CN209081900U - 发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵罐，包括罐体，罐体外壁与内壁之间为冷却夹层，罐体外壁顶部设有进料口和电机，底部中心设有出料口，底部边缘设有支腿，罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴与固定安装在搅拌轴上的搅拌部和打泡部，搅拌装置和电机连接且连接处机械密封，冷却夹层底部设有进水口，顶部设有出水口，所诉搅拌部由第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组构成，第一叶片组为在搅拌轴上端至下端间隙安装的螺旋叶片，第二叶片组为安装在螺旋叶片空隙处的折叶浆，折叶浆为较大折叶浆和较小折叶浆，较大折叶浆和较小折叶浆间隔安装，第三叶片组为安装在搅拌轴末端的锚形叶片；所述打泡部安装在搅拌轴顶端，打泡部为多个向下的弧面细网状叶片，弧面细网状叶片绕其在搅拌轴安装处水平圆周方向均匀分布，且叶片上下面均有尖刺；所述搅拌轴为中空结构，其内穿有电线，所述第二叶片组的折叶浆表面覆有绝缘电热片。

Description

发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵领域，具体是一种发酵罐。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。近百年来，随着科学技术的进步，发酵技术发生了划时代的变革，已经从利用自然界中原有的微生物进行发酵生产的阶段进入到，按照人的意愿改造成具有特殊性能的微生物以生产人类所需要的发酵产品的新阶段。

发酵如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，发酵罐就是实现发酵的主要设备。发酵罐的组成部件包括罐体，主要用来培养发酵各种菌体，同时密封性要好，防止菌体被污染；罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；同时物料与能量传递性能要强。而现有技术中发酵罐常常存在搅拌不均匀和冷却效果不佳的问题，这些都是影响发酵的重要因素，因此这些问题急需被解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有发酵罐搅拌发酵效果差的问题，提供了一种发酵罐，其应用时能使物料得到充分搅拌，同时加快罐体物料冷却。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种发酵罐，包括罐体，罐体内壁和外壁之间有冷却夹层，罐体外壁顶部设有进料口和电机，底部中心设有出料口，底部边缘设有支腿，罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴与固定安装在搅拌轴上的搅拌部和打泡部，搅拌装置和电机连接且连接处机械密封，冷却夹层底部设有进水口，顶部设有出水口，搅拌部由第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组构成，第一叶片组为在搅拌轴上端至下端间隙安装的螺旋叶片，第二叶片组为安装在螺旋叶片空隙处的折叶浆，折叶浆为较大折叶浆和较小折叶浆，较大折叶浆和较小折叶浆间隔安装，第三叶片组为安装在搅拌轴末端的锚形叶片；打泡部安装在搅拌轴顶端，打泡部为多个向下的弧面细网状叶片，弧面细网状叶片绕其在搅拌轴安装处水平圆周方向均匀分布，且叶片上下面均有尖刺；搅拌轴为中空结构，其内穿有电线，第二叶片组的折叶浆表面覆有绝缘电热片，罐体外壁顶部还安装有控制器，绝缘电热片通过电线与罐体外控制器连接；罐体内壁上设有安装架，罐体内部还设有冷却筒，冷却筒通过安装架竖直安装在罐体内部，冷却筒内部有一上下贯通的空腔，冷却筒内径大于搅拌部宽度，冷却筒筒壁为空腔，冷却筒底部设有进水口，顶部设有出水口。

优选地，冷却筒内表面为波纹形。

优选地，冷却筒外壁上端设有尖刺。

优选地，罐体外壁顶部还开有插孔，该插孔插有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

优选地，冷却夹层内部设有螺旋形条板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组的设置使得搅拌效果更好，进而提高发酵效率。

2、打泡部的设计使得发酵及搅拌过程中的气泡得到有效去除，使罐体空间得到更好利用。

3、绝缘电热片和温度传感器的设置使得发酵温度得到精准控制，有利于提高发酵质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为冷却筒与搅拌部结构示意图。

图3为冷却筒轴向剖面示意图。

图4为折叶浆与绝缘电热片位置示意图。

图中：1-罐体，2-冷却夹层，3-进料口，4-出料口，5-电机，6-搅拌轴，7-第一叶片组，8-第二叶片组，9-打泡部，10-进水口，11-出水口，12-冷却筒， 13-第三叶片组，14-进水管，15-控制器，16-插孔，17-温度传感器，18-出水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，包括罐体1，罐体1外壁与内壁之间中控为冷却夹层2，罐体1外壁顶部设有进料口3和电机5，电机5通过支架安装在罐体1外壁顶部，底部中心设有出料口4，底部边缘设有支腿，罐体1内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴6与固定安装在搅拌轴6上的搅拌部和打泡部9，搅拌装置和电机5连接且连接处机械密封，冷却夹层2底部设有进水口10，顶部设有出水口11。搅拌部由第一叶片组7、第二叶片组8和第三叶片组13构成，第一叶片组7为在搅拌轴6上端至下端间隙安装的螺旋叶片，第二叶片组8为安装在螺旋叶片空隙处的折叶浆，折叶浆为较大折叶浆和较小折叶浆，较大折叶浆和较小折叶浆间隔安装，第三叶片组13为安装在搅拌轴6末端的锚形叶片。打泡部9安装在搅拌轴6顶端，打泡部9为多个向下的弧面细网状叶片，弧面细网状叶片绕其在搅拌轴安装处水平圆周方向均匀分布，且叶片上下面均有尖刺。

