CN209081666U - 一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统，包括微波真空干燥装置、焚烧装置、UASB反应器和SBR反应池。本实用新型填补了目前浓母液处理的空白。该处理系统的各设备可以采用现有设备完成，或者仅需在现有设备的基础上进行小的改动即可，无须花费高价格重新设计特殊装置，成本低。采用微波真空干燥装置对浓母液进行处理，在干燥的同时通过微波能够实现对有机物的预去除，从而使蒸出的废水可以直接进入UASB反应器进行处理。浓母液经过处理后可以得到无机盐副产，废水经过处理后满足排放要求，实现了资源的回收利用和浓母液的有效处理，具有一定的经济价值，符合绿色化工生产要求。

Description

一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统，特别涉及一种采用MVR或多效蒸发的方式浓缩除盐得到的高盐浓母液的减量处理系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

随着我国工业化的快速推进，工业废水量迅速增加，废水处理不达标将会威胁生态安全和居民健康。因此，环保问题日益突出。在化工生产中，尤其是农药生产中，会产生很多的含盐废水。这些含盐废水中的有机物含量高，COD超标，严重污染环境。目前，高盐度有机废水的处理一直是各行业面临的一个难题。针对高盐废水，目前主要采用多效蒸发或MVR蒸发技术对含盐废水进行浓缩除盐，但是采用此方法处理后，得到的含盐浓母液则较难处理。目前，针对该浓缩后的母液，国内外并没有有效的处理方式。

实用新型内容

本实用新型针对国内多效蒸发后的浓母液无有效处理方式的空白，提供了一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统，该处理系统采用现有设备，通过有效的组合连接，来处理浓母液，弥补了浓母液处理的空白，实现了资源的合理利用，减轻了环保压力。

本实用新型具体技术方案如下:

一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统，该系统包括：

微波真空干燥装置，所述微波真空干燥装置设有进料口一、出料口一和排气口；

焚烧装置，所述焚烧装置与微波真空干燥装置的出料口一相连；

UASB反应器，所述UASB反应器设有进水口一和出水口一，所述进水口一与微波真空干燥装置的排气口相连；

SBR反应池，所述SBR反应池设有进水口二和出水口二，所述进水口二与出水口一相连。

进一步的，本实用新型所用的微波真空干燥装置的作用是在微波和真空的条件下对浓母液进行干燥。在微波作用下，浓母液中部分有机物被破坏，加快干燥速率，起到了对有机物预去除的作用。该微波真空干燥装置包括箱体、微波发生部件、真空部件等部件，可以直接购买市售产品，也可以按照现有技术中公开的结构自行制造，例如专利CN201120367654.X 、CN201520222000.6 中涉及的微波真空干燥装置均可以用于本实用新型。

进一步的，所述微波真空干燥装置的内壁设有防腐内衬，为了防止高盐的浓母液对干燥装置的腐蚀。所述防腐内衬为四氟内衬。微波真空干燥器可采用连续进料式，不间断的工作，节能降耗。

进一步的，通过微波真空干燥装置干燥后，浓母液中的水分被分离，所剩的固体为粗品盐，包括无机盐及有机物杂质，为了去除有机物，充分回收利用无机盐，本实用新型采用焚烧的方式将有机物去除。焚烧在焚烧装置中进行，所述焚烧装置设有进料口二、出料口二和尾气出口，所述进料口二与出料口一相连。进料口二、出料口二和尾气出口的位置可以根据实际需求进行调整。有机物被焚烧后转变为二氧化碳和水，从尾气出口排出，剩余的无机盐得到净化，从出料口二排出。当无机盐种类单一时，经过焚烧可以直接得到精制盐，可以直接作为副产销售或者回用于生产，当无机盐种类多时，可以进一步通过后续处理进行分离。

