CN209083527U - 一种用于蠕动泵的双滚轮压管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于蠕动泵的双滚轮压管装置，在蠕动泵中工作软管的两侧分别设置一组灵活滚动的压管用滚轮，两组滚轮呈相对设置并在工作时夹紧工作软管。本实用新型具有结构简单、操作方便、能够有效降低软管磨损等优点。

Description

一种用于蠕动泵的双滚轮压管装置

技术领域

本实用新型主要涉及到蠕动泵技术领域，特指一种用于蠕动泵的双滚轮压管装置。

背景技术

在现有的蠕动泵技术中，一种为旋转式蠕动泵，另一种为直线式蠕动泵。现有的两种蠕动泵技术均有一个共同的特点，就是在工作软管3的两侧，一侧设置为灵活滚动的滚轮2，另一侧设置为相对固定的背板1，依靠灵活滚动的滚轮2将工作软管3压紧在背板1上，从而达到蠕动输送流体的目的，如图1和图2所示。

在现有上述一侧固定、一侧活动滚轮2的压管技术中，存在两个比较大的技术问题，第一是工作软管3内壁容易的磨损问题，第二是换管需移开固定背板1而不方便操作的问题。换管时需移开固定背板1这个问题很容易理解，就是现有蠕动泵换管时需要打开泵盖才能完成换管。

现有压管技术加速管内壁的磨损，如图3所示，以直线式蠕动泵为例，分析现有技术磨损的原因。首先将蠕动泵压管工作时分为四个过程，分别标注为四种状态，将工作软管3靠近固定背板1的一面称为A面，靠近滚轮2的一面称为B面。

状态（a）为初始状态，在该状态下工作软管3处于自然状态，不受滚轮2压力与拉伸力，设滚轮2半径为R，工作软管3的壁厚为t。

状态（b）为滚轮2压缩工作软管3，让A面与B面刚接触的临界状态，在此状态下，A面与B面刚接触的临界位置，相互之间没有作用力，工作软管3的A面的壁厚依然为t，而工作软管3的B面与滚轮2接触位置由于工作软管3受到了滚轮2的挤压而产生拉伸，设定此时工作软管3的B面与滚轮2接触位置的壁厚为t1，工作软管3的B面与滚轮2接触位置的圆弧半径为R1，根据物体的拉伸性质，可得到工作软管3的B面与滚轮2接触位置的壁厚变薄，即t＞t1，同时R1=R+t1。

状态（c）为滚轮2压紧工作软管3，由于工作软管3内部流体在泵送过程中存在压力，因而工作过程需要A面与B面充分接触，保持一定的压紧力才能稳定的泵送流体；在该状态下A面与B面存在作用力与反作用力，而A面与B面的作用力均通过工作软管3的弹性变形提供，所以此时A面与B面接触部分壁厚相同，设定此时工作软管3的A面与B面接触部分的壁厚为t2，接触部分弦长为L，弦长对应的角度为а，接触部分圆弧半径为R2。根据受力分析很容易得到t＞t1＞t2，R2= R+t2，则R1＞R2。

状态（d）为滚轮2压紧工作软管3，并向前滚动一段距离，该距离一定存在一个B面软管壁厚复位到t1，圆弧为R1的这种距离状态，设定该状态为状态状态（d）。

根据上面的状态，可以进一步做定性分析。

状态（a）到状态（b）过程中，A面与B面没有接触，因而A面与B面之间没有相互摩擦，没有磨损。

状态（b）到状态（c）过程中，由于R1＞R2，说明B面的内壁弧长在减小，而A面由直线弦长L受压后变为弧长，所以A面的内壁弧长在伸长，而A面与B面的一伸一缩之间，在接触的过程中完成，因而A面与B面之间存在相对运动，容易造成磨损。

状态（c）到状态（d）过程中，则刚好相反，B面的内壁弧长在伸长，A面的内壁弧长在恢复减小，同样A面与B面的一缩一伸之间，在接触的状态下完成，因而A面与B面之间存在相对运动，容易造成磨损。

依据同样的道理，在旋转式蠕动泵中也同样存在这样的磨损问题，只要泵体的旋转直径大于压管滚轮2的直径就存在这种相对运动磨损的问题，直径差距越大，相对运动越大，越容易磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、能够有效降低软管磨损的用于蠕动泵的双滚轮压管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于蠕动泵的双滚轮压管装置，在蠕动泵中工作软管的两侧分别设置一组灵活滚动的压管用滚轮，两组滚轮呈相对设置并在工作时夹紧工作软管。

