璃导光板110的强度与所述金属背板120的强度结合起来，提升所述背光源模组100的总体强度，使所述背光源模组100的强度在达到要求的强度标准时，可以相应地减小所述玻璃导光板110或所述金属背板120的厚度，从而在保障所述背光源模组100的高强度特性的同时，能使所述背光源模组100的厚度变得更薄。

在本实施例中，所述金属背板120可以采用不锈钢板、VCM覆膜板、热浸镀锌钢(SGCC)板或电解镀锌钢(SECC)板制造而成。优选地，所述金属背板120采用防锈耐腐蚀能力强的电解镀锌钢板制造而成，所述电解镀锌钢板可以延长所述背光源模组100的使用寿命。

请参照图2，是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100中的金属背板120的一种示意图。在本实施例中，所述金属背板120可以采用平面式结构设计进行制造，所述平面式结构设计为将所述金属背板120的表面均设置为平面。请参照图3，是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100中的金属背板120的另一种示意图。在本实施例中，所述金属背板120可以采用翻边式结构设计进行制造，所述翻边式结构设计即在图2所示的金属背板120的基础上，在金属背板120的边缘设置朝向玻璃导光板110的翻边结构，以使所述金属背板120更好地与所述固定件130及玻璃导光板110固定。在上述两种金属背板120的结构设计中，带翻边结构的金属背板120的强度是采用平面式结构设计的金属背板120的强度的300％～500％，因此，在本实施例中，优选地采用翻边式结构设计制造金属背板120。

在本实施例中，所述背光源模组100可采用加压和不留空余空间的设计，通过所述固定件130充分地利用所述玻璃导光板110本身的强度，以提高所述背光源模组100的总体强度。

在本实施例中，所述金属背板120的厚度范围为0.6mm～1.0mm，对应的玻璃导光板110的厚度范围为1.2mm～2.mm。具体地，所述金属背板120的厚度为0.6mm时，对应的玻璃导光板110的厚度可以是2.0mm；所述金属背板120的厚度为0.8mm时，对应的玻璃导光板110的厚度可以是1.8mm；所述金属背板120的厚度为1.0mm时，对应的玻璃导光板110的厚度可以是1.5mm。上述的三种金属背板120和玻璃导光板110的厚度设置方式均可充分利用玻璃导光板110和金属背板120的强度，使三种厚度设置方式所对应的背光源模组100的强度保持在同一强度标准。在本实施例的一种较佳的实施方式中，优选地采用厚度为0.8mm的金属背板120和厚度为1.8mm的玻璃导光板110制造背光源模组100。

请再次参照图1，在本实用新型实施例中，所述固定件130可以是Z型压条。当所述固定件130为Z型压条时，所述固定件130可以包括第一支撑板131及垂直设置在所述第一支撑板131两端的第一压板132、第二压板133。所述第一压板132与所述玻璃导光板110背离所述金属背板120的一面固定，所述第二压板133与所述金属背板120朝向所述玻璃导光板110的一面固定，所述Z型压条将所述金属背板120与所述玻璃导光板110固定在一起。在本实施例的一种实施方式中，所述第一支撑板131可与所述玻璃导光板110的边缘面相互抵接，以加强所述固定件130对所述玻璃导光板110的抵靠作用。

请参照图4，是图1所示的背光源模组100中的固定件130的一种示意图。在本实施例中，图4所示的固定件130为Z型压条。在所述Z型压条中，所述第一压板132与所述第一支撑板131之间的连接处设置有弧形过渡部134。所述弧形过渡部134可使所述Z型压条抵靠在所述玻璃导光板110上时，不会对所述玻璃导光板110上的受力点和所述玻璃导光板110的棱角造成损坏。在本实施例中，所述弧形过渡部134的圆弧半径不超过0.5mm，以使所述Z型压条不会对所述玻璃导光板110上的受力点和所述玻璃导光板110的棱角造成损坏的同时，保证所述第一压板132能准确地对所述玻璃导光板110进行压合。

