CN211619982U - 一种氨氮废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氨氮废水处理系统，所述氨氮废水的处理系统包括预热单元、多效蒸发单元、气液分离单元与浓缩液燃烧单元；所述预热单元的出料口与多效蒸发单元的进料口连接，多效蒸发单元的排气口与气液分离单元连接，多效蒸发单元的出液口与浓缩液燃烧单元连接；所述浓缩液燃烧单元包括依次连接的浓缩液燃烧装置、换热装置以及尾气处理装置。本实用新型通过对氨氮废水进行浓缩处理，并对浓缩液进行燃烧，使氨氮废水资源化，且本实用新型提供的系统能耗较低，污染物去除率高，对环境保护存在积极的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于污染物处理技术领域，涉及一种废水的处理系统，尤其涉及一种氨氮废水处理系统。
背景技术
胺基化是指在有机化合物中引入氨基的反应，因此，胺基化工艺所产生的废水具有高氨氮、高COD等特性。现有技术中，对于高COD废水的处理方法包括物理法、化学法、生物法以及联合处理法。
所述物理法包括吸附法、混凝沉降法以及膜过滤法等。例如CN 109205939 A公开了一种利用吸附剂处理氨氮废水的方法，包括：(1)选取磷酸盐、硅酸盐和镁盐作为吸附剂原料，并将其均匀混合成混合物，并向混合物内加水搅拌形成混合液；将混合液静置30-50min后，进行离心分离，形成吸附剂；(2)对待处理的氨氮废水进行除杂，再将除杂后的氨氮废水投放至净化池内；(3)将吸附剂投入净化池内，并搅拌净化池内的氨氮废水，使吸附剂与氨氮废水均匀混合；(4)再向净化池底曝气，使得氨氮废水与吸附剂充分混合均匀；(5)对净化池内的氨氮废水进行沉降。
CN 102976464 A公开了一种复合氨氮脱除剂及其使用方法，该复合氨氮脱除剂的质量百分比组成是：53-86％的纳米铁颗粒以及14-47％的异辛醇和/或聚乙二醇。处理氨氮废水时，将复合氨氮脱除剂投入到废水中，混合均匀，进行废水的处理。
上述方法的吸附剂消耗量大，再生成本高，处理效果不稳定。
化学法包括催化氧化法、电化学法、超声波法、焚烧法等。例如CN 105502584 A公开了一种海水养殖废水中去除氨氮、亚硝氮和COD的装置与方法。其蓄水池顶端设置有进水口，进水口与电化学反应器上端的出水口连通，蓄水池下端设置有出水口，出水口通过蠕动泵与电化学反应器下端的进水口连接；电化学反应器内依次装有阳极、双极性电极和阴极，阳极与直流稳压电源的正极连接，阴极与直流稳压电源的负极连接。
CN 102557355 A公开了一种共聚萃取含胺基化合物废水的处理方法，该方法在常温常压下进行：(1)将含胺基有机废水置于共聚萃取反应塔内，调节废水的pH值为5.7-6.5；(2)加入萃取剂，萃取剂与废水体积比为1:100-1000，所述的催化剂为油酸或油酸甲酯；(3)对反应塔内的废水进行曝气反应，曝气反应时间为2-6h；(4)经曝气反应后，静置5-30min；(5)静置后进行液液分离，将上层反应后萃取相吸出置于减压蒸馏反应装置中，回收萃取剂，余下低浓度有机废水。
然而单纯的化学法处理废水的工艺复杂，同时需要添加多种附加成分，成本较高，且处理效果不稳定。
对于高氨氮废水的处理，目前处理的方法包括生物硝化反硝化法、折点加氯、气体吹脱、沉淀以及离子交换法，然后生物法为利用微生物的新陈代谢来完成废水中有机物的降解，具有应用范围广、处理量大、运行成本低等特点，但只适用于处理含盐量低于5000mg/L的有机废水，难以对高含盐量的有机废水进行处理。而且生物法处理效率较低，不适用于对处理效率要求较高的应用场景。
对此，提供一种处理效率高，氮氧化物去除效果好的氨氮废水的处理系统及方法，对于提高胺基化废水的处理效果，降低企业对废水的处理成本，提高企业的经济效益，具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨氮废水处理系统，所述系统对氨氮废水进行浓缩，并对浓缩液进行燃烧处理，使氨氮废水得以资源化，同时减少了污染物的排放。而且，所述氨氮废水处理系统的处理成本较低，能够合理利用各工段的能量，污染物去除率高，有利于降低环境负载。
为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种氨氮废水处理系统，所述氨氮废水的处理系统包括预热单元、多效蒸发单元、气液分离单元与浓缩液燃烧单元。
所述预热单元的出料口与多效蒸发单元的进料口连接，多效蒸发单元的冷凝液出口与气液分离单元连接，多效蒸发单元的出液口与浓缩液燃烧单元连接；
所述浓缩液燃烧单元包括依次连接的浓缩液燃烧装置、换热装置以及尾气处理装置。
氨氮废水流入预热单元进行预热，预热后的氨氮废水流入多效蒸发单元进行蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液流入浓缩液燃烧单元进行燃烧，燃烧后的气体经过换热后进行尾气处理，降低尾气中氮氧化物的含量。多效蒸发的蒸发气经过冷凝与气液分离后，对冷凝液进行回收，实现了氨氮废水的资源化利用，且处理过程中能耗较低，污染物去除率高。