作为本实用新型的进一步改进：两组所述压管用滚轮中的一个采用固定压管滚轮组件，另一个活动压管滚轮组件。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动压管滚轮组件包括一驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置和安装座体，所述驱动装置带着滚轮做平行移动，使相对设置的两个滚轮处于夹紧或松开状态。

作为本实用新型的进一步改进：作为本实用新型的进一步改进：两组所述压管用滚轮均采用活动压管滚轮组件，两组活动压管滚轮组件通过同步相向摆动的方式完成对工作软管的夹持。

作为本实用新型的进一步改进：每组活动压管滚轮组件包括滚轮部件、偏心曲轴、同步齿轮、被动螺旋齿轮及主动螺旋齿轮，所述滚轮部件安装于偏心曲轴上的一端，所述被动螺旋齿轮和同步齿轮安装于偏心曲轴上，利用所述主动螺旋齿轮与被动螺旋齿轮的配合令偏心曲轴完成摆动，同时利用同步齿轮使两组活动压管滚轮组件中滚轮部件保持同步转动。

作为本实用新型的进一步改进：两组所述压管用滚轮均采用活动压管滚轮组件，两组所述活动压管滚轮组件通过连杆拉动完成同步摆动的方式夹紧工作软管。

作为本实用新型的进一步改进：每组活动压管滚轮组件包括摆动连杆、滚轮部件和偏心曲轴，所述偏心曲轴上中部的一处通过从动摆杆与位于两组活动压管滚轮组件之间的主动摆杆相连，通过所述主动摆杆的动作，带着从动摆杆及偏心曲轴同步摆动，令偏心曲轴上的滚轮部件夹紧工作软管。

作为本实用新型的进一步改进：所述滚轮部件通过滚轮轴承安装，所述偏心曲轴通过曲轴轴承安装于安装座体上。

作为本实用新型的进一步改进：所述活动压管滚轮组件均包括驱动组件，所述驱动组件采用气动、电动或液压驱动方式。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，结构简单、使用方便，在软管的两侧，对称设置可灵活滚动的压管滚轮，两个滚轮的直径相同，利用一侧的压管滚轮代替现有的固定背板。滚轮在压管过程中软管A面与B面的壁厚变化及半径变化完全同步且相同，因而A面与B面之间不存在相对运动，从而大大的减少软管内壁的磨损。同时一侧滚轮代替了现有的固定背板，换管只需要活动滚轮打开即可，不再需要移开固定背板，使得操作方便简单。

附图说明

图1是现有旋转式蠕动泵压管结构示意图。

图2是现有直线式蠕动泵压管结构示意图。

图3是现有压管技术工作状态分析示意图。

图4是本实用新型的原理示意图。

图5是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图例说明：

1、背板；2、滚轮；3、工作软管；4、固定压管滚轮组件；5、活动压管滚轮组件；50、摆动连杆；51、滚轮部件；52、滚轮轴承；53、偏心曲轴；54、同步齿轮；55、被动螺旋齿轮；56、主动螺旋齿轮；57、曲轴轴承；58、从动摆杆；59、主动摆杆；6、驱动装置；7、安装座体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：如图4和图5所示，本实用新型的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，在工作软管3的两侧对称设置可灵活滚动的压管滚轮2，两个压管滚轮2的直径相同，利用一侧的压管滚轮2代替现有固定的背板1设计。结合图5，滚轮2在压管过程中工作软管3上A面与B面的壁厚变化及半径变化完全同步且相同，因而A面与B面之间不存在相对运动，从而大大的减少工作软管3内壁的磨损。同时由于一侧滚轮2代替了现有固定式设计的背板1，更换工作软管3只需要将活动的滚轮2打开即可，不再需要移开固定的背板1，使得操作方便简单。

在本实施例中，相对设置的两个滚轮2中的一个采用固定压管滚轮组件4，另一个活动压管滚轮组件5，即通过固定压管滚轮组件4使得一侧滚轮2处于固定状态，活动压管滚轮组件5包括一驱动组件，该驱动组件包括驱动装置6和安装座体7，驱动装置6可以带着滚轮2做平行移动，使相对设置的两个滚轮2处于夹紧或松开状态。该驱动装置6可以根据实际需要采用气动、电动或液压驱动方式。

实施例2：如图4、图6和图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，相对设置的滚轮2均采用活动压管滚轮组件5，两组活动压管滚轮组件5通过同步相向摆动的方式完成对工作软管3的夹持。

