CN209080219U - 一种用于润滑油灌装的灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于润滑油领域，尤其是一种用于润滑油灌装的灌装阀，针对现有的灌装阀的接口管处连接没有加固装置容易出现松动等情况的问题，现提出如下方案，包括阀体，阀体包括接口管，接口管的外侧壁通过螺栓固定有环形盘，环形盘的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有支撑板，支撑板的一端延伸至第一通孔外部共同焊接有环形板，且环形板与支撑板之间垂直设置，环形板的外侧壁开设有对称设置的第二通孔，第二通孔内部滑动套装有滑板。本实用新型能够对接口管的连接处进行进一步加固，提高了接口管连接处的密封性能和紧固性能，而且能够根据需求调节弧形板的挤压位置，提高了便捷性。

Description

一种用于润滑油灌装的灌装阀

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种用于润滑油灌装的灌装阀。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

现有的润滑油进行灌装时，往往通过灌装阀进行灌装处理，现有的灌装阀往往是通过接口管的连接处并没有加固装置，由于机器在灌装过程中，会使软管有一定程度的抖动，容易出现使用过程中松动等问题，为此，我们提出了一种用于润滑油灌装的灌装阀。

发明内容

本实用新型提出的一种用于润滑油灌装的灌装阀，解决了现有的灌装阀的接口管处连接没有加固装置容易出现松动等情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于润滑油灌装的灌装阀，包括阀体，所述阀体包括接口管，所述接口管的外侧壁通过螺栓固定有环形盘，环形盘的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有支撑板，支撑板的一端延伸至第一通孔外部共同焊接有环形板，且环形板与支撑板之间垂直设置，所述环形板的外侧壁开设有对称设置的第二通孔，第二通孔内部滑动套装有滑板，滑板的一端延伸至环形板内部焊接有垂直设置的弧形板，所述弧形板靠近滑板的一侧侧壁安装有与环形板内侧壁连接的对称设置的弹簧，所述滑板远离弧形板的一端延伸至第二通孔的外部焊接有拉板，且拉板与滑板之间垂直设置，所述环形板的一侧侧壁连接有对称设置的第一插销。

进一步的，其中一个所述弧形板的两端均开设有卡位槽，另一个所述弧形板的两端开设有卡位板，且卡位板与卡位槽之间卡接设置。

具体的，所述环形板的侧壁开设有对称设置的导向孔，所述弧形板相互远离的一侧侧壁焊接有对称设置的导向杆，且导向杆在导向孔滑动设置。

值得说明的，所述滑板的一侧侧壁沿其长度开设有插槽，且第一插销与插槽之间卡接设置。

此外，所述环形盘的外侧壁连接有对称设置的第二插销，所述支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有插孔，且插孔与第二插销之间卡接设置。

本实用新型中

1：通过设置的环形盘、支撑板、环形板、弧形板、弹簧、滑板、第一插销、之间的配合，能够对接口管的连接处进行进一步加固，提高了接口管连接处的密封性能和紧固性能；

2：通过设置的第一通孔、第二插销之间的配合，能够根据需求调节弧形板的挤压位置，提高了便捷性；

本实用新型能够对接口管的连接处进行进一步加固，提高了接口管连接处的密封性能和紧固性能，而且能够根据需求调节弧形板的挤压位置，提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于润滑油灌装的灌装阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于润滑油灌装的灌装阀的局部结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于润滑油灌装的灌装阀的环形板结构侧视图。