优选地，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的氨氮废水。
优选地，所述多效蒸发单元为三效逆流蒸发器。
优选地，所述预热单元包括换热器。
优选地，所述换热器包括管壳式换热器和/或板式换热器。
优选地，所述三效逆流蒸发器的一效预热器连接有外部热源供热管道，所述外部热源供热管道与一效预热器连接后与预热单元连接。
本实用新型采用三效逆流蒸发器对预热后的氨氮废水进行蒸发浓缩，其中，气相和液相物料逆流流动。液相流向为：预热后的氨氮废水首先进入三效蒸发器，并在三效预热器内换热升温，并进入三效蒸发器的分离室气液分离；氨氮废水在三效蒸发器内浓缩到一定浓度后，由三效转料泵送入二效蒸发器进行蒸发浓缩；待氨氮废水在二效蒸发器内浓缩到一定程度后，由二效转料泵送入一效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩到工艺要求后，由一效转料泵输送至浓缩液燃烧单元。
气相流向为：饱和蒸汽进入一效预热器换热冷凝，冷凝液流入预热单元对氨氮废水进行预热；一效蒸发器产生的二次蒸汽作为二效预热器的热源，并在二效预热器内冷凝；二效蒸发器产生的二次蒸汽作为三效预热器的热源，并在三效预热器内冷凝；三效蒸发器产生的二次蒸汽在冷凝器内冷凝，冷凝液流入气液分离单元。
优选地，所述预热单元的进料口处设置有过滤装置。
优选地，所述过滤装置包括袋式过滤器和/或精密过滤器。
优选地，所述过滤装置的过滤孔径为0.5mm以下，例如可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述浓缩液燃烧装置为直燃炉。
优选地，所述换热装置为换热器。
本实用新型所述浓缩液在直燃炉内进行燃烧，燃烧产生的气体作为换热装置的热源进行换热，从而使氨氮废水燃烧产生的热量进行了利用。同时氨氮废水降温后有利于有序利用。
优选地，所述换热器包括管壳式换热器和/或板式换热器。
优选地，所述尾气处理装置包括依次连接的SCR反应器、喷淋塔以及烟囱。
浓缩液燃烧后在换热装置内换热降温，使燃烧产生的气体温度降低至满足SCR反应器的反应温度，例如可以是250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃或350℃，从而简化了尾气处理的流程，提高了能源的利用率。
优选地，所述多效蒸发单元与浓缩液燃烧装置的连接管道为夹套管道和/或伴热管道。
优选地，所述气液分离单元包括依次连接的冷凝液中间罐、气液分离罐以及抽真空装置。
所述三效逆流蒸发器中的二效预热器以及三效预热器的热源出口管道分别独立地与所述冷凝液中间罐连接。
所述三效逆流蒸发器中的冷凝器出液口与气液分离罐连接。
二效预热器以及三效预热器中，二次蒸汽换热后冷凝，冷凝液由热源出口管道流入冷凝液中间罐内进行初步的气液分离，然后流入气液分离罐内进行气液分离。冷凝液回收备用，不凝气排出系统进行不凝气处理。
三效蒸发器的二次蒸汽由冷凝器冷凝后直接流入气液分离罐进行气液分离，冷凝液回收备用，不凝气排出系统进行不凝气处理。
应用本实用新型所述的氨氮废水处理系统对氨氮废水处理的方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热后，进行多效蒸发，得到蒸发气与浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，并对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，完成对氨氮废水的处理；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
优选地，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的氨氮废水，氨氮含量为20000-30000mg/L，例如可以是20000mg/L、21000mg/L、22000mg/L、23000mg/L、24000mg/L、25000mg/L、26000mg/L、27000mg/L、28000mg/L、29000mg/L或30000mg/L，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；COD为10000-20000mg/L，例如可以是10000mg/L、11000mg/L、12000mg/L、13000mg/L、14000mg/L、15000mg/L、16000mg/L、17000mg/L、18000mg/L、19000mg/L或20000mg/L，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述预热后的温度为55-60℃，例如可以是55℃、56℃、57℃、58℃、59℃或60℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本实用新型所述预热为使用饱和蒸汽进行预热，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的饱和蒸汽压力以及用量，只要是氨氮废水预热后的温度满足55-60℃即可，本实用新型在此不在做过多限定。
