CN208440744U - 一种清梳联合智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清梳设备的技术领域，是一种清梳联合智能控制系统，包括输棉机体、输棉装置、松棉辊、除杂罗拉、集杂箱、横向输棉罗拉、给棉罗拉、主锡林、主锡林刺辊、主锡林盖板、主锡林剥面罗拉、辅锡林、辅锡林刺辊、辅锡林盖板、输棉机盖板、成品纱线卷筒、道夫、道夫剥面罗拉，使用时将棉花打困放置在输棉装置上，松棉辊将压实的棉花开松后除杂罗拉除杂，开通吸风机，主锡林内部为负压状态，棉花吸附在主锡林外壁上，主锡林盖板棉花纤维进行精细处理，辅锡林盖板再一次对棉花纤维进行精细处理后道夫与道夫剥面罗拉传送给成品纱线卷筒，有效解决了现有现有输棉机存在的功能单一、不能有效的将清与梳两道工序联合处理，造成生产率低下的问题。

Description

一种清梳联合智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及清梳设备的技术领域，是一种清梳联合智能控制系统。

背景技术

梳棉机是纺织工艺流程中比较重要的一个工序，作用是将前道工序送来的棉卷进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块的棉卷成为基本伸直的单纤维状，并在过程中清除破籽、杂质和短绒然后集成一定规格的棉条，目前的梳棉机由于除尘、除杂和剔除短绒的方面比较单一生产出来的成品也只是供下道工序使用的棉条，很难做到将棉卷生产为精梳加工的线纱棉条，生产率低下。

发明内容

本实用新型提供了是一种清梳联合智能控制系统，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有现有输棉机存在的功能单一、不能有效的将清与梳两道工序联合处理，造成生产率低下的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种清梳联合智能控制系统，包括输棉机体、输棉装置、松棉辊、除杂罗拉、集杂箱、横向输棉罗拉、给棉罗拉、主锡林、主锡林刺辊、主锡林盖板、主锡林剥面罗拉、辅锡林、辅锡林刺辊、辅锡林盖板、道夫预处理装置、输棉机盖板、成品纱线卷筒；所述输棉装置设置在输棉机体左部，所述松棉辊纵向设置在输棉装置右端且底端与输棉装置上部，所述除杂罗拉设置在输棉机体左部并位于松棉辊右端且除杂罗拉与松棉辊下端相齐平，所述集杂箱设置在除杂罗拉下部，所述横向输棉罗拉设置在梳棉机体中部并位于除杂罗拉右侧，所述给棉罗拉设置在横向输棉罗拉右侧并抵在横向输棉罗拉右端，所述主锡林刺辊设置在给棉罗拉右侧并抵在给棉罗拉上，所述主锡林设置在输棉机体右部并与主锡林刺辊相连接，所述主锡林盖板设置在主锡林上方并抵在主锡林上，所述主锡林剥棉罗拉设置在主锡林右下侧并与主锡林相连接，所述辅锡林设置在主锡林右下侧，所述辅锡林刺辊设置在辅锡林右侧并右侧与辅锡林相连接且辅锡林刺辊左侧与主锡林剥棉罗拉相连接，所述辅锡林盖板设置在辅锡林上并抵在辅锡林上，所述道夫预处理装置包括道夫、至少一个道夫剥面罗拉，所述道夫与辅锡林右下侧相连接，所述道夫剥面罗拉设置在道夫左上侧，所述梳棉机盖板设置在输棉机体上端，所述成品纱线卷筒设置在输棉机体右端，所述主锡林、辅锡林、道夫前端均设有吸风机，所述主锡林、辅锡林、道夫壁上均设有均匀的通气孔，所述吸风机通过渐变管与主锡林前端相连通，所述吸风机通过渐变管与辅锡林前端相连通，所述吸风机通过渐变管与道夫前端相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

在其中一个实施例中，所述渐变管右端还设有滤芯，所述滤芯与渐变管内壁想成集杂仓，所述集杂仓下面还设有仓门、液压杆，所述仓门左端与渐变管铰接连接，所述液压杆左端铰接连接在渐变管左端下侧，所述液压杆右端佳节连接在仓门右部。