进一步的，所述焚烧装置可以直接购买现有的市售产品，例如焚烧炉、熔融炉、回转窑等，一般的，有机物在500℃左右可以实现分解，变为二氧化碳和水，只要能够满足有机物去除要求的现有焚烧装置都可以用于本实用新型。此外，也可以按照现有技术中公开的结构自行制造，例如专利CN201620752111.2、CN201310166948.X中涉及的焚烧装置均可以用于本实用新型。

进一步的，微波真空干燥装置与UASB反应器之间设有冷凝装置，冷凝装置具体设置在微波真空干燥装置的排气口和UASB反应器的进水口一之间。所述冷凝装置采用市售换热器即可。

进一步的，所述UASB反应器为升流式厌氧污泥床，是厌氧反应器中的一种，UASB反应器具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，其结构、运行操作维护管理相对简单，造价相对较低，技术成熟，COD去除率可达50-80%。UASB反应器的进水口一和出水口一的位置可以根据需要进行调整。经过微波真空干燥设备处理的废水COD含量符合生化处理的要求，可以直接进入UASB反应器。目前，市面上有多种形式的污水处理用UASB反应器，可以直接从市场上购买，此外，也可以按照现有技术中公开的结构自行制造，例如专利CN201510338060.9、CN201510338197.4中涉及的焚烧装置均可以用于本实用新型。

进一步的，SBR为序批式活性污泥法的简称，SBR反应池是通过SBR法处理废水的系统，SBR反应池为目前市场上较为通用的好氧反应池。SBR反应池的进水口二和出水口二的位置可以根据需要进行调整。经SBR反应池处理后，出水口二排出的水达标，可作为冷凝水回用。此外，也可以按照现有技术中公开的结构自行制造，例如专利CN201010102135.0中涉及的SBR反应池可以用于本实用新型。

进一步的，浓母液通过转料泵进入微波真空干燥装置，从微波真空干燥装置排气口冷凝后的废水经转料提升泵进入UASB反应器和SBR反应池，固体盐经传送带进入焚烧设备。

本实用新型采用上述多效蒸发后的浓母液减量处理系统对高盐浓母液进行减量处理，减量处理是指经过处理后浓母液的量减少，资源利用率提高。本系统可以适合于多种类型的多效蒸发后的浓母液，浓母液中含有无机盐和C、H、O等元素的有机物都可以采用该系统处理。本系统采用UASB耦合SBR来处理干燥器出来的冷凝水，可保证SBR出水达标。

进一步的，适用于本系统的浓母液为化工含盐废水，优选为农药生产废水，例如2，4-D、草甘膦等农药生产废水经过多效蒸发或MVR蒸发后得到的浓母液。

本实用新型针对多效蒸发产生的浓母液设计了该处理系统，填补了目前浓母液处理的空白。该处理系统的各设备可以采用现有设备完成，或者仅需在现有设备的基础上进行小的改动即可，无须花费高价格重新设计特殊装置，成本低。采用微波真空干燥装置对浓母液进行处理，在干燥的同时通过微波能够实现对有机物的预去除，从而使蒸出的废水可以直接进入UASB反应器进行处理。浓母液经过处理后可以得到无机盐副产，废水经过处理后满足排放要求，实现了资源的回收利用和浓母液的有效处理，具有一定的经济价值，符合绿色化工生产要求。

附图说明

图1是本实用新型多效蒸发后的浓母液减量处理系统的连接方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步解释和说明，下述说明仅是为了帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型，并不对其保护范围进行限定。

实施例1

如图1所示，是本实用新型多效蒸发后的浓母液减量处理系统的示意图，该浓母液减量处理系统包括微波真空干燥装置、焚烧装置、UASB反应器和SBR反应池，所述微波真空干燥装置设有进料口一、出料口一和排气口。微波真空干燥装置的内壁设有内衬，内衬为防腐内衬，用于防止盐对装置的腐蚀。焚烧装置设有进料口二、出料口二和尾气出口，其中出料口一与焚烧装置的进料口二相连，使干燥后的固体盐进入焚烧装置。微波真空干燥装置的排气口与UASB反应器相连，UASB反应器进水口一和出水口一，进水口一连接排气口，出水口一连接SBR反应池，SBR反应池设有进水口二和出水口二，SBR反应池通过进水口二与出水口一相连。

