CN209079953U - 一种工业自动化转运送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业自动化转运送料装置，包括底板，前挡泥板，前车轮，后挡泥板，后车轮，放置板，储料箱结构，吸料管结构，控制器结构，防护壳，连接板，把手，支撑板，防护管和连接绳，所述的前挡泥板分别设置在前车轮上部的左右两侧；所述的前挡泥板螺栓连接在底板左侧的下部；所述的前车轮分别轴接在底板左侧的前后两侧；所述的后挡泥板设置在后车轮上部的左右两侧。本实用新型固定板，固定块，耳板，放置箱，防护块，油压缸，支撑块和气缸的设置，有利于防止需要运输的材料掉落；固定管，出料管，吸尘泵，调节管，进料管，握柄和连接管的设置，有利于把需要运输的材料吸到放置箱内。

Description

一种工业自动化转运送料装置

技术领域

本实用新型属于工业自动化设备技术领域，尤其涉及一种工业自动化转运送料装置。

背景技术

现在工业生产中为了提高生产装配的效率，常常使用传送带来进行流水线组装，流水线工作具有：对工作任务进行简化；明确的劳动分工；建立系统的服务制度和工作内容并使之标准化；高效率、低成本、有章可循等优点。

中国专利公开号为CN206939844U，发明创造名称为：一种异向转运送料装置，是由上传送带、第一支架、料箱、提升装置、后推送装置、侧推送装置、下传送带、底板组成的，所述的提升装置具有步进电机、联轴器、连板、丝杠、丝杠滑轨、第二支架和滚珠螺母滑块等结构，所述的后推送装置具有后置板、第一气缸和第一推板等结构，所述的侧推送装置具有第三支架、第二气缸、第三气缸、第二推板等结构，其特征在于：步进电机安装在地面上，步进电机另一端连接着联轴器，联轴器与丝杠相连，滚珠螺母滑块与丝杠和丝杠滑轨连接，后置板安装在第二支架上，后置板与第一气缸相连，第一气缸与第一推板相连，第二气缸安装在第三支架上，第三气缸安装在第二气缸的前端上，第二推板安装在第三气缸上。但是现有的转运送料装置还存在着需要转运的材料容易掉落，不方便对需要转运的材料进行装车和智能化程度低的问题。

因此，发明一种工业自动化转运送料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业自动化转运送料装置，以解决现有的转运送料装置需要转运的材料容易掉落，不方便对需要转运的材料进行装车和智能化程度低的问题。一种工业自动化转运送料装置，包括底板，前挡泥板，前车轮，后挡泥板，后车轮，放置板，储料箱结构，吸料管结构，控制器结构，防护壳，连接板，把手，支撑板，防护管和连接绳，所述的前挡泥板分别设置在前车轮上部的左右两侧；所述的前挡泥板螺栓连接在底板左侧的下部；所述的前车轮分别轴接在底板左侧的前后两侧；所述的后挡泥板设置在后车轮上部的左右两侧；所述的后挡泥板螺栓连接在底板的右侧下部；所述的后车轮分别轴接在底板右侧的前后两侧；所述的放置板焊接在底板上表面的右侧；所述的储料箱结构安装在放置板的上部；所述的吸料管结构安装在防护壳的上部；所述的控制器结构安装在放置板正表面左侧的中间位置；所述的防护壳焊接在底板上表面的左侧；所述的连接板镶嵌在防护壳正表面的中间位置；所述的把手镶嵌在连接板正表面上部的中间位置；所述的支撑板设置在储料箱结构正表面的中间位置；所述的防护管胶接在支撑板正表面右侧的中间位置；所述的连接绳胶接在支撑板正表面的左上部；所述的储料箱结构包括固定板，固定块，耳板，放置箱，防护块，油压缸，支撑块和气缸，所述的固定块焊接在固定板上表面的中间位置；所述的耳板轴接在固定块正表面的上部；所述的放置箱焊接在耳板的上部；所述的防护块焊接在固定板上表面的中间位置；所述的油压缸一端轴接在防护块正表面的中间位置，另一端轴接在支撑块正表面的上部；所述的支撑块焊接在放置箱底部的左侧；所述的气缸一端螺栓连接在固定板上表面的左侧，另一端螺栓连接在放置箱底部的左侧；所述的气缸设置在支撑块的左侧。

