CN209082062U - 一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清梳设备的技术领域，是一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，包括机体、卷筒、卷筒电机、支架、输棉电机、输送辊、拔棉刺辊、拔棉电机、第一集杂箱、第一输棉罗拉、滤网、清理电机、吹风机、清理刺辊、清理传送辊、清理传送带、第二集杂箱、第二输棉罗拉、滤网、第一上压紧滚筒、第二上压紧滚筒、上压紧电机、上压紧皮带、第一下压紧滚筒、第二下压紧滚筒、下压紧电机、下压紧皮带、锡林电机、主锡林、辅锡林、锡林盖板、道夫电机、道夫、道夫剥棉罗拉、道夫电机、道夫、道夫剥棉罗拉，本实用新型有效解决了现有清梳联合机存在的剥棉刺辊上的棉絮会影响刺辊的抓棉效率、生产的棉条或者棉片质量下降的问题。

Description

一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机

技术领域

本实用新型涉及清梳设备的技术领域，是一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机。

背景技术

近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。

但是现有的清梳联合机当输棉的过程中棉絮会缠绕在抓棉的刺辊上，时间长了缠绕在刺辊上的棉絮会影响刺辊的抓棉效率，继而影响清梳联合机的工作效率，除此之外现有的清梳联合机在后续生成棉片时通过锡林与西林盖板生成，但是在实际生产过程中锡林与锡林盖板过程中会产生断条或者棉片上有破损处，造成生产的棉条或者棉片质量下降。

发明内容

本实用新型提供了一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有清梳联合机存在的剥棉刺辊上的棉絮会影响刺辊的抓棉效率、生产的棉条或者棉片质量下降的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，包括输棉装置、机体、一级除杂装置、清理装置、二级除杂装置、压紧装置、锡林装置、道夫装置、卷筒、卷筒电机，所述输棉装置包括支架、输棉电机、输送辊，所述输棉电机设置在支架左端，所述输送辊可转动的安装在支架上端，所述输棉电机通过皮带与输送辊相连接，所述机体设置在输送装置右侧，所述一级除杂装置包括拔棉刺辊、拔棉电机、第一集杂箱、至少两个第一输棉罗拉、滤网，所述拔棉刺辊设置在机体的左部并纵向贯穿机体，所述拔棉电机设置在机体上并通过皮带与拔棉刺辊一端相连接，所述第一集杂箱设置在机体内并位于拔棉刺辊右下方，所述第一输棉罗拉依次可转动的安装在第一集杂箱上部，所述滤网设置在第一输棉罗拉下方；所述清理装置包括清理电机、至少一个吹风机、清理刺辊、清理传送辊、清理传送带，所述清理电机设置在机体左端下方，所述吹风机设置在机体左端侧壁上，所述清理刺辊设置在拔棉刺辊正下方并与拔棉刺辊错位连接，所述清理刺辊通过皮带与清理电机相连接，所述清理传送辊下端可转动的安装在机体上，所述清理传送辊上端可转动的安装在第一集杂箱的上端，所述清理传送带连接清理传送辊两端；所述二级除杂装置包括第二集杂箱、至少两个第二输棉罗拉、滤网，所述第二集杂箱设置在机体内部并位于第一除杂装置的右侧，所述第二输棉罗拉依序可转动的安装在第二集杂箱的上端，所述滤网设置在第二输棉罗拉的正下方，所述第二输棉罗拉右端通过皮带与第一输棉罗拉左端相连接；所述压紧装置包括第一上压紧滚筒、第二上压紧滚筒、上压紧电机、上压紧皮带、第一下压紧滚筒、第二下压紧滚筒、下压紧电机、下压紧皮带，所述第一上压紧滚筒可转动的安装在机体右部并位于第二除杂装置的右侧，所述第二上压紧滚筒可转动的设置在机体右部，所述第二上压紧滚筒低于第一上压紧滚筒，所述上压紧电机通过皮带与第一上压紧滚筒相连接，所述第一上压紧滚筒通过上压紧皮带与第二上压紧滚筒相连接，所述第一下压紧滚筒可转动的设置在机体右部并位于第一下压紧滚筒的正下方，所述第二下压紧滚筒可转动的设置在机体的右部并位于第二上压紧滚筒的正下方，所述第二下压紧滚筒高于第一下压紧滚筒，所述下压紧电机设置在第一下压紧滚筒下方并通过皮带与第一下压紧滚筒相连接，所述下压紧皮带连接第一下压紧滚筒与第二下压紧滚筒；所述锡林装置包括锡林电机、主锡林、辅锡林、锡林盖板，所述锡林电机设置在机体下部并位于压紧装置的右侧，所述主锡林设置在压紧装置的右侧，所述辅锡林设置在主锡林的左侧并抵在主锡林左壁上，所述辅锡林通过皮带与第二上压紧滚筒相连接，所述辅锡林左侧抵在压紧装置的右侧，所述锡林盖板设置在主锡林的上方，所述锡林电机通过皮带与主锡林相连接；所述道夫装置包括道夫电机、道夫、道夫剥棉罗拉，所述道夫电机设置在机体内部并位于锡林电机的右侧，所述道夫设置在主锡林的右侧并抵在主锡林的有侧面上，所述道夫剥棉罗拉设置在道夫右上侧并抵在道夫右上侧面上，所述道夫电机通过皮带与道夫相连接；所述卷筒可转动的设置在机体右端并位于道夫装置右侧，所述卷筒电机设置在机体内部并位于道夫电机右侧，所述卷筒电机通过皮带与道夫剥棉罗拉与卷筒相连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

