CN209078525U - 外圆磨床上下料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了外圆磨床上下料辅助装置，该装置与外圆磨床的工作台可拆连接，该装置包括与工作台滑动可拆连接的连接座，连接座活动连接有矩形的承重板，承重板沿其长度方向的一端与连接座连接，承重板长度方向的另一端背向连接座弯折设置，承重板上远离连接座的一侧设有平行承重板长度方向的两相对设置的溜板，所述承重板与连接座之间还设有调节两者夹角的升降组件，所述连接座上还设有控制其与工作台滑动或锁紧的限位组件。本实用新型设置的外圆磨床上下料辅助装置能使零件上料时轻松定位，避免上料定位误差的问题；同时在零件下料时还能给零件提供稳定的下料条件，避免操作失误导致的零件损坏和导致的安全事故。

Description

外圆磨床上下料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床加工辅助工具技术领域，具体涉及外圆磨床上下料辅助装置。

背景技术

外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。将需要加工的零件放置在车头与车尾之间通过车尾将零件固定，通过车头及磨头的转动对零件进行加工。

现有技术中的外圆磨床是汽车发动机等行业的主要设备，时常涉及到对较重的主动螺旋齿轮零件进行加工，由于主动螺旋齿轮零件质量较大，所以将其固定在车头与车尾之间或对加工后的零件进行拆卸时都需要多个操作人员协同操作，但是多人操作不能保证主动螺旋齿轮零件在安装过程中的稳定性，在进行主动螺旋齿轮零件的固定时存在固定误差的情况；同时在进行卸料时还存在由于单个操作人员操作失误导致主动螺旋齿轮零件脱离外圆磨床操作台损坏的情况，严重时可能会砸伤操作人员。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了外圆磨床上下料辅助装置，解决了现有技术中外圆磨床在进行较重零件的加工时拆装不便捷导致的存在安装误差和容易伤人的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：外圆磨床上下料辅助装置，该装置与外圆磨床的工作台可拆连接，该装置包括与工作台滑动可拆连接的连接座，连接座活动连接有矩形的承重板，承重板沿其长度方向的一端与连接座连接，承重板长度方向的另一端背向连接座弯折设置，承重板上远离连接座的一侧设有平行承重板长度方向的两相对设置的溜板，所述承重板与连接座之间还设有调节两者夹角的升降组件，所述连接座上还设有控制其与工作台滑动或锁紧的限位组件。

进一步，所述工作台包括与连接座连接的滑动底板，所述滑动底板上表面为斜面，所述滑动底板上开有垂直其斜面方向的滑动卡接槽，所述滑动卡接槽靠近底板斜面上端的侧壁包括依次连接的三段侧壁构成，三段侧壁分别为第一段、第二段及第三段，第一段是与滑动卡接槽槽底连接的竖直段，第二段是与第一段连接的向滑动卡接槽另一侧壁延伸的水平段，第三段是与第二段夹角呈锐角的倾斜段。

进一步，所述连接座包括贴合滑动底板斜面的滑动板及滑动板上端向下弯折的限位板，承重杆活动设置在滑动板倾斜上段，升降组件设置在承重板与滑动板倾斜下段。

进一步，所述升降组件包括与滑动板固定连接的锁紧螺纹套，锁紧螺纹套螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆自由端与承重板接触，所述调节螺杆外套设有调节螺母，转动调节螺母带动调节螺杆升降改变承重杆与滑动板之间的夹角。

进一步，所述限位组件包括T型槽螺栓，T型槽螺栓水平段与滑动卡接槽滑动设置，T型槽螺栓竖直段贯穿滑动板连接有锁紧螺母，转动锁紧螺母使T型槽螺栓水平段与滑动卡接槽侧壁第二段接触使滑动板与滑动底板锁紧。

本实用新型的运用原理：本实用新型设置的上下料辅助装置主要用于较重的主动螺旋锥齿轮零件，此类零件需要加工的部分为不同直径构成的变径轴结构。

上料时：先根据主动螺旋锥齿轮的长度调节好外圆磨床上车尾和车头之间的距离；然后将连接座在工作台上滑动至合适位置通过限位组件与工作台固定，根据需要加工的外圆大小通过升降组件调节承重板与连接座之间的夹角，使所要加工零件的中心线和外圆磨床的车头尖端及车尾尖端之间的连接线略低，使车头与车尾顶紧零件之后能够转动不会接触承重板与溜板；然后操作人员将需要加工的主动螺旋锥齿轮垂直架设在承重板上，此时两溜板之间的距离刚好是主动螺旋锥齿轮上需要进行加工段外圆的长度，将主动螺旋锥齿轮沿承重板长度方向进行滚动至两尖端，由于车尾尖端通过液压缸驱动可伸缩设置，控制车尾尖端伸缩将零件固定在两尖端之间进行磨削；