优选的，所述的前挡泥板和后挡泥板分别采用PVC塑料板；所述的前车轮和后车轮分别采用万向橡胶轮。

优选的，所述的防护管具体采用PVC塑料管；所述的防护管的右侧设置有弧形的橡胶套。

优选的，所述的放置箱的深度设置为三十厘米至三十五厘米；所述的放置箱具体采用亚克力透明塑料箱。

优选的，所述的支撑块的底部设置有防护垫；所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的吸料管结构包括固定管，出料管，吸尘泵，调节管，进料管，握柄，连接管和红外线传感器，所述的出料管螺纹连接在固定管的右侧；所述的吸尘泵镶嵌在固定管的左侧；所述的调节管螺纹连接在吸尘泵的左侧；所述的进料管螺纹连接在调节管的下部；所述的握柄镶嵌在进料管左侧的上部；所述的连接管螺纹连接在进料管的下部；所述的红外线传感器螺钉连接在进料管右侧的下部。

优选的，所述的固定管与出料管相连通；所述的固定管通过吸尘泵与调节管相连通；所述的调节管与进料管相连通；所述的进料管与连接管相连通。

优选的，所述的调节管的内径设置为八毫米至十毫米；所述的调节管具体采用橡胶管。

优选的，所述的握柄的外表面设置有防滑套；所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套套接在握柄外表面的左下部；所述的防滑套具体采用硅胶套。

优选的，所述的控制器结构包括置物板，中央处理器，显示屏，安装板，吸料控制开关和卸料控制开关，所述的中央处理器螺钉连接在置物板内部左侧的中间位置；所述的显示屏镶嵌在置物板正表面右侧上部的中间位置；所述的安装板镶嵌在置物板正表面右侧下部的中间位置；所述的吸料控制开关和卸料控制开关从左到右依次镶嵌在安装板正表面的中间位置。

优选的，所述的固定板焊接在放置板的上部；所述的固定管胶接在防护壳的上部；所述的置物板镶嵌在放置板的正表面；所述的支撑板镶嵌在放置箱的正表面。

优选的，所述的红外线传感器，吸料控制开关和卸料控制开关分别电性连接中央处理器；所述的气缸，吸尘泵和显示屏分别电性连接中央处理器。

优选的，所述的红外线传感器具体采用型号为E3F-5L型的传感器；所述的吸料控制开关和卸料控制开关分别采用型号为LB16型的开关；所述的中央处理器具体采用型号为3000+EE SFF型的处理器；所述的气缸具体采用型号为TN16X30型的气缸；所述的吸尘泵具体采用型号为YF-8513-H型的吸尘泵；所述的显示屏具体采用型号为 I2479VXHD型的显示屏；所述的油压缸具体采用型号为HSC-25SL型的油压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，固定块，耳板，放置箱，防护块，油压缸，支撑块和气缸的设置，有利于防止需要运输的材料掉落。

2.本实用新型中，所述的固定管，出料管，吸尘泵，调节管，进料管，握柄和连接管的设置，有利于把需要运输的材料吸到放置箱内。

3.本实用新型中，所述的置物板，中央处理器，显示屏，安装板，吸料控制开关和卸料控制开关配合红外线传感器的设置，有利于智能化的对材料进行运输。

4.本实用新型中，所述的前挡泥板和后挡泥板分别采用PVC 塑料板；所述的前车轮和后车轮分别采用万向橡胶轮，有利于防止小车经过有泥渍的地方时泥渍溅到需要运输的材料上。