进一步的，所述防腐内衬可以是各种材质的内衬，优选为四氟内衬。

进一步的，排气口和进水口一之间还设置有冷凝装置，以使排气口排出的高温水蒸气冷凝成水。冷凝装置可采用一般的换热器冷凝。

进一步的，所述微波真空干燥装置、焚烧装置、UASB反应器和SBR反应池均可以采用现有装置实现，例如微波真空干燥装置可以直接购买微波真空干燥机或者在真空干燥机上加装微波产生装置；焚烧装置可以采用现有焚烧炉、熔融炉、回转窑实现；UASB反应器和SBR反应池也可以直接购买现有设备。

进一步的，浓母液通过转料泵进入微波真空干燥装置，从微波真空干燥装置排气口冷凝后的废水经转料提升泵进入UASB反应器和SBR反应池，固体盐经传送带进入焚烧设备。

采用本实用新型的减量处理系统处理多效蒸发后的浓母液的方法为：将多效蒸发后的浓母液经进料口一泵入微波真空干燥装置，控制真空度为0.7-0.9Mpa、微波功率为2-3kw、温度为50-80℃进行烘干，烘干过程产生的水蒸气由排气口排出，经冷凝装置冷凝后进入生化系统进行处理，烘干后得到的固体盐由出料口一经进料口二进入焚烧装置，控制焚烧装置的焚烧温度为450-800℃，焚烧至无有机物残留为止，焚烧过程产生的气体由尾气出口排出，该排出的气体符合环保要求。焚烧结束后，剩余的无机盐杂质少，纯度高，依据废水的种类，无机盐的成分也不同，当无机盐是单一成分时，所得的产品为精制盐，可以直接销售或者回用于生产，当无机盐是混合物时，还需要进行进一步的分离。烘干过程产生的水蒸气由排气口排出，经冷凝装置冷凝后经进水口一进入UASB反应器，在该反应器中进行厌氧反应，UASB反应器内水力停留时间为18-24h，出水回流比为200%-300%，温度为25-30℃。处理完毕的废水经出水口一排出经进水口二进入SBR反应池，采用序批式活性污泥法对废水进行进一步处理，SBR反应池内水力停留时间是36-48h，溶解氧为1.5-3.0mg/L，温度23-28℃。经SBR反应池处理后，废水从出水口二排出，出水口二的水质满足排放要求，可以作为冷凝水回用。

进一步的，本系统可以适合2，4-D，草甘膦等生产过程中产生的多效蒸发后的浓母液的处理。

以上实施例仅供说明实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化和变换，但所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是，包括： 微波真空干燥装置，所述微波真空干燥装置设有进料口一、出料口一和排气口；

焚烧装置，所述焚烧装置与微波真空干燥装置的出料口一相连；

UASB反应器，所述UASB反应器设有进水口一和出水口一，所述进水口一与微波真空干燥装置的排气口相连；

SBR反应池，所述SBR反应池设有进水口二和出水口二，所述进水口二与出水口一相连。

2.根据权利要求1所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：微波真空干燥装置与UASB反应器之间设有冷凝装置。

3.根据权利要求2所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：冷凝装置具体设置在微波真空干燥装置的排气口和UASB反应器的进水口一之间。

4.根据权利要求2或3所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：所述冷凝装置为换热器。

5.根据权利要求1所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：所述微波真空干燥装置的内壁设有防腐内衬。

6.根据权利要求5所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：所述防腐内衬为四氟内衬。

7.根据权利要求1所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：所述焚烧装置设有进料口二、出料口二和尾气出口，所述进料口二与出料口一相连。

8.根据权利要求1所述的多效蒸发后的浓母液减量处理系统，其特征是：所述UASB反应器为升流式厌氧污泥床。