优选地，步骤(1)所述多效蒸发为三效逆流蒸发。
优选地，所述三效逆流蒸发过程中，一效蒸发的温度为90-110℃，例如可以是90℃、92℃、95℃、98℃、100℃、102℃、105℃、108℃或110℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；绝对压力为0.07-0.08MPa，例如可以是0.07MPa、0.072MPa、0.075MPa、0.078MPa或0.08MPa，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；蒸发量为氨氮废水质量的30-35％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％或35％，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述三效逆流蒸发过程中，二效蒸发的温度为75-90℃，例如可以是75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；绝对压力为0.035-0.045MPa，例如可以是0.035MPa、0.036MPa、0.037MPa、0.038MPa、0.039MPa、0.040MPa、0.041MPa、0.042MPa、0.043MPa、0.044MPa或0.045MPa，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；蒸发量为氨氮废水质量的30-35％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％或35％，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述三效逆流蒸发过程中，三效蒸发的温度为60-75℃，例如可以是60℃、62℃、64℃、65℃、66℃、68℃、70℃、72℃或75℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；绝对压力为0.02-0.03MPa，例如可以是0.02MPa、0.022MPa、0.024MPa、0.025MPa、0.027MPa、0.028MPa或0.03MPa，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；蒸发量为氨氮废水质量的25-30％，例如可以是25％、26％、27％、28％、29％或30％，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述一效蒸发的热源为饱和蒸汽，饱和蒸汽为一效蒸发提供热量后，对氨氮废水进行预热。
优选地，步骤(1)所得浓缩液的温度为88-100℃，例如可以是88℃、90℃、92℃、94℃、95℃、96℃、98℃或100℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本实用新型通过使浓缩液的温度为88-100℃，降低了焚烧处理时对直燃炉的负荷，提高了焚烧处理的效果，降低了焚烧处理时产生的氮氧化物的含量，从而降低了后续SCR处理对设备的负担。
优选地，步骤(3)所述焚烧处理的温度为760-900℃，例如可以是760℃、780℃、800℃、810℃、820℃、840℃、850℃、860℃、880℃或900℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；停留时间为2-4s，例如可以是2s、2.5s、3s、3.5s或4s，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述停留时间为焚烧后尾气的停留时间。
优选地，所述SCR脱硝处理的温度为250-350℃，例如可以是250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃或350℃，但并不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述换热处理为通过换热使浓缩液燃烧尾气的温度降低至SCR脱硝处理的温度，从而达到节约能源的目的。
所述除尘处理为使用喷淋液进行除尘处理，但要使除尘处理后的尾气的温度为120-180℃，例如可以是120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃，以消除“白雾”现象。