5.本实用新型中，所述的防护管具体采用PVC塑料管；所述的防护管的右侧设置有弧形的橡胶套，有利于对清理采用的工具进行插接。

6.本实用新型中，所述的放置箱的深度设置为三十厘米至三十五厘米；所述的放置箱具体采用亚克力透明塑料箱，有利于便于观察放置箱内材料的存放量。

7.本实用新型中，所述的支撑块的底部设置有防护垫；所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫，有利于减小放置箱降落时产生的噪音。

8.本实用新型中，所述的调节管的内径设置为八毫米至十毫米；所述的调节管具体采用橡胶管，有利于对调节管的角度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的储料箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸料管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的控制器结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、底板；2、前挡泥板；3、前车轮；4、后挡泥板；5、后车轮； 6、放置板；7、储料箱结构；71、固定板；72、固定块；73、耳板； 74、放置箱；75、防护块；76、油压缸；77、支撑块；78、气缸；8、吸料管结构；81、固定管；82、出料管；83、吸尘泵；84、调节管； 85、进料管；86、握柄；87、连接管；88、红外线传感器；9、控制器结构；91、置物板；92、中央处理器；93、显示屏；94、安装板； 95、吸料控制开关；96、卸料控制开关；10、防护壳；11、连接板； 12、把手；13、支撑板；14、防护管；15、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种工业自动化转运送料装置，包括底板1，前挡泥板2，前车轮3，后挡泥板4，后车轮5，放置板6，储料箱结构 7，吸料管结构8，控制器结构9，防护壳10，连接板11，把手12，支撑板13，防护管14和连接绳15，所述的前挡泥板2分别设置在前车轮3上部的左右两侧；所述的前挡泥板2螺栓连接在底板1左侧的下部；所述的前车轮3分别轴接在底板1左侧的前后两侧；所述的后挡泥板4设置在后车轮5上部的左右两侧；所述的后挡泥板4螺栓连接在底板1的右侧下部；所述的后车轮5分别轴接在底板1右侧的前后两侧；所述的放置板6焊接在底板1上表面的右侧；所述的储料箱结构7安装在放置板6的上部；所述的吸料管结构8安装在防护壳 10的上部；所述的控制器结构9安装在放置板6正表面左侧的中间位置；所述的防护壳10焊接在底板1上表面的左侧；所述的连接板 11镶嵌在防护壳10正表面的中间位置；所述的把手12镶嵌在连接板11正表面上部的中间位置；所述的支撑板13设置在储料箱结构7 正表面的中间位置；所述的防护管14胶接在支撑板13正表面右侧的中间位置；所述的连接绳15胶接在支撑板13正表面的左上部；所述的储料箱结构7包括固定板71，固定块72，耳板73，放置箱74，防护块75，油压缸76，支撑块77和气缸78，所述的固定块72焊接在固定板71上表面的中间位置；所述的耳板73轴接在固定块72正表面的上部；所述的放置箱74焊接在耳板73的上部；所述的防护块 75焊接在固定板71上表面的中间位置；所述的油压缸76一端轴接在防护块75正表面的中间位置，另一端轴接在支撑块77正表面的上部；所述的支撑块77焊接在放置箱74底部的左侧；所述的气缸78 一端螺栓连接在固定板71上表面的左侧，另一端螺栓连接在放置箱 74底部的左侧；所述的气缸78设置在支撑块77的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的前挡泥板2和后挡泥板4分别采用PVC塑料板；所述的前车轮3和后车轮5分别采用万向橡胶轮。

上述实施例中，具体的，所述的防护管14具体采用PVC塑料管；所述的防护管14的右侧设置有弧形的橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的放置箱74的深度设置为三十厘米至三十五厘米；所述的放置箱74具体采用亚克力透明塑料箱。

上述实施例中，具体的，所述的支撑块77的底部设置有防护垫；所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的吸料管结构8包括固定管81，出料管82，吸尘泵83，调节管84，进料管85，握柄86，连接管87 和红外线传感器88，所述的出料管82螺纹连接在固定管81的右侧；所述的吸尘泵83镶嵌在固定管81的左侧；所述的调节管84螺纹连接在吸尘泵83的左侧；所述的进料管85螺纹连接在调节管84的下部；所述的握柄86镶嵌在进料管85左侧的上部；所述的连接管87 螺纹连接在进料管85的下部；所述的红外线传感器88螺钉连接在进料管85右侧的下部。