请参照图5，是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100的第二种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述固定件130还可以是L型压条。当所述固定件130为L型压条时，所述固定件130可以包括第二支撑板135及垂直设置在所述第二支撑板135的一端的第三压板136。与所述第一压板132类似，所述第三压板136与所述玻璃导光板110背离所述金属背板120的一面固定。所述第二支撑板135的另一端与所述金属背板120朝向所述玻璃导光板110的一面固定，所述L型压条将所述金属背板120与所述玻璃导光板110固定在一起。与所述第一支撑板131类似，在本实施例的一种实施方式中，所述第二支撑板135也可与所述玻璃导光板110的边缘面相互抵接，以加强所述固定件130对所述玻璃导光板110的抵靠作用。

在本实用新型实施例中，所述固定件130可以是Z型压条和L型压条中任意一种。考虑到固定件130的制造成本与制造工艺的难度，所述固定件130优选为Z型压条，所述Z型压条可采用不锈钢板、热浸镀锌钢板或电解镀锌钢板制造而成，后文中将以固定件130为Z型压条为例进行介绍。

当然可以理解的是，所述Z型压条和L型压条仅为本实用新型提供的固定件130的两种实施方式，本实用新型还可以包括更多的所述固定件130的实施方式。

请参照图6，是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100的第三种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述背光源模组100还包括侧边框140，所述侧边框140与所述固定件130固定，以使所述金属背板120与所述玻璃导光板110与所述侧边框140固定在一起。

具体地，当所述固定件130为Z型压条时，所述侧边框140与所述固定件130的固定可以是所述固定件130中的第二压板133上远离所述金属背板120的一面与所述侧边框140固定；也可以是所述固定件130中的第一支撑板131上远离所述玻璃导光板110的一面与所述侧边框140固定；还可以是所述固定件130中的第二压板133和第一支撑板131均与所述侧边框140固定。

在本实施例的一种实施方式中，所述固定件130可通过粘连的方式与所述侧边框140固定，以使与所述固定件130粘连的金属背板120及玻璃导光板110可以与所述侧边框140固定。

请参照图7，是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100的第四种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述背光源模组100还可以包括一连接件150。所述侧边框140可通过所述连接件150与所述固定件130、所述金属背板120固定，进而通过所述固定件130与所述玻璃导光板110固定。

具体地，所述金属背板120、所述固定件130及所述侧边框140上对应的位置处均设置有与所述连接件150匹配的固定孔151，所述连接件150通过所述金属背板120、所述固定件130及所述侧边框140上对应设置的固定孔151，将所述金属背板120、所述固定件130及所述侧边框140固定在一起。

在本实施例的一种实施方式中，所述连接件150和所述固定孔151可通过螺纹紧固的方式，将所述金属背板120、所述固定件130及所述侧边框140固定在一起。具体地，所述金属背板120、所述固定件130及所述侧边框140上的固定孔151的内壁上设置有相互匹配的螺纹。其中，所述金属背板120与所述固定件130上的固定孔151为通孔，所述侧边框140上的固定孔151可以是通孔，也可以是盲孔。当所述侧边框140上的固定孔151是盲孔时，所述连接件150可以是与所述固定孔151内的螺纹相匹配的螺钉或螺柱；当所述侧边框140上的固定孔151为通孔时，所述连接件150可以是与所述固定孔151内的螺纹相匹配的螺栓。优选地，所述侧边框140上的固定孔151是盲孔，所述连接件150是与所述金属背板120、所述固定件130及所述侧边框140上的固定孔151内的螺纹相匹配的螺钉。

请参照图8、图9和图10，分别是本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组100的第五、六、七种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述固定件130通过凹凸配合的方式与所述侧边框140固定。具体地，所述固定件130上设置有凸台或凹槽，所述侧边框140上对应设置有匹配的凹槽或凸台，进而使得所述固定件130与所述侧边框140通过凹凸配合的方式固定在一起。