在本实施例中，每组活动压管滚轮组件5包括滚轮部件51、偏心曲轴53、同步齿轮54、被动螺旋齿轮55及主动螺旋齿轮56，滚轮部件51通过滚轮轴承52安装，偏心曲轴53通过曲轴轴承57安装于安装座体7上，滚轮部件51安装于偏心曲轴53上的一端，被动螺旋齿轮55和同步齿轮54安装于偏心曲轴53上，利用主动螺旋齿轮56与被动螺旋齿轮55的配合令偏心曲轴53完成摆动，同时利用同步齿轮54使两组活动压管滚轮组件5中滚轮部件51保持同步转动。

可以理解，上述活动压管滚轮组件5均包括驱动组件，该驱动组件可以根据实际需要采用气动、电动或液压驱动方式。

实施例3：如图4、图8和图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，相对设置的滚轮2均采用活动压管滚轮组件5，两组活动压管滚轮组件5通过连杆拉动、使滚轮2同步摆动的方式夹紧工作软管3。

在本实施例中，每组活动压管滚轮组件5包括摆动连杆50、滚轮部件51和偏心曲轴53，滚轮部件51通过滚轮轴承52安装，偏心曲轴53通过曲轴轴承57安装于安装座体7上，滚轮部件51安装于偏心曲轴53上的一端，偏心曲轴53上中部的一处通过从动摆杆58与位于两组活动压管滚轮组件5之间的主动摆杆59相连，这样通过主动摆杆59的动作，可以带着从动摆杆58及偏心曲轴53同步摆动，令偏心曲轴53上的滚轮部件51夹紧工作软管3。

可以理解，上述活动压管滚轮组件5均包括驱动组件，该驱动组件可以根据实际需要采用气动、电动或液压驱动方式。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，在蠕动泵中工作软管（3）的两侧分别设置一组灵活滚动的压管用滚轮（2），两组滚轮（2）呈相对设置并在工作时夹紧工作软管（3）。

2.根据权利要求1所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，两组所述压管用滚轮（2）中的一个采用固定压管滚轮组件（4），另一个活动压管滚轮组件（5）。

3.根据权利要求2所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，所述活动压管滚轮组件（5）包括一驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置（6）和安装座体（7），所述驱动装置（6）带着滚轮（2）做平行移动，使相对设置的两个滚轮（2）处于夹紧或松开状态。

4.根据权利要求1所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，两组所述压管用滚轮（2）均采用活动压管滚轮组件（5），两组活动压管滚轮组件（5）通过同步相向摆动的方式完成对工作软管（3）的夹持。

5.根据权利要求4所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，每组活动压管滚轮组件（5）包括滚轮部件（51）、偏心曲轴（53）、同步齿轮（54）、被动螺旋齿轮（55）及主动螺旋齿轮（56），所述滚轮部件（51）安装于偏心曲轴（53）上的一端，所述被动螺旋齿轮（55）和同步齿轮（54）安装于偏心曲轴（53）上，利用所述主动螺旋齿轮（56）与被动螺旋齿轮（55）的配合令偏心曲轴（53）完成摆动，同时利用同步齿轮（54）使两组活动压管滚轮组件（5）中滚轮部件（51）保持同步转动。

6.根据权利要求1所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，两组所述压管用滚轮（2）均采用活动压管滚轮组件（5），两组所述活动压管滚轮组件（5）通过连杆拉动完成同步摆动的方式夹紧工作软管（3）。

7.根据权利要求6所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，每组活动压管滚轮组件（5）包括摆动连杆（50）、滚轮部件（51）和偏心曲轴（53），所述偏心曲轴（53）上中部的一处通过从动摆杆（58）与位于两组活动压管滚轮组件（5）之间的主动摆杆（59）相连，通过所述主动摆杆（59）的动作，带着从动摆杆（58）及偏心曲轴（53）同步摆动，令偏心曲轴（53）上的滚轮部件（51）夹紧工作软管（3）。

8.根据权利要求5或7所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，所述滚轮部件（51）通过滚轮轴承（52）安装，所述偏心曲轴（53）通过曲轴轴承（57）安装于安装座体（7）上。

9.根据权利要求5-7中任意一项所述的用于蠕动泵的双滚轮压管装置，其特征在于，所述活动压管滚轮组件（5）均包括驱动组件，所述驱动组件采用气动、电动或液压驱动方式。