在其中一个实施例中，还包括电加热装置、排风扇，所述电加热装置设置在第一集杂箱内部并位于滤网下方，所述排风扇设置在机体上部并位于一级除杂装置正上方并与机体相连通。

在其中一个实施例中，还包括强磁块，所述强磁块固定安装在第二集杂箱内并位于滤网下方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时将棉花放置在输送装置上向右侧输送，通过拔棉刺辊将棉花拨入机体内部后第一输棉罗拉将棉花向右输送，在此过程中拔棉刺辊在输送棉花的过程中棉絮会缠绕在拔棉刺辊上，此时铜鼓开启清理电机，带动清理刺辊与拔棉刺辊相反方向的转动，通过错位设置的清理刺辊将缠绕在拔棉刺辊上的棉絮情敌下来，再通过左侧设置的吹风机将清理刺辊上的棉絮吹至清理输送皮带上并传送至第一输棉罗拉上，跟随拔棉刺辊疏松的棉花易通向右输送，避免了棉絮缠绕在拔棉刺辊上影响拔棉刺辊继续拔棉的工作效率，在第一输棉罗拉向前输送过程中棉花中含有的杂质通过过滤网落入到第一集杂箱内，第一输棉罗拉将棉花输送至第二输棉罗拉内，对棉花进行第二次除杂，通过过滤网落入到第二集杂箱内，经过一级除杂装置与二级除杂装置处理过后的棉花通过压紧装置进行压紧输送，在棉花进入锡林装置前通过压紧装置使得棉花有一定的压力有韧性，避免在后续锡林装置上加工时造成断条或者损坏，经过压紧装置后的棉花通过辅锡林与主锡林过渡到道夫上，再通过道夫剥棉罗拉将形成的棉条或者棉片输送给卷筒进行整理形成加工成品，本实用新型有效解决了现有清梳联合机存在的剥棉刺辊上的棉絮会影响刺辊的抓棉效率、生产的棉条或者棉片质量下降的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的最佳结构示意图。