在本实施例中，当所述固定件130为Z型压条时，所述固定件130上开设凸台或凹槽的位置可以是所述第一支撑板131和/或所述第二压板133朝向所述侧边框140的表面；当所述固定件130为L型压条时，所述固定件130上开设凸台或凹槽的位置可以是所述第二支撑板135朝向所述侧边框140的表面。

以固定件130为Z型压条，侧边框140与所述固定件130的第二压板133固定的情况为例，在本实施例的一种实施方式中，所述固定件130中第二压板133朝向所述侧边框140的表面上设置有第一凸台161，所述侧边框140对应设置有第一凹槽162，所述第一凸台161与所述第一凹槽162相互匹配，所述侧边框140通过所述第一凸台161和所述第一凹槽162之间的凹凸配合与所述固定件130固定，具体地可参照图8。

在本实施例的另一种实施方式中，所述固定件130中第二压板133朝向所述侧边框140的表面上设置有第二凹槽163，所述侧边框140对应设置有第二凸台164，所述第二凹槽163与所述第二凸台164相互匹配，所述侧边框140通过所述第二凹槽163和所述第二凸台164之间的凹凸配合与所述固定件130固定，具体地可参照图9。

在本实施例的其他实施方式中，所述固定件130中第二压板133朝向所述侧边框140的表面上设置有第一凸台161和第二凹槽163，所述侧边框140对应设置有第一凹槽162和第二凸台164，所述第一凸台161与所述第一凹槽162相互匹配，所述第二凹槽163与所述第二凸台164相互匹配，所述侧边框140通过述第一凸台161和所述第一凹槽162之间的凹凸配合，及所述第二凹槽163和所述第二凸台164之间的凹凸配合，与所述固定件130固定，具体地可参照图10。

在本实施例中，所述固定件130上设置的凹槽或凸台的数目可以有多个，所述侧边框140上相应位置处设置有相同数目、相同大小、相同数目的凸台或凹槽，所述固定件130通过凹凸配合的方式与所述侧边框140固定在一起。

在本实用新型实施例中，所述固定件130与所述侧边框140固定的方式可以上述的几种实施方式中单独的一种，也可以是上述的几种实施方式的任意组合。当然可以理解的是，所述固定件130与所述侧边框140固定的方式不仅仅局限于上述的几种实施方式，还可以包括更多的实施方式。

请参照图11，是本实用新型较佳的实施例提供的液晶显示屏10的一种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述液晶显示屏10包括反射片200、光学膜片300、液晶玻璃面板400及上述的背光源模组100。所述反射片200设置在所述背光源模组100中的所述玻璃导光板110和所述金属背板120之间，所述光学膜片300设置在所述玻璃导光板110远离所述金属背板120的一面，并与所述玻璃导光板110固定，所述液晶玻璃面板400正对着所述光学膜片300设置在所述光学膜片300的上方。

在本实施例中，所述反射片200可通过粘连的方式与所述玻璃导光板110及所述金属背板120固定，所述光学膜片300也可通过粘连的方式与所述玻璃导光板110固定。所述液晶玻璃面板400可通过设置在所述液晶玻璃面板400朝向所述光学膜片300的一面上的缓冲垫410，将所述液晶玻璃面板400固定在所述液晶显示屏10内。具体地，所述液晶玻璃面板400可通过将所述缓冲垫410与所述固定件130进行粘连的方式，与所述固定件130固定；所述液晶玻璃面板400也可通过将所述缓冲垫410与所述侧边框140进行粘连的方式，与所述侧边框140固定；所述液晶玻璃面板400还可通过将所述缓冲垫410分别与所述侧边框140和所述固定件130进行粘连的方式，与所述侧边框140及所述固定件130固定。上述三种方式均可使所述液晶玻璃面板400固定在所述液晶显示屏10内，具体的选择可根据需求进行不同的设置。在本实施例中，所述缓冲垫410为泡棉胶布。