作为本实用新型第二方面所述方法的优选技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热至55-60℃后，进行三效逆流蒸发，一效蒸发的温度为90-110℃，绝对压力为0.07-0.08MPa，蒸发量为氨氮废水质量的30-35％；二效蒸发的温度为75-90℃，绝对压力为0.035-0.045MPa，蒸发量为氨氮废水质量的30-35％；三效蒸发的温度为60-75℃，绝对压力为0.02-0.03MPa，蒸发量为氨氮废水质量的25-30％；得到蒸发气与温度为88-100℃的浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)760-900℃焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，停留时间为2-4s，对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，完成对氨氮废水的处理；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对氨氮废水进行浓缩处理，并对浓缩液进行燃烧，使氨氮废水资源化，且本实用新型提供的系统能耗较低，污染物去除率高，对环境保护存在积极的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的氨氮废水处理系统的结构示意图。
其中：1，过滤装置；2，预热单元；31，一效蒸发器；32，一效预热器；41，二效蒸发器；42，二效预热器；51，三效蒸发器；52，三效预热器；6，冷凝器；71，冷凝液中间罐；72，气液分离罐；81，直燃炉；82，换热器；83，SCR反应器；84，喷淋塔；85，烟囱；9，真空泵。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种氨氮废水处理系统，所述氨氮废水处理系统的结构示意图如图1所示，包括：过滤装置1、预热单元2、三效逆流蒸发器、气液分离单元以及浓缩液燃烧单元。
所述预热单元2的出料口与三效逆流蒸发器中的三效蒸发器51进料口连接，三效逆流蒸发器中的三效蒸发器51的冷凝液出口与气液分离单元连接，三效逆流蒸发器中的一效蒸发器31出液口通过夹套管道与浓缩液燃烧单元连接。
所述浓缩液燃烧单元包括依次连接的直燃炉81、换热器82、SCR反应器83、喷淋塔84以及烟囱85。三效逆流蒸发器中的一效蒸发器31出液口通过夹套管道与浓缩液燃烧单元中的直燃炉81连接。
所述预热单元2为管壳式换热器。
所述三效逆流蒸发器的一效预热器32连接有外部热源供热管道，所述外部热源供热管道与一效预热器32连接后与预热单元2连接，从而使外部热源为一效蒸发器31提供热量后，再为氨氮废水提供热量，从而提高了能量的利用率。
所述过滤装置1为过滤孔径0.5mm以下的精密过滤器。
所述气液分离单元包括依次连接的冷凝液中间罐71、气液分离罐72以及抽真空装置。所述三效逆流蒸发器中的二效预热器42以及三效预热器52的热源出口管道分别独立地与所述冷凝液中间罐71连接；所述三效逆流蒸发器中的冷凝器6出液口与气液分离罐72连接。所述抽真空装置为真空泵9，用于抽取气液分离罐72内的不凝气。
氨氮废水在过滤装置1中进行过滤，然后流入预热单元2进行预热，预热后的氨氮废水流入三效逆流蒸发单元进行蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液流入浓缩液燃烧单元进行燃烧，燃烧后的气体经过换热后进行尾气处理，降低尾气中氮氧化物的含量。多效蒸发的蒸发气经过冷凝与气液分离后，对冷凝液进行回收，实现了氨氮废水的资源化利用，且处理过程中能耗较低，污染物去除率高。
本实用新型采用三效逆流蒸发器对预热后的氨氮废水进行蒸发浓缩，其中，气相和液相物料逆流流动。液相流向为：预热后的氨氮废水首先进入三效蒸发器51，并在三效预热器52内换热升温，并进入三效蒸发器51的分离室气液分离；氨氮废水在三效蒸发器51内浓缩到一定浓度后，由三效转料泵送入二效蒸发器41进行蒸发浓缩；待氨氮废水在二效蒸发器41内浓缩到一定程度后，由二效转料泵送入一效蒸发器31进行蒸发浓缩，浓缩到工艺要求后，由一效转料泵输送至浓缩液燃烧单元中的直燃炉81。
气相流向为：饱和蒸汽进入一效预热器32换热冷凝，冷凝液流入预热单元2对氨氮废水进行预热；一效蒸发器31产生的二次蒸汽作为二效预热器42的热源，并在二效预热器42内冷凝；二效蒸发器41产生的二次蒸汽作为三效预热器52的热源，并在三效预热器52内冷凝；三效蒸发器51产生的二次蒸汽在冷凝器6内冷凝，冷凝液流入气液分离单元。其中，二效预热器42以及三效预热器52的冷凝液流入冷凝液中间罐71后流入气液分离罐72；冷凝器6内的冷凝液直接流入气液分离罐72，并在真空泵9的作用下回收不凝气。
应用例1
本应用例提供了一种应用实施例1提供的氨氮废水处理系统对氨氮废水进行处理的方法，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的废水，氨氮含量为24000-26000mg/L，COD为15000-16000mg/L；所述方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热至58℃后，进行三效逆流蒸发，一效蒸发的温度为100℃，绝对压力为0.075MPa，蒸发量为氨氮废水质量的32％；二效蒸发的温度为80℃，绝对压力为0.04MPa，蒸发量为氨氮废水质量的32％；三效蒸发的温度为65℃，绝对压力为0.025MPa，蒸发量为氨氮废水质量的27％；得到蒸发气与温度为91℃的浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)810℃焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，焚烧气的停留时间为3s，对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，除尘处理后的气体由烟囱85外排，完成对氨氮废水的处理；所述SCR脱硝处理的温度为300℃，除尘处理后气体的温度为150℃；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