附图2为清理装置与拔棉刺辊的安装结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机体，2为卷筒，3为卷筒电机，4为支架，5为输棉电机，6为输送辊，7为皮带，8为拔棉刺辊，9为拔棉电机，10为第一集杂箱，11为第一输棉罗拉，12为滤网，13为清理电机，14为吹风机，15为清理刺辊，16为清理传送辊，17为清理传送带，18为第二集杂箱，19为第二输棉罗拉，20为第一上压紧滚筒，21为第二上压紧滚筒，22为上压紧电机，23为上压紧皮带，24为第一下压紧滚筒，25为第二下压紧滚筒，26为下压紧电机，27为下压紧皮带，28为锡林电机，29为主锡林，30为辅锡林，31为锡林盖板，32为道夫电机，33为道夫，34为道夫剥棉罗拉，35为电加热装置，36为排风扇，37为强磁块。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2所示，一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，包括输棉装置、机体1、一级除杂装置、清理装置、二级除杂装置、压紧装置、锡林装置、道夫装置、卷筒2、卷筒电机3，

所述输棉装置包括支架4、输棉电机5、输送辊6，所述输棉电机5设置在支架4左端，所述输送辊6可转动的安装在支架4上端，所述输棉电机5通过皮带7与输送辊6相连接，

所述机体1设置在输送装置右侧，

所述一级除杂装置包括拔棉刺辊8、拔棉电机9、第一集杂箱10、至少两个第一输棉罗拉11、滤网12，所述拔棉刺辊8设置在机体1的左部并纵向贯穿机体1，所述拔棉电机9设置在机体1上并通过皮带7与拔棉刺辊8一端相连接，所述第一集杂箱10设置在机体1内并位于拔棉刺辊8右下方，所述第一输棉罗拉11依次可转动的安装在第一集杂箱10上部，所述滤网12设置在第一输棉罗拉11下方；

所述清理装置包括清理电机13、至少一个吹风机14、清理刺辊15、清理传送辊16、清理传送带17，所述清理电机13设置在机体1左端下方，所述吹风机14设置在机体1左端侧壁上，所述清理刺辊15设置在拔棉刺辊9正下方并与拔棉刺辊9错位连接，所述清理刺辊15通过皮带7与清理电机13相连接，所述清理传送辊16下端可转动的安装在机体1上，所述清理传送辊16上端可转动的安装在第一集杂箱10的上端，所述清理传送带17连接清理传送辊16两端；

所述二级除杂装置包括第二集杂箱18、至少两个第二输棉罗拉19、滤网12，所述第二集杂箱18设置在机体1内部并位于第一除杂装置的右侧，所述第二输棉罗拉19依序可转动的安装在第二集杂箱18的上端，所述滤网12设置在第二输棉罗拉19的正下方，所述第二输棉罗拉19右端通过皮带7与第一输棉罗拉11左端相连接；

所述压紧装置包括第一上压紧滚筒20、第二上压紧滚筒21、上压紧电机22、上压紧皮带23、第一下压紧滚筒24、第二下压紧滚筒25、下压紧电机26、下压紧皮带27，所述第一上压紧滚筒20可转动的安装在机体1右部并位于第二除杂装置的右侧，所述第二上压紧滚筒21可转动的设置在机体1右部，所述第二上压紧滚筒21低于第一上压紧滚筒20，所述上压紧电机22通过皮带7与第一上压紧滚筒20相连接，所述第一上压紧滚筒20通过上压紧皮带23与第二上压紧滚筒21相连接，所述第一下压紧滚筒24可转动的设置在机体1右部并位于第一下压紧滚筒24的正下方，所述第二下压紧滚筒25可转动的设置在机体1的右部并位于第二上压紧滚筒21的正下方，所述第二下压紧滚筒25高于第一下压紧滚筒24，所述下压紧电机26设置在第一下压紧滚筒24下方并通过皮带7与第一下压紧滚筒24相连接，所述下压紧皮带27连接第一下压紧滚筒24与第二下压紧滚筒25；