在其中一个实施例中，所述横向输棉罗拉下侧还设有至少一个强磁块。

在其中一个实施例中，所述主锡林下部两侧还设吸尘板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时将棉花打困放置在输棉装置上，输棉装置将棉花向前输送的过程中松棉辊将压实的棉花开松，经过开松后的棉花通过除杂罗拉除杂，在除杂罗拉向前输送撕扯棉花的同时棉花中含有的杂质落入到集杂箱内部，经过除杂处理后的棉花通过横向输棉罗拉输送给给棉罗拉，给棉罗拉将棉花传送给主锡林刺辊，此时开通吸风机，主锡林内部为负压状态，棉花吸附在主锡林外壁上，在主锡林旋转的过程中主锡林盖板对吸附在主锡林外壁上的棉花纤维进行精细处理，处理后的精细纤维通过主锡林剥棉罗拉与辅锡林刺辊输送给辅锡林，同理在吸风机的作用下，辅锡林内部也为负压状态，棉花纤维吸附在辅锡林外周壁上，在辅锡林转动过程中辅锡林盖板再一次对棉花纤维进行精细处理，再次处理后的纱状棉花纤维通过道夫与道夫剥面罗拉传送给成品纱线卷筒，将松棉、清杂、梳理三道工序顺连成一个工序完成，本实用新型有效解决了现有现有输棉机存在的功能单一、不能有效的将清与梳两道工序联合处理，造成生产率低下的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图。

附图2为附图1中吸风机、渐变管、主锡林的连接结构示意图。

附图中的编码分别为：1为输棉机体，2为输棉装置，3为松棉辊，4为除杂罗拉，5为集杂箱，6为横向输棉罗拉，7为给棉罗拉，8为主锡林，9为主锡林刺辊，10为主锡林盖板，11为主锡林剥面罗拉，12为辅锡林，13为辅锡林刺辊，14为辅锡林盖板，15为吸尘板，16为输棉机盖板，17为成品纱线卷筒，18为道夫，19为道夫剥面罗拉，20为吸风机，21为通气孔，22为渐变管，23为滤芯，24为集杂仓，25为仓门，26为液压杆，27为强磁块。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种清梳联合智能控制系统，包括输棉机体1、输棉装置2、松棉辊3、除杂罗拉4、集杂箱5、横向输棉罗拉6、给棉罗拉7、主锡林8、主锡林刺辊9、主锡林盖板10、主锡林剥面罗拉11、辅锡林12、辅锡林刺辊13、辅锡林盖板14、道夫预处理装置、输棉机盖板16、成品纱线卷筒17；所述输棉装置2设置在输棉机体1左部，所述松棉辊3纵向设置在输棉装置2右端且底端与输棉装置2上部，所述除杂罗拉4设置在输棉机体1左部并位于松棉辊3右端且除杂罗拉4与松棉辊3下端相齐平，所述集杂箱5设置在除杂罗拉4下部，所述横向输棉罗拉6设置在梳棉机体1中部并位于除杂罗拉4右侧，所述给棉罗拉7设置在横向输棉罗拉6右侧并抵在横向输棉罗拉6右端，所述主锡林刺辊9设置在给棉罗拉7右侧并抵在给棉罗拉7上，所述主锡林8设置在输棉机体1右部并与主锡林刺辊9相连接，所述主锡林盖板10设置在主锡林8上方并抵在主锡林8上，所述主锡林剥棉罗拉11设置在主锡林8右下侧并与主锡林8相连接，所述辅锡林12设置在主锡林8右下侧，所述辅锡林刺辊13设置在辅锡林12右侧并右侧与辅锡林12相连接且辅锡林刺辊13左侧与主锡林剥棉罗拉11相连接，所述辅锡林盖板14设置在辅锡林12上并抵在辅锡林12上，所述道夫预处理装置包括道夫18、至少一个道夫剥面罗拉19，所述道夫18与辅锡林12右下侧相连接，所述道夫剥面罗拉19设置在道夫18左上侧，所述梳棉机盖板16设置在输棉机体1上端，所述成品纱线卷筒17设置在输棉机体1右端，所述主锡林8、辅锡林12、道夫18前端均设有吸风机20，所述主锡林8、辅锡林12、道夫18壁上均设有均匀的通气孔21，所述吸风机20通过渐变管22与主锡林8前端相连通，所述吸风机20通过渐变管22与辅锡林12前端相连通，所述吸风机20通过渐变管22与道夫18前端相连通。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时将棉花打困放置在输棉装置2上，输棉装置2将棉花向前输送的过程中松棉辊3将压实的棉花开松，经过开松后的棉花通过除杂罗拉4除杂，在除杂罗拉4向前输送撕扯棉花的同时棉花中含有的杂质落入到集杂箱5内部，经过除杂处理后的棉花通过横向输棉罗拉6输送给给棉罗拉7，给棉罗拉7将棉花传送给主锡林刺辊9，此时开通吸风机20，主锡林8内部为负压状态，棉花吸附在主锡林8外壁上，在主锡林8旋转的过程中主锡林盖板10对吸附在主锡林8外壁上的棉花纤维进行精细处理，处理后的精细纤维通过主锡林剥棉罗拉11与辅锡林刺辊13输送给辅锡林12，同理在吸风机20的作用下，辅锡林12内部也为负压状态，棉花纤维吸附在辅锡林12外周壁上，在辅锡林12转动过程中辅锡林盖板14再一次对棉花纤维进行精细处理，再次处理后的纱状棉花纤维通过道夫18与道夫剥面罗拉19传送给成品纱线卷筒17，将松棉、清杂、梳理三道工序顺连成一个工序完成，本实用新型有效解决了现有现有输棉机存在的功能单一、不能有效的将清与梳两道工序联合处理，造成生产率低下的问题。