在本实施例中，所述液晶显示屏10的一般制造流程可以是：首先将侧边框140倒置在定型治具中；接着将固定件130固定在所述侧边框140上；然后依次放入玻璃导光板110、反射片200、金属背板120，并通过连接件150与固定孔151的螺纹紧固的方式、粘连的方式或凹凸配合的方式，使得所述侧边框140完成对所述固定件130、所述玻璃导光板110、所述反射片200及所述金属背板120的固定；最后将所述侧边框140翻转过来，进行光学膜片300及液晶玻璃面板400的正常组装，从而得到所述液晶显示屏10。

综上所述，在本实用新型较佳的实施例提供的背光源模组及液晶显示屏中，所述背光源模组及液晶显示屏具有结构简单、制造难度低、量产的良率高等特点。具体地，所述背光源模组包括玻璃导光板、金属背板及用于固定所述玻璃导光板和所述金属背板的固定件。所述背光源模组通过将所述玻璃导光板设置在所述金属背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃导光板和所述金属背板上，从而在所述固定件的抵靠作用下，将所述玻璃导光板与所述金属背板固定在一起，充分地利用所述玻璃导光板与所述金属背板的强度，在保证同等强度的情况下，可相应地减小所述玻璃导光板或所述金属背板的厚度，满足用户对液晶显示屏的超薄特性和高强度的要求，提高用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种背光源模组，应用于液晶显示屏，其特征在于，所述背光源模组包括玻璃导光板、金属背板及用于固定所述玻璃导光板和所述金属背板的固定件，所述玻璃导光板设置在所述金属背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃导光板和所述金属背板上，在所述固定件的抵靠作用下，所述玻璃导光板与所述金属背板固定在一起。

2.根据权利要求1所述的背光源模组，其特征在于，所述固定件包括一Z型压条，所述Z型压条包括第一支撑板及垂直设置在所述第一支撑板两端的第一压板、第二压板，所述第一压板与所述玻璃导光板背离所述金属背板的一面固定，所述第二压板与所述金属背板朝向所述玻璃导光板的一面固定，所述Z型压条将所述金属背板与所述玻璃导光板固定在一起。

3.根据权利要求2所述的背光源模组，其特征在于，所述Z型压条上的所述第一压板与所述第一支撑板的连接处设置有弧形过渡部，所述弧形过渡部的圆弧半径不超过0.5mm。

4.根据权利要求1所述的背光源模组，其特征在于，所述固定件包括一L型压条，所述L型压条包括第二支撑板及垂直设置在所述第二支撑板的一端的第三压板，所述第三压板与所述玻璃导光板背离所述金属背板的一面固定，所述第二支撑板的另一端与所述金属背板朝向所述玻璃导光板的一面固定，所述L型压条将所述金属背板与所述玻璃导光板固定在一起。

5.根据权利要求1所述的背光源模组，其特征在于，所述金属背板的厚度范围为0.6mm～1.0mm，对应的玻璃导光板的厚度范围为1.2mm～2.0mm。

6.根据权利要求1所述的背光源模组，其特征在于，所述金属背板采用不锈钢板、VCM覆膜板、热浸镀锌钢板或电解镀锌钢板制造而成。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的背光源模组，其特征在于，所述背光源模组还包括侧边框，所述侧边框与所述固定件固定，以使所述金属背板及所述玻璃导光板与所述侧边框固定在一起。

8.根据权利要求7所述的背光源模组，其特征在于，所述背光源模组还包括一连接件，所述连接件通过设置在所述金属背板、所述固定件及所述侧边框上的固定孔，将所述金属背板、所述固定件及所述侧边框固定在一起。

9.根据权利要求7所述的背光源模组，其特征在于，所述固定件通过粘连的方式与所述金属背板、所述玻璃导光板及所述侧边框固定。

10.根据权利要求7所述的背光源模组，其特征在于，所述固定件上设置有凸台或凹槽，所述侧边框上对应设置有凹槽或凸台，所述固定件与所述侧边框通过凹凸配合的方式固定。

11.一种液晶显示屏，其特征在于，所述液晶显示屏包括权利要求1-10中任意一项所述的背光源模组。