下料时，通过车尾尖端的伸缩将零件进行松落，被承重板及承重板上设置的溜板接住，沿远离车尾车头方向滚动加工完成的零件，然后通过简单的人工取拿将零件进行卸料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置的外圆磨床上下料辅助装置能使零件上料时轻松定位，避免上料定位误差的问题；同时在零件下料时还能给零件提供稳定的下料条件，避免操作失误导致的零件损坏和导致的安全事故。

2、将承重板一端弯折设置可以防止零件滚动至高速旋转的砂轮侧引起安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主动螺旋锥齿轮零件结构示意图；

图3为本实用新型连接座主视图；

图4为本实用新型承重板主视图；

图5为本实用新型承重板俯视图；

图6为图5中A-A线剖视图。

图中，连接座1、限位板11、滑动板12、短空心圆柱13、升降组件2、锁紧螺纹套21、调节螺母22、调节螺栓23、限位组件3、锁紧螺母31、防滑垫圈32、T型槽螺栓33、承重板4、溜板41、滑动底板5、滑动卡接槽51、零件6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图6所示，本实用新型所述的一种外圆磨床上下料辅助装置，该装置与外圆磨床的工作台可拆连接，该装置包括与工作台滑动可拆连接的连接座1，连接座1活动连接有矩形的承重板4，承重板4沿其长度方向的一端与连接座1连接，承重板4长度方向的另一端背向连接座1弯折10度设置，承重板4上远离连接座1的一侧设有平行承重板4长度方向的两相对设置的溜板41，所述承重板4与连接座1之间还设有调节两者夹角的升降组件2，所述连接座1上还设有控制其与工作台滑动或锁紧的限位组件3。

本实用新型设置的辅助装置是配合现有技术中的外圆磨床(如型号1332B)进行使用，为方便连接座1与工作台的滑动安装，如图1所示，工作台包括与连接座1连接的滑动底板5，滑动底板5上表面为斜面，所述滑动底板5上开有垂直其斜面方向的滑动卡接槽51，所述滑动卡接槽51靠近底板斜面上端的侧壁有依次连接的三段侧壁构成，三段侧壁分别为第一段、第二段及第三段，第一段是与滑动卡接槽51槽底连接的竖直段，第二段是与第一段连接的向滑动卡接槽51另一侧壁延伸的水平段，第三段是与第二段夹角呈锐角的倾斜段。设置的滑动卡接槽51为异型结构，是为了配合限位组件3中设置的TT型槽螺栓33的卡接。

由于滑动底板5的结构限制，为使连接座1能在滑动底板5随意滑动与定位，如图3所示，将所述连接座1横截面大体呈“√”状且卡接在滑动底板5上与滑动底板5滑动连接，包括贴合滑动底板5斜面的滑动板12及滑动板12上端向下弯折的限位板11，限位板11与滑动板12之间的夹角为80度；连接座1滑动底板5一端套设在滑动底板5上进行可拆连接。其中承重杆铰接设置在滑动板12倾斜上段，具体的可以在承重板4上设有多个间隔设置的短空心圆柱13，在滑动板12上也设置多个短空心圆柱13，通过铰接轴芯将滑动板12上的多个短空心圆柱13与承重板4上多个短空心圆柱13连接，使承重板4与滑动板12转动连接。升降组件2设置在承重板4与滑动板12倾斜下段。

为方便对承重板4与滑动板12之间的夹角的调节，如图3所示，设置的升降组件2包括与滑动板12焊接的锁紧螺纹套21，锁紧螺纹套21螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆自由端与承重板4接触，所述调节螺杆外套设有调节螺母22，转动调节螺母22带动调节螺杆升降改变承重杆与滑动板12之间的夹角。通过简单的转动调节螺母22就能带动调节螺杆的上升与下架改变承重板4与滑动板12之间的距离，适合加工不同直径的外圆。