由烟囱85排放的尾气中氮氧化物的含量≤100mg/Nm3，氮氧化物含量较少，氨氮废水得到有效处理。
应用例2
本应用例提供了一种应用实施例1提供的氨氮废水处理系统对氨氮废水进行处理的方法，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的废水，氨氮含量为26000-28000mg/L，COD为16000-18000mg/L；所述方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热至56℃后，进行三效逆流蒸发，一效蒸发的温度为95℃，绝对压力为0.072MPa，蒸发量为氨氮废水质量的31％；二效蒸发的温度为78℃，绝对压力为0.038MPa，蒸发量为氨氮废水质量的31％；三效蒸发的温度为62℃，绝对压力为0.022MPa，蒸发量为氨氮废水质量的26％；得到蒸发气与温度为90℃的浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)780℃焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，焚烧气的停留时间为2.5s，对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，除尘处理后的气体由烟囱85外排，完成对氨氮废水的处理；所述SCR脱硝处理的温度为270℃，除尘处理后气体的温度为140℃；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
由烟囱85排放的尾气中氮氧化物的含量≤100mg/Nm3，氮氧化物含量较少，氨氮废水得到有效处理。
应用例3
本应用例提供了一种应用实施例1提供的氨氮废水处理系统对氨氮废水进行处理的方法，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的废水，氨氮含量为22000-24000mg/L，COD为12000-14000mg/L；所述方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热至59℃后，进行三效逆流蒸发，一效蒸发的温度为105℃，绝对压力为0.078MPa，蒸发量为氨氮废水质量的33％；二效蒸发的温度为85℃，绝对压力为0.042MPa，蒸发量为氨氮废水质量的33％；三效蒸发的温度为70℃，绝对压力为0.027MPa，蒸发量为氨氮废水质量的28％；得到蒸发气与温度为95℃的浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)850℃焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，焚烧气的停留时间为3.5s，对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，除尘处理后的气体由烟囱85外排，完成对氨氮废水的处理；所述SCR脱硝处理的温度为320℃，除尘处理后气体的温度为170℃；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
由烟囱85排放的尾气中氮氧化物的含量≤100mg/Nm3，氮氧化物含量较少，氨氮废水得到有效处理。
应用例4
本应用例提供了一种应用实施例1提供的氨氮废水处理系统对氨氮废水进行处理的方法，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的废水，氨氮含量为28000-30000mg/L，COD为18000-20000mg/L；所述方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热至55℃后，进行三效逆流蒸发，一效蒸发的温度为90℃，绝对压力为0.07MPa，蒸发量为氨氮废水质量的30％；二效蒸发的温度为75℃，绝对压力为0.035MPa，蒸发量为氨氮废水质量的30％；三效蒸发的温度为60℃，绝对压力为0.02MPa，蒸发量为氨氮废水质量的25％；得到蒸发气与温度为88℃的浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)760℃焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，焚烧气的停留时间为2s，对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，除尘处理后的气体由烟囱85外排，完成对氨氮废水的处理；所述SCR脱硝处理的温度为250℃，除尘处理后气体的温度为120℃；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
