CN208196293U - 一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其能解决现有大型定梁龙门加工中心因X轴行程较长而导致的丝杆长度长、直径大、自重大以致于丝杆弯曲变形的问题。机台底座上并位于两个轴承座之间均布安装有至少两组丝杆辅助支撑机构，丝杆辅助支撑机构包括支撑架、弹性支撑组件以及三对支撑滚轮组件，支撑架通过所述弹性支撑组件可竖向移动地安装于机台底座上，每对支撑滚轮组件均包括两个相互镜向对称设置且能绕各自的滚轮轴转动的支撑滚轮，其中两对所述支撑滚轮组件均沿所述机台底座的横向平行地安装于所述支撑架上并能对丝杆进行滚动支撑，另外一对支撑滚轮组件的两个支撑滚轮分别镜向对称地安装于支撑架的纵向两端。

Description

一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置。

背景技术

现有的一些大型定梁龙门加工中心由于X轴行程较长，使得丝杆的长度长、直径大，这也导致了丝杆的自重较大，而一般丝杆仅依靠两侧的轴承座支撑，因而丝杆往往会因为自重过大而导致弯曲变形；同时丝杆还要承受其本身通过螺母中座连接折龙门加工中心的工作平台的下压力，因而丝杆过长更易发生变形，从而而影响定梁龙门加工中心的加工精度，严重时甚至会导致丝杆损坏进而会影响到整个龙门加工中心的正常工作与运行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其能解决现有大型定梁龙门加工中心因X轴行程较长而导致的丝杆长度长、直径大、自重大以致于丝杆弯曲变形的问题。

其技术方案为，一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其包括丝杆和螺母中座，所述丝杆的两端分别通过轴承座沿横向安装于定梁龙门加工中心的机台底座上，定梁龙门加工中心的工作台固装于所述螺母中座上，所述丝杆贯穿所述螺母中座并与所述螺母中座螺纹连接，其特征在于：所述机台底座上并位于两个所述轴承座之间均布安装有至少两组丝杆辅助支撑机构，所述丝杆辅助支撑机构包括支撑架、弹性支撑组件以及三对支撑滚轮组件，所述支撑架通过所述弹性支撑组件可竖向移动地安装于所述机台底座上，每对所述支撑滚轮组件均包括两个相互镜向对称设置且能绕各自的滚轮轴转动的支撑滚轮，其中两对所述支撑滚轮组件均沿所述机台底座的横向平行地安装于所述支撑架上并能对所述丝杆进行滚动支撑，所述工作台的纵向两侧对称地设有导向支架，另外一对所述支撑滚轮组件的两个支撑滚轮分别镜向对称地安装于所述支撑架的纵向两端且该对所述支撑滚轮组件的安装高度高于支撑所述丝杆的两对支撑滚轮组件的安装高度、同时该对所述支撑滚轮组件的两个支撑滚轮能够分别与相应的所述导向支架之间形成滚动支撑。

进一步的，所述弹性支撑组件包括固装于所述机台底座上的底板，所述底板上竖直安装有四根滑柱，每一根所述滑柱的外周均套装有弹簧，所述支撑架的四个角端分别开有竖向通孔，所述四根滑柱与所述支撑架四个角端的竖向通孔一一对应从而所述支撑架通过四个角端的竖向通孔滑动套装于对应的所述滑柱上并且所述支撑架与所述弹簧的顶端抵接，所述滑柱的顶端设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有垫片和锁紧螺母。

进一步的，四根所述滑柱上还分别滑动套装有压板，所述压板与所述支撑架顶面固接。

进一步的，所述支撑架的四个角端的竖向通孔内均安装有轴套，所述支撑架通过所述轴套滑动连接于所述滑柱上，且所述支撑架与所述轴套通过径向螺丝锁紧。

进一步的，所述支撑架的四个角端的底部分别开设有与所述竖向通孔同心联通的限位台阶孔，对应的所述弹簧的顶端伸入所述限位台阶孔内并与所述限位台阶孔的顶面抵接。

进一步的，所述支撑架的中央位置开设有矩形的安装孔，所述安装孔的横向两侧壁上开设有两对轴孔，用于对所述丝杆进行滚动支撑的两对所述支撑滚轮组件、其两个支撑滚轮的滚轮轴分别贯穿安装于对应的轴孔内，所述支撑滚轮转动安装于所述滚轮轴凸出于所述安装孔横向外侧的一端上、所述滚轮轴凸出于所述安装孔横向内侧的一侧上螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述支撑架顶面的纵向两端设有相互对称的固定座，所述另外一对支撑滚轮组件的两个支撑滚轮分别通过各自的滚轮轴安装于相应的所述固定座内并通过紧固螺母与所述固定座紧固。