上述实施例中，具体的，所述的固定管81与出料管82相连通；所述的固定管81通过吸尘泵83与调节管84相连通；所述的调节管 84与进料管85相连通；所述的进料管85与连接管87相连通。

上述实施例中，具体的，所述的调节管84的内径设置为八毫米至十毫米；所述的调节管84具体采用橡胶管。

上述实施例中，具体的，所述的握柄86的外表面设置有防滑套；所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套套接在握柄86外表面的左下部；所述的防滑套具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的控制器结构9包括置物板91，中央处理器92，显示屏93，安装板94，吸料控制开关95和卸料控制开关96，所述的中央处理器92螺钉连接在置物板91内部左侧的中间位置；所述的显示屏93镶嵌在置物板91正表面右侧上部的中间位置；所述的安装板94镶嵌在置物板91正表面右侧下部的中间位置；所述的吸料控制开关95和卸料控制开关96从左到右依次镶嵌在安装板94正表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板71焊接在放置板6的上部；所述的固定管81胶接在防护壳10的上部；所述的置物板91镶嵌在放置板6的正表面；所述的支撑板13镶嵌在放置箱74的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的红外线传感器88，吸料控制开关95和卸料控制开关96分别电性连接中央处理器92；所述的气缸78，吸尘泵83和显示屏93分别电性连接中央处理器92。

上述实施例中，具体的，所述的红外线传感器88具体采用型号为E3F-5L型的传感器；所述的吸料控制开关95和卸料控制开关96 分别采用型号为LB16型的开关；所述的中央处理器92具体采用型号为3000+EE SFF型的处理器；所述的气缸78具体采用型号为TN16X30型的气缸；所述的吸尘泵83具体采用型号为YF-8513-H型的吸尘泵；所述的显示屏93具体采用型号为I2479VXHD型的显示屏；所述的油压缸76具体采用型号为HSC-25SL型的油压缸。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握握柄86按下吸料控制开关95启动吸尘泵83把需要运输的材料通过连接管87吸到进料管85内，然后进料管85内的材料进入到调节管84内，接着调节管84内的材料通过吸尘泵83进入到固定管81内，然后固定管81内的材料通过出料管82排放到放置箱74内，若红外线传感器88检测到吸尘泵83吸的材料达到一车限定的数量时，然后红外线传感器88把检测到信号差传到中央处理器92上，接着中央处理器92把接收到的信号传到吸尘泵83上控制吸尘泵83停止工作即可，接着手握把手12带动前车轮3和后车轮5转动对放置箱74上的材料进行运输即可，所需要运输的材料到达目的地后再按下卸料控制开关96控制气缸78带动放置箱74上升即可把放置箱74内的材料卸到指定的位置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业自动化转运送料装置，其特征在于，该工业自动化转运送料装置包括底板(1)，前挡泥板(2)，前车轮(3)，后挡泥板(4)，后车轮(5)，放置板(6)，储料箱结构(7)，吸料管结构(8)，控制器结构(9)，防护壳(10)，连接板(11)，把手(12)，支撑板(13)，防护管(14)和连接绳(15)，所述的前挡泥板(2)分别设置在前车轮(3)上部的左右两侧；所述的前挡泥板(2)螺栓连接在底板(1)左侧的下部；所述的前车轮(3)分别轴接在底板(1)左侧的前后两侧；所述的后挡泥板(4)设置在后车轮(5)上部的左右两侧；所述的后挡泥板(4)螺栓连接在底板(1)的右侧下部；所述的后车轮(5)分别轴接在底板(1)右侧的前后两侧；所述的放置板(6)焊接在底板(1)上表面的右侧；所述的储料箱结构(7)安装在放置板(6)的上部；所述的吸料管结构(8)安装在防护壳(10)的上部；所述的控制器结构(9)安装在放置板(6)正表面左侧的中间位置；所述的防护壳(10)焊接在底板(1)上表面的左侧；所述的连接板(11)镶嵌在防护壳(10)正表面的中间位置；所述的把手(12)镶嵌在连接板(11)正表面上部的中间位置；所述的支撑板(13)设置在储料箱结构(7)正表面的中间位置；所述的防护管(14)胶接在支撑板(13)正表面右侧的中间位置；所述的连接绳(15)胶接在支撑板(13)正表面的左上部；所述的储料箱结构(7)包括固定板(71)，固定块(72)，耳板(73)，放置箱(74)，防护块(75)，油压缸(76)，支撑块(77)和气缸(78)，所述的固定块(72)焊接在固定板(71)上表面的中间位置；所述的耳板(73)轴接在固定块(72)正表面的上部；所述的放置箱(74)焊接在耳板(73)的上部；所述的防护块(75)焊接在固定板(71)上表面的中间位置；所述的油压缸(76)一端轴接在防护块(75)正表面的中间位置，另一端轴接在支撑块(77)正表面的上部；所述的支撑块(77)焊接在放置箱(74)底部的左侧；所述的气缸(78)一端螺栓连接在固定板(71)上表面的左侧，另一端螺栓连接在放置箱(74)底部的左侧；所述的气缸(78)设置在支撑块(77)的左侧。