图中：1阀体、2接口管、3环形盘、4第一通孔、5滑板、6环形板、7第二通孔、8滑板、9弧形板、10拉板、11弹簧、12第一插销、13导向杆、14卡位槽、15卡位板、16第二插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于润滑油灌装的灌装阀，包括阀体1，阀体1包括接口管2，接口管2的外侧壁通过螺栓固定有环形盘3，环形盘3的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔4，第一通孔4的内部滑动套装有支撑板5，支撑板5的一端延伸至第一通孔4外部共同焊接有环形板6，且环形板6与支撑板5之间垂直设置，环形板6的外侧壁开设有对称设置的第二通孔7，第二通孔7内部滑动套装有滑板8，滑板8的一端延伸至环形板6内部焊接有垂直设置的弧形板9，弧形板9靠近滑板8的一侧侧壁安装有与环形板6内侧壁连接的对称设置的弹簧11，滑板8远离弧形板9的一端延伸至第二通孔7的外部焊接有拉板10，且拉板10与滑板8之间垂直设置，环形板6的一侧侧壁连接有对称设置的第一插销12。

其中一个弧形板9的两端均开设有卡位槽14，另一个弧形板9的两端开设有卡位板15，且卡位板15与卡位槽14之间卡接设置，环形板6的侧壁开设有对称设置的导向孔，弧形板9相互远离的一侧侧壁焊接有对称设置的导向杆13，且导向杆13在导向孔滑动设置，滑板8的一侧侧壁沿其长度开设有插槽，且第一插销12与插槽之间卡接设置，环形盘3的外侧壁连接有对称设置的第二插销16，支撑板5的一侧侧壁沿其长度方向开设有插孔，且插孔与第二插销16之间卡接设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将软管与阀体1的接口管2处进行套接，分别拉动拉板10，拉板10带动滑板8移动，滑板8带动弧形板9移动，然后插上第一插销12，然后移动环形板6，环形板6带动弧形板9移动，使弧形板9位于连接位置，然后插上第二插销16，对环形板6位置进行固定，取出第一插销12，在弹簧11的弹力作用下，弧形板9对接口管2的连接处进行挤压固定，最后在插上第一插销12，对弧形板9位置进行固定，从而完成安装，该设计简单快捷，能够对接口管的连接处进行进一步加固，提高了接口管连接处的密封性能和紧固性能，而且能够根据需求调节弧形板的挤压位置，提高了便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于润滑油灌装的灌装阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）包括接口管（2），所述接口管（2）的外侧壁通过螺栓固定有环形盘（3），环形盘（3）的一侧侧壁开设有对称设置的第一通孔（4），第一通孔（4）的内部滑动套装有支撑板（5），支撑板（5）的一端延伸至第一通孔（4）外部共同焊接有环形板（6），且环形板（6）与支撑板（5）之间垂直设置，所述环形板（6）的外侧壁开设有对称设置的第二通孔（7），第二通孔（7）内部滑动套装有滑板（8），滑板（8）的一端延伸至环形板（6）内部焊接有垂直设置的弧形板（9），所述弧形板（9）靠近滑板（8）的一侧侧壁安装有与环形板（6）内侧壁连接的对称设置的弹簧（11），所述滑板（8）远离弧形板（9）的一端延伸至第二通孔（7）的外部焊接有拉板（10），且拉板（10）与滑板（8）之间垂直设置，所述环形板（6）的一侧侧壁连接有对称设置的第一插销（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油灌装的灌装阀，其特征在于，其中一个所述弧形板（9）的两端均开设有卡位槽（14），另一个所述弧形板（9）的两端开设有卡位板（15），且卡位板（15）与卡位槽（14）之间卡接设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油灌装的灌装阀，其特征在于，所述环形板（6）的侧壁开设有对称设置的导向孔，所述弧形板（9）相互远离的一侧侧壁焊接有对称设置的导向杆（13），且导向杆（13）在导向孔滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油灌装的灌装阀，其特征在于，所述滑板（8）的一侧侧壁沿其长度开设有插槽，且第一插销（12）与插槽之间卡接设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油灌装的灌装阀，其特征在于，所述环形盘（3）的外侧壁连接有对称设置的第二插销（16），所述支撑板（5）的一侧侧壁沿其长度方向开设有插孔，且插孔与第二插销（16）之间卡接设置。