进一步的，所述导向支架为倒置的等腰梯形状，所述倒置的等腰梯形状的导向支架的两侧斜边与底边之间圆弧过渡连接。

本实用新型的有益效果在于：其通过均布设置在支撑丝杆两端的轴承座之间的至少两组丝杆辅助支撑机构来对丝杆进行辅助支撑，从而增加了对丝杆的有效支撑点，确保大型的定梁龙门加工中心的丝杆不会因自重过大而下垂变形，其能有效延长丝杆使用寿命，确保机台运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置主视结构示意图；

图2为本实用新型中丝杆辅助支撑机构的主视放大结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中丝杆辅助支撑机构沿侧视向的内部结构示意图；

图5为本实用新型中丝杆辅助支撑机构的立体放大结构示意图；

图6为本实用新型中丝杆辅助支撑机构支撑丝杆的状态示意图；

图7为本实用新型中丝杆辅助支撑机构的支撑架被导向支架下压状态下的侧示示意图；

图8为丝杆的螺母中座越过本实用新型的主视向的状态变化示意图。

附图标记：10-丝杆，20-螺母中座，30-轴承座，40-机台底座，50-工作台，51-导向支架， 511-斜边，512-底边，60-丝杆辅助支撑机构，61-支撑架，611-限位台阶孔，612-安装孔，613- 固定座，62-弹性支撑组件，621-底板，622-滑柱，623-弹簧，624-垫片，625-锁紧螺母，626- 压板，627-轴套，628-径向螺丝，63a-支撑滚轮组件，631a-支撑滚轮，632a-支撑滚轮，63b- 支撑滚轮组件，631b-支撑滚轮，632b-支撑滚轮，63c-支撑滚轮组件，631c-支撑滚轮，632c- 支撑滚轮，70-驱动电机。

具体实施方式

为了便于理解，本实用新型中所说的“横向”是指的沿丝杆的长度方向，所说的纵向是指的与丝杆的长度方向在同一水平面内且垂直的方向。

见图1，本实用新型一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其包括丝杆10和螺母中座20，丝杆10的两端分别通过轴承座30沿横向安装于定梁龙门加工中心的机台底座40 上，其中一侧的轴承座30上安装有驱动电机6，驱动电机70的输出轴与丝杆10在轴承座30 内轴接，定梁龙门加工中心的工作台50固装于螺母中座20上，丝杆10贯穿螺母中座20并与螺母中座20螺纹连接；机台底座40上并位于两个轴承座30之间均布安装有至少两组丝杆辅助支撑机构60，见图2～图7，丝杆辅助支撑机构60包括支撑架61、弹性支撑组件62以及三对支撑滚轮组件63a、63b、63c，支撑架61通过弹性支撑组件62可竖向移动地安装于机台底座40上，每对支撑滚轮组件63a、63b、63c均包括两个相互镜向对称设置且能绕各自的滚轮轴转动的支撑滚轮，具体来说支撑滚轮组件63a包括支撑滚轮631a和支撑滚轮632a，支撑滚轮组件63b包括支撑滚轮631b和支撑滚轮632b，支撑滚轮组件63c包括支撑滚轮631c 和支撑滚轮632c；其中两对支撑滚轮组件63a、63b均沿机台底座40的横向平行地安装于支撑架61上并能对丝杆10进行滚动支撑，工作台50的纵向两侧对称地设有导向支架51，支撑滚轮组件63c的两个支撑滚轮631c、632c分别镜向对称地安装于支撑架61的纵向两端且支撑滚轮组件63c的安装高度高于支撑丝杆10的两对支撑滚轮组件63a、63b的安装高度、同时该对支撑滚轮组件63c的两个支撑滚轮能够分别与相应的导向支架51之间形成滚动支撑。

弹性支撑组件62包括固装于机台底座上的底板621，底板621上竖直安装有四根滑柱 622，每一根滑柱622的外周均套装有弹簧623，支撑架61的四个角端分别开有竖向通孔，四根滑柱622与支撑架61四个角端的竖向通孔一一对应从而支撑架61通过四个角端的竖向通孔滑动套装于对应的滑柱622上并且支撑架61与弹簧623的顶端抵接，滑柱622的顶端设有螺纹段，螺纹段上螺纹连接有垫片624和锁紧螺母625；四根滑柱622上还分别滑动套装有压板626，压板626与支撑架61顶面固接。

支撑架61的四个角端的竖向通孔内均安装有轴套627，支撑架61通过轴套627滑动连接于滑柱622上，且支撑架61与轴套627通过径向螺丝628锁紧。

支撑架61的四个角端的底部分别开设有与竖向通孔同心联通的限位台阶孔611，对应的弹簧623的顶端伸入限位台阶孔611内并与限位台阶孔611的顶面抵接。

支撑架61的中央位置开设有矩形的安装孔612，安装孔612的横向两侧壁上开设有两对轴孔，用于对丝杆10进行滚动支撑的两对支撑滚轮组件63a、63b、其两个支撑滚轮631、632 的滚轮轴分别贯穿安装于对应的轴孔内，支撑滚轮631、632转动安装于对应的滚轮轴凸出于安装孔612横向外侧的一端上、滚轮轴凸出于安装孔612横向内侧的一端上分别螺纹连接有紧固螺母。