2.如权利要求1所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的前挡泥板(2)和后挡泥板(4)分别采用PVC塑料板；所述的前车轮(3)和后车轮(5)分别采用万向橡胶轮。

3.如权利要求1所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的防护管(14)具体采用PVC塑料管；所述的防护管(14)的右侧设置有弧形的橡胶套。

4.如权利要求1所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的放置箱(74)的深度设置为三十厘米至三十五厘米；所述的放置箱(74)具体采用亚克力透明塑料箱。

5.如权利要求1所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的支撑块(77)的底部设置有防护垫；所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫。

6.如权利要求1所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的吸料管结构(8)包括固定管(81)，出料管(82)，吸尘泵(83)，调节管(84)，进料管(85)，握柄(86)，连接管(87)和红外线传感器(88)，所述的出料管(82)螺纹连接在固定管(81)的右侧；所述的吸尘泵(83)镶嵌在固定管(81)的左侧；所述的调节管(84)螺纹连接在吸尘泵(83)的左侧；所述的进料管(85)螺纹连接在调节管(84)的下部；所述的握柄(86)镶嵌在进料管(85)左侧的上部；所述的连接管(87)螺纹连接在进料管(85)的下部；所述的红外线传感器(88)螺钉连接在进料管(85)右侧的下部。

7.如权利要求6所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的固定管(81)与出料管(82)相连通；所述的固定管(81)通过吸尘泵(83)与调节管(84)相连通；所述的调节管(84)与进料管(85)相连通；所述的进料管(85)与连接管(87)相连通。

8.如权利要求6所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的调节管(84)的内径设置为八毫米至十毫米；所述的调节管(84)具体采用橡胶管。

9.如权利要求6所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的握柄(86)的外表面设置有防滑套；所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套套接在握柄(86)外表面的左下部；所述的防滑套具体采用硅胶套。

10.如权利要求1所述的工业自动化转运送料装置，其特征在于，所述的控制器结构(9)包括置物板(91)，中央处理器(92)，显示屏(93)，安装板(94)，吸料控制开关(95)和卸料控制开关(96)，所述的中央处理器(92)螺钉连接在置物板(91)内部左侧的中间位置；所述的显示屏(93)镶嵌在置物板(91)正表面右侧上部的中间位置；所述的安装板(94)镶嵌在置物板(91)正表面右侧下部的中间位置；所述的吸料控制开关(95)和卸料控制开关(96)从左到右依次镶嵌在安装板(94)正表面的中间位置。