所述锡林装置包括锡林电机28、主锡林29、辅锡林30、锡林盖板31，所述锡林电机28设置在机体1下部并位于压紧装置的右侧，所述主锡林29设置在压紧装置的右侧，所述辅锡林30设置在主锡林29的左侧并抵在主锡林29左壁上，所述辅锡林30通过皮带7与第二上压紧滚筒21相连接，所述辅锡林30左侧抵在压紧装置的右侧，所述锡林盖板31设置在主锡林29的上方，所述锡林电机28通过皮带7与主锡林29相连接；

所述道夫装置包括道夫电机32、道夫33、道夫剥棉罗拉34，所述道夫电机32设置在机体1内部并位于锡林电机28的右侧，所述道夫33设置在主锡林29的右侧并抵在主锡林29的有侧面上，所述道夫剥棉罗拉34设置在道夫33右上侧并抵在道夫33右上侧面上，所述道夫电机32通过皮带7与道夫33相连接；

所述卷筒2可转动的设置在机体1右端并位于道夫装置右侧，所述卷筒电机3设置在机体1内部并位于道夫电机32右侧，所述卷筒电机3通过皮带7与道夫剥棉罗拉34与卷筒2相连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时将棉花放置在输送装置上向右侧输送，通过拔棉刺辊9将棉花拨入机体1内部后第一输棉罗拉11将棉花向右输送，在此过程中拔棉刺辊9在输送棉花的过程中棉絮会缠绕在拔棉刺辊9上，此时开启清理电机13，带动清理刺辊15与拔棉刺辊9相反方向的转动，通过错位设置的清理刺辊15将缠绕在拔棉刺辊9上的棉絮清理下来，再通过左侧设置的吹风机14将清理刺辊15上的棉絮吹至清理传送带17上并传送至第一输棉罗拉11上，跟随拔棉刺辊9输送的棉花一同向右输送，避免了棉絮缠绕在拔棉刺辊9上影响拔棉刺辊9继续拔棉的工作效率，在第一输棉罗拉11向前输送过程中棉花中含有的杂质通过滤网12落入到第一集杂箱10内，第一输棉罗拉11将棉花输送至第二输棉罗拉19上，对棉花进行第二次除杂，通过滤网12落入到第二集杂箱18内，经过一级除杂装置与二级除杂装置处理过后的棉花通过压紧装置进行压紧输送，在棉花进入锡林装置前通过压紧装置使得棉花有一定的压力和韧性，避免在后续锡林装置上加工时造成断条或者损坏，经过压紧装置后的棉花通过辅锡林30与主锡林29过渡到道夫33上，再通过道夫剥棉罗拉34将形成的棉条或者棉片输送给卷筒2进行整理形成加工成品，本实用新型有效解决了现有清梳联合机存在的剥棉刺辊上的棉絮会影响刺辊的抓棉效率、生产的棉条或者棉片质量下降的问题。

可根据实际需要对上述一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，还包括电加热装置35、排风扇36，所述电加热装置35设置在第一集杂箱10内部并位于滤网12下方，所述排风扇36设置在机体1上部并位于一级除杂装置正上方并与机体1相连通。根据实际需要，这里设置电加热装置35是为了及时将棉花中含有的水分烘干，烘干湿气的过程中开启排风扇36进行工作将蒸发的湿气及时排除机体1外部。

如图1所示，还包括强磁块37，所述强磁块37固定安装在第二集杂箱18内并位于滤网12下方。根据实际需要这里设置强磁块37是为了将棉花中含有的重金属吸附出来。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (3)

1.一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，其特征在于，包括输棉装置、机体、一级除杂装置、清理装置、二级除杂装置、压紧装置、锡林装置、道夫装置、卷筒、卷筒电机，