可根据实际需要对上述一种清梳联合智能控制系统进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述渐变管22右端还设有滤芯23，所述滤芯23与渐变管22内壁想成集杂仓24，所述集杂仓24下面还设有仓门25、液压杆26，所述仓门25左端与渐变管22下部铰接连接，所述液压杆26左端铰接连接在渐变管22左端下侧，所述液压杆26右端佳节连接在仓门25右部。这里设置滤芯23是为了把杂质过滤到外部不会影响吸风机的正常工作，杂质收集在集杂仓24内后铜鼓液压杆26打开仓门25将杂质清理出。

如图1所示，所述横向输棉罗拉6下侧还设有至少一个强磁块27。这里设置强磁块27是为了将棉花中含有的重金属清理掉。

如图1所示，所述主锡林8下部两侧还设吸尘板15。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (4)

1.一种清梳联合智能控制系统，其特征在于，包括输棉机体、输棉装置、松棉辊、除杂罗拉、集杂箱、横向输棉罗拉、给棉罗拉、主锡林、主锡林刺辊、主锡林盖板、主锡林剥面罗拉、辅锡林、辅锡林刺辊、辅锡林盖板、道夫预处理装置、输棉机盖板、成品纱线卷筒；所述输棉装置设置在输棉机体左部，所述松棉辊纵向设置在输棉装置右端且底端与输棉装置上部，所述除杂罗拉设置在输棉机体左部并位于松棉辊右端且除杂罗拉与松棉辊下端相齐平，所述集杂箱设置在除杂罗拉下部，所述横向输棉罗拉设置在梳棉机体中部并位于除杂罗拉右侧，所述给棉罗拉设置在横向输棉罗拉右侧并抵在横向输棉罗拉右端，所述主锡林刺辊设置在给棉罗拉右侧并抵在给棉罗拉上，所述主锡林设置在输棉机体右部并与主锡林刺辊相连接，所述主锡林盖板设置在主锡林上方并抵在主锡林上，所述主锡林剥棉罗拉设置在主锡林右下侧并与主锡林相连接，所述辅锡林设置在主锡林右下侧，所述辅锡林刺辊设置在辅锡林右侧并右侧与辅锡林相连接且辅锡林刺辊左侧与主锡林剥棉罗拉相连接，所述辅锡林盖板设置在辅锡林上并抵在辅锡林上，所述道夫预处理装置包括道夫、至少一个道夫剥面罗拉，所述道夫与辅锡林右下侧相连接，所述道夫剥面罗拉设置在道夫左上侧，所述梳棉机盖板设置在输棉机体上端，所述成品纱线卷筒设置在输棉机体右端，所述主锡林、辅锡林、道夫前端均设有吸风机，所述主锡林、辅锡林、道夫壁上均设有均匀的通气孔，所述吸风机通过渐变管与主锡林前端相连通，所述吸风机通过渐变管与辅锡林前端相连通，所述吸风机通过渐变管与道夫前端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种清梳联合智能控制系统，其特征在于，所述渐变管右端还设有滤芯，所述滤芯与渐变管内壁想成集杂仓，所述集杂仓下面还设有仓门、液压杆，所述仓门左端与渐变管铰接连接，所述液压杆左端铰接连接在渐变管左端下侧，所述液压杆右端佳节连接在仓门右部。

3.根据权利要求1或2所述的一种清梳联合智能控制系统，其特征在于，所述横向输棉罗拉下侧还设有至少一个强磁块。

4.根据权利要求3所述的一种清梳联合智能控制系统，其特征在于，所述主锡林下部两侧还设吸尘板。