为方便控制滑动板12与滑动底板5的滑动与锁紧，如图1、3所示，所述限位组件3包括T型槽螺栓33，T型槽螺栓33水平段与滑动卡接槽51滑动设置，T型槽螺栓33竖直段贯穿滑动板12连接有锁紧螺母31，为放置锁紧螺母31与滑动板12之间的打滑，在锁紧螺母31下方还设有防滑垫圈32，转动锁紧螺母31使T型槽螺栓33水平段与滑动卡接槽51侧壁第二段接触使滑动板12与滑动底板5锁紧。

使用时：实用新型设置的上下料辅助装置主要用于较重的主动螺旋锥齿轮零件6，如图2所示，此类零件6需要加工的部分为不同直径构成的变径轴结构。

上料时：先根据主动螺旋锥齿轮的长度调节好外圆磨床上车尾和车头之间的距离；然后将连接座1在工作台上滑动至合适位置通过转动锁紧螺母31将滑动板12与工作台固定，根据需要加工的外圆大小转动调节螺母22调节承重板4与连接座1之间的夹角，使所要加工零件6的中心线和外圆磨床的车头尖端及车尾尖端之间的连接线略低，使车头与车尾顶紧零件6之后能够转动不会接触承重板4与溜板41；然后操作人员将需要加工的主动螺旋锥齿轮垂直架设在承重板4上，此时两溜板41之间的距离刚好是主动螺旋锥齿轮上需要进行加工段外圆的长度，将主动螺旋锥齿轮沿承重板4长度方向进行滚动至两尖端，由于车尾尖端通过液压缸驱动可伸缩设置，控制车尾尖端伸缩将零件6固定在两尖端之间进行磨削；

下料时，通过车尾尖端的伸缩将零件6进行松落，被承重板4及承重板4上设置的溜板41接住，沿远离车尾车头方向滚动加工完成的零件6，然后通过简单的人工取拿将零件6进行卸料。

本实用新型设置的外圆磨床上下料辅助装置能使零件6上料时轻松定位，避免上料定位误差的问题；同时在零件6下料时还能给零件6提供稳定的下料条件，避免操作失误导致的零件6损坏和导致的安全事故。同时设置的上下料辅助装置可以减轻操作工人的操作负担，避免长时间搬运零件6导致肌肉疲劳的问题。并且将承重板4一端弯折设置可以防止零件6滚动至高速旋转的砂轮侧引起安全事故的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.外圆磨床上下料辅助装置，该装置与外圆磨床的工作台可拆连接，其特征在于：该装置包括与工作台滑动可拆连接的连接座，连接座活动连接有矩形的承重板，承重板沿其长度方向的一端与连接座连接，承重板长度方向的另一端背向连接座弯折设置，承重板上远离连接座的一侧设有平行承重板长度方向的两相对设置的溜板，所述承重板与连接座之间还设有调节两者夹角的升降组件，所述连接座上还设有控制其与工作台滑动或锁紧的限位组件。

2.根据权利要求1所述的外圆磨床上下料辅助装置，其特征在于：所述工作台包括与连接座连接的滑动底板，所述滑动底板上表面为斜面，所述滑动底板上开有垂直其斜面方向的滑动卡接槽，所述滑动卡接槽靠近底板斜面上端的侧壁依次连接的三段侧壁构成，三段侧壁分别为第一段、第二段及第三段，第一段是与滑动卡接槽槽底连接的竖直段，第二段是与第一段连接的向滑动卡接槽另一侧壁延伸的水平段，第三段是与第二段夹角呈锐角的倾斜段。

3.根据权利要求2所述的外圆磨床上下料辅助装置，其特征在于：所述连接座包括贴合滑动底板斜面的滑动板及滑动板上端向下弯折的限位板，承重杆活动设置在滑动板倾斜上段，升降组件设置在承重板与滑动板倾斜下段。

4.根据权利要求3所述的外圆磨床上下料辅助装置，其特征在于：所述升降组件包括与滑动板固定连接的锁紧螺纹套，锁紧螺纹套螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆自由端与承重板接触，所述调节螺杆外套设有调节螺母，转动调节螺母带动调节螺杆升降改变承重杆与滑动板之间的夹角。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的外圆磨床上下料辅助装置，其特征在于：所述限位组件包括T型槽螺栓，T型槽螺栓水平段与滑动卡接槽滑动设置，T型槽螺栓竖直段贯穿滑动板连接有锁紧螺母，转动锁紧螺母使T型槽螺栓水平段与滑动卡接槽侧壁第二段接触使滑动板与滑动底板锁紧。