所述输棉装置包括支架、输棉电机、输送辊，所述输棉电机设置在支架左端，所述输送辊可转动的安装在支架上端，所述输棉电机通过皮带与输送辊相连接，

所述机体设置在输送装置右侧，

所述一级除杂装置包括拔棉刺辊、拔棉电机、第一集杂箱、至少两个第一输棉罗拉、滤网，所述拔棉刺辊设置在机体的左部并纵向贯穿机体，所述拔棉电机设置在机体上并通过皮带与拔棉刺辊一端相连接，所述第一集杂箱设置在机体内并位于拔棉刺辊右下方，所述第一输棉罗拉依次可转动的安装在第一集杂箱上部，所述滤网设置在第一输棉罗拉下方；

所述清理装置包括清理电机、至少一个吹风机、清理刺辊、清理传送辊、清理传送带，所述清理电机设置在机体左端下方，所述吹风机设置在机体左端侧壁上，所述清理刺辊设置在拔棉刺辊正下方并与拔棉刺辊错位连接，所述清理刺辊通过皮带与清理电机相连接，所述清理传送辊下端可转动的安装在机体上，所述清理传送辊上端可转动的安装在第一集杂箱的上端，所述清理传送带连接清理传送辊两端；

所述二级除杂装置包括第二集杂箱、至少两个第二输棉罗拉、滤网，所述第二集杂箱设置在机体内部并位于第一除杂装置的右侧，所述第二输棉罗拉依序可转动的安装在第二集杂箱的上端，所述滤网设置在第二输棉罗拉的正下方，所述第二输棉罗拉右端通过皮带与第一输棉罗拉左端相连接；

所述压紧装置包括第一上压紧滚筒、第二上压紧滚筒、上压紧电机、上压紧皮带、第一下压紧滚筒、第二下压紧滚筒、下压紧电机、下压紧皮带，所述第一上压紧滚筒可转动的安装在机体右部并位于第二除杂装置的右侧，所述第二上压紧滚筒可转动的设置在机体右部，所述第二上压紧滚筒低于第一上压紧滚筒，所述上压紧电机通过皮带与第一上压紧滚筒相连接，所述第一上压紧滚筒通过上压紧皮带与第二上压紧滚筒相连接，所述第一下压紧滚筒可转动的设置在机体右部并位于第一下压紧滚筒的正下方，所述第二下压紧滚筒可转动的设置在机体的右部并位于第二上压紧滚筒的正下方，所述第二下压紧滚筒高于第一下压紧滚筒，所述下压紧电机设置在第一下压紧滚筒下方并通过皮带与第一下压紧滚筒相连接，所述下压紧皮带连接第一下压紧滚筒与第二下压紧滚筒；

所述锡林装置包括锡林电机、主锡林、辅锡林、锡林盖板，所述锡林电机设置在机体下部并位于压紧装置的右侧，所述主锡林设置在压紧装置的右侧，所述辅锡林设置在主锡林的左侧并抵在主锡林左壁上，所述辅锡林通过皮带与第二上压紧滚筒相连接，所述辅锡林左侧抵在压紧装置的右侧，所述锡林盖板设置在主锡林的上方，所述锡林电机通过皮带与主锡林相连接；

所述道夫装置包括道夫电机、道夫、道夫剥棉罗拉，所述道夫电机设置在机体内部并位于锡林电机的右侧，所述道夫设置在主锡林的右侧并抵在主锡林的有侧面上，所述道夫剥棉罗拉设置在道夫右上侧并抵在道夫右上侧面上，所述道夫电机通过皮带与道夫相连接；

所述卷筒可转动的设置在机体右端并位于道夫装置右侧，所述卷筒电机设置在机体内部并位于道夫电机右侧，所述卷筒电机通过皮带与道夫剥棉罗拉与卷筒相连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，其特征在于，还包括电加热装置、排风扇，所述电加热装置设置在第一集杂箱内部并位于滤网下方，所述排风扇设置在机体上部并位于一级除杂装置正上方并与机体相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种设有自动清理装置与压紧装置的清梳联合机，其特征在于，还包括强磁块，所述强磁块固定安装在第二集杂箱内并位于滤网下方。