由烟囱85排放的尾气中氮氧化物的含量≤100mg/Nm3，氮氧化物含量较少，氨氮废水得到有效处理。
应用例5
本应用例提供了一种应用实施例1提供的氨氮废水处理系统对氨氮废水进行处理的方法，所述氨氮废水为胺基化工艺产生的废水，氨氮含量为20000-22000mg/L，COD为10000-12000mg/L；所述方法包括如下步骤：
(1)氨氮废水预热至60℃后，进行三效逆流蒸发，一效蒸发的温度为110℃，绝对压力为0.08MPa，蒸发量为氨氮废水质量的35％；二效蒸发的温度为90℃，绝对压力为0.045MPa，蒸发量为氨氮废水质量的35％；三效蒸发的温度为75℃，绝对压力为0.03MPa，蒸发量为氨氮废水质量的30％；得到蒸发气与温度为100℃的浓缩液；
(2)步骤(1)所述蒸发气冷凝后进行气液分离；
(3)900℃焚烧处理步骤(1)所得浓缩液，焚烧气的停留时间为4s，对浓缩液燃烧尾气依次进行换热处理、SCR脱硝处理以及除尘处理，除尘处理后的气体由烟囱85外排，完成对氨氮废水的处理；所述SCR脱硝处理的温度为350℃，除尘处理后气体的温度为180℃；
步骤(2)与步骤(3)不分先后顺序。
由烟囱85排放的尾气中氮氧化物的含量≤100mg/Nm3，氮氧化物含量较少，氨氮废水得到有效处理。
综上所述，本实用新型通过对氨氮废水进行浓缩处理，并对浓缩液进行燃烧，使氨氮废水资源化，且本实用新型提供的系统能耗较低，污染物去除率高，对环境保护存在积极的作用。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨氮废水的处理系统包括预热单元、多效蒸发单元、气液分离单元与浓缩液燃烧单元；
所述预热单元的出料口与多效蒸发单元的进料口连接，多效蒸发单元的冷凝液出口与气液分离单元连接，多效蒸发单元的出液口与浓缩液燃烧单元连接；
所述浓缩液燃烧单元包括依次连接的浓缩液燃烧装置、换热装置以及尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述多效蒸发单元为三效逆流蒸发器。
3.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述预热单元包括换热器；
所述换热器包括管壳式换热器和/或板式换热器。
4.根据权利要求2所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述三效逆流蒸发器的一效预热器连接有外部热源供热管道，所述外部热源供热管道与一效预热器连接后与预热单元连接。
5.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述预热单元的进料口处设置有过滤装置；
所述过滤装置包括过滤孔径为0.5mm以下的袋式过滤器和/或精密过滤器。
6.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述浓缩液燃烧装置为直燃炉。
7.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述换热装置为换热器；
所述换热器包括管壳式换热器和/或板式换热器。
8.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括依次连接的SCR反应器、喷淋塔以及烟囱。
9.根据权利要求1所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述多效蒸发单元与浓缩液燃烧装置的连接管道为夹套管道和/或伴热管道。
10.根据权利要求2所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述气液分离单元包括依次连接的冷凝液中间罐、气液分离罐以及抽真空装置；
所述三效逆流蒸发器中的二效预热器以及三效预热器的热源出口管道分别独立地与所述冷凝液中间罐连接；
所述三效逆流蒸发器中的冷凝器出液口与气液分离罐连接。
Priority Applications (1)
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| CN201922221085.7U CN211619982U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种氨氮废水处理系统 |
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2019
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