物料从进料口4进入罐体1，搅拌装置由电机5控制进行搅拌，沿轴上端至下端间隙设置的螺旋形叶片使物料得到由上向下的整体搅拌，第二叶片组8中的较大折叶浆对物料进行水平大范围搅拌，配合较小折叶浆对物料的水平局部搅拌来增加物料流动速度和湍动，通过上述结构使得罐体1上下物料浓度一致且罐内各处均得到搅拌，从而实现对物料的均匀充分搅拌。高速搅拌会产生泡沫，当发酵进行到一定程度也会产生泡沫，泡沫会对物料流动形成阻力，且会减少罐内可填充物料的空间，搅拌轴6顶端的打泡部9的细网结构会挤破上浮的泡沫，上下的尖刺更进一步地破除泡沫。

搅拌轴6为中空结构，且在折叶浆安装处开有通孔，第二叶片组8的折叶浆表面覆有绝缘电热片，罐体1外壁顶部还安装有控制器15；搅拌轴6内穿有电线并从通孔处穿出，绝缘电热片通过电线与控制器15连接，罐体1外壁顶部还开有插孔16，一温度传感器17通过插孔16插入罐体内部，该温度传感器17与控制器15电连接。当发酵需要特定温度时，温度传感器17检测罐体内温度，并将信号传输给控制器15，控制器15接收信号并控制绝缘电热片是否进行加热。当温度未达到特定值时，绝缘电热片加热，当温度达到特定值时，绝缘电热片停止加热，当温度下降时，绝缘电热片又开始加热，以此来控制发酵温度，达到更好的发酵效果。

罐体1内壁上设有安装架，罐体1内部还设有冷却筒12，冷却筒12为圆柱体结构，冷却筒12内部有上下贯通的空腔，冷却筒12通过安装架安装在罐体1内壁上，冷却筒12内部空腔体积大于搅拌部体积，使得搅拌部可容纳在冷却筒12空腔内，冷却筒12与罐体1内壁之间留有空间。冷却筒筒壁为空腔，冷却筒12底部设有进水管14，冷却筒12顶部设有出水管18，进水管14与进水口10连通，出水管18与出水口11连通。发酵完成后罐体内物料仍具有较高温度，需要对物料进行冷却后再排出，冷却筒与冷却夹层配合起到提高冷却效果的作用，冷却水从进水口10流经进水管14进入冷却筒12，与冷却筒接触的物料得到冷却，冷却水再从经出水管18流出出水口11。同时冷却筒12还起到导流筒的作用，冷却筒12内腔的物料在搅拌作用下从内腔上部溢出，进入冷却筒与罐体内壁的空间，物料从上往下运动，使得罐体上下物料混合均匀。

冷却筒12内壁优选为波纹形，增大冷却筒与物料的接触面积，同时冷却筒12外壁上端还可设置尖刺，辅助打泡部消除泡沫。优选地，冷却夹层2内部设有若干个螺旋形条板，螺旋形条板焊接在罐体1内壁上，且从冷却夹层2进水端螺旋延伸至出水端，螺旋形条板直径小于冷却夹层2内径，冷却水从进水口10进入冷却夹层2，经内部螺旋形条板增加水流湍动，再从出水口11排出，提高了换热效果，从而提高冷却效果。

具体工作步骤如下：物料经进料口进入罐体，搅拌装置进行搅拌，打泡部对发酵过程中的泡沫进行去除，同时绝缘电热片进行加热以达到发酵温度，温度传感器和绝缘电热片与控制器连接，用于实时监控罐体内温度，待发酵完成需要排出物料时，通过冷却夹层和冷却筒对罐体物料降温，最后从出料口卸料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种发酵罐，包括罐体，罐体内壁和外壁之间有冷却夹层，罐体外壁顶部设有进料口和电机，底部中心设有出料口，底部边缘设有支腿，罐体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴与固定安装在搅拌轴上的搅拌部和打泡部，搅拌装置和电机连接且连接处机械密封，冷却夹层底部设有进水口，顶部设有出水口，其特征在于：所诉搅拌部由第一叶片组、第二叶片组和第三叶片组构成，第一叶片组为在搅拌轴上端至下端间隙安装的螺旋叶片，第二叶片组为安装在螺旋叶片空隙处的折叶浆，折叶浆为较大折叶浆和较小折叶浆，较大折叶浆和较小折叶浆间隔安装，第三叶片组为安装在搅拌轴末端的锚形叶片；所述打泡部安装在搅拌轴顶端，打泡部为多个向下的弧面细网状叶片，弧面细网状叶片绕其在搅拌轴安装处水平圆周方向均匀分布，且叶片上下面均有尖刺；所述搅拌轴为中空结构，其内穿有电线，所述第二叶片组的折叶浆表面覆有绝缘电热片，罐体外壁顶部还安装有控制器，所述绝缘电热片通过电线与罐体外控制器连接；所述罐体内壁上设有安装架，所述罐体内部还设有冷却筒，所述冷却筒通过安装架竖直安装在罐体内部，所述冷却筒内部有一上下贯通的空腔，所述冷却筒内径大于所述搅拌部宽度，所述冷却筒筒壁为空腔，冷却筒底部设有进水口，顶部设有出水口。

2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于：所述冷却筒内表面为波纹形。

3.根据权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于：所述冷却筒外壁上端设有尖刺。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种发酵罐，其特征在于：所述罐体外壁顶部还开有插孔，该插孔插有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种发酵罐，其特征在于：所述冷却夹层内部设有螺旋形条板。