支撑架61顶面的纵向两端设有相互对称的固定座613，支撑滚轮组件63c的两个支撑滚轮631c、632c分别通过各自的滚轮轴安装于相应的固定座613内并通过紧固螺母c与固定座 613紧固；从而支撑滚轮组件63c两个支撑滚轮631c、632c的安装高度高于支撑滚轮组件63a、 63b的安装高度；并且导向支架51为倒置的等腰梯形状，呈倒置的等腰梯形状的导向支架51 的两侧斜边511与底边512之间圆弧过渡连接；当驱动电机70动作带动丝杆10同步转动，从而螺母中座20带动工作台50一起沿着丝杆10水平移动直至螺母中座20移动至接近丝杆辅助支撑机构，见图8，随着丝杆70的继续转动，工作台50纵向两侧的导向支架51的一斜边511与支撑架61的支撑滚轮组件63c对应一侧的支撑滚轮631c、632c接触，随后工作台 50在螺母中座20的带动下继续移动，两侧的导向支架51在支撑滚轮631c、632c的滚动支承作用下继续移动，同时受到导向支架51的下压作用，支撑架61整体受压、弹簧623被压缩，支撑滚轮组件63a、63b脱离对丝杆的滚动支承，当螺母中座20越过本丝杆辅助支撑装置后，弹簧623回弹，支撑架61上的支撑滚轮组件63a、63b继续支承丝杆，从而有效地避免了支撑架61对螺母中座20形成的阻挡干涉，确保了工作台的可靠稳定的移动。

在正常状态下，四根滑柱622上的弹簧623均呈自然伸长状态并将支撑架61及设置于支撑架61上的三对支撑滚轮组件63a、63b、63c整体撑起，使得其中两对支撑滚轮组件63a、 63b的支撑滚轮631、632支撑住丝杆10，确保丝杆10不会下垂变形。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其包括丝杆和螺母中座，所述丝杆的两端分别通过轴承座沿横向安装于定梁龙门加工中心的机台底座上，定梁龙门加工中心的工作台固装于所述螺母中座上，所述丝杆贯穿所述螺母中座并与所述螺母中座螺纹连接，其特征在于：所述机台底座上并位于两个所述轴承座之间均布安装有至少两组丝杆辅助支撑机构，所述丝杆辅助支撑机构包括支撑架、弹性支撑组件以及三对支撑滚轮组件，所述支撑架通过所述弹性支撑组件可竖向移动地安装于所述机台底座上，每对所述支撑滚轮组件均包括两个相互镜向对称设置且能绕各自的滚轮轴转动的支撑滚轮，其中两对所述支撑滚轮组件均沿所述机台底座的横向平行地安装于所述支撑架上并能对所述丝杆进行滚动支撑，所述工作台的纵向两侧对称地设有导向支架，另外一对所述支撑滚轮组件的两个支撑滚轮分别镜向对称地安装于所述支撑架的纵向两端且该对所述支撑滚轮组件的安装高度高于支撑所述丝杆的两对支撑滚轮组件的安装高度、同时该对所述支撑滚轮组件的两个支撑滚轮能够分别与相应的所述导向支架之间形成滚动支撑。

2.根据权利要求1所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：所述弹性支撑组件包括固装于所述机台底座上的底板，所述底板上竖直安装有四根滑柱，每一根所述滑柱的外周均套装有弹簧，所述支撑架的四个角端分别开有竖向通孔，所述四根滑柱与所述支撑架四个角端的竖向通孔一一对应从而所述支撑架通过四个角端的竖向通孔滑动套装于对应的所述滑柱上并且所述支撑架与所述弹簧的顶端抵接，所述滑柱的顶端设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有垫片和锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：四根所述滑柱上还分别滑动套装有压板，所述压板与所述支撑架顶面固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑架的四个角端的竖向通孔内均安装有轴套，所述支撑架通过所述轴套滑动连接于所述滑柱上，且所述支撑架与所述轴套通过径向螺丝锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑架的四个角端的底部分别开设有与所述竖向通孔同心联通的限位台阶孔，对应的所述弹簧的顶端伸入所述限位台阶孔内并与所述限位台阶孔的顶面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑架的中央位置开设有矩形的安装孔，所述安装孔的横向两侧壁上开设有两对轴孔，用于对所述丝杆进行滚动支撑的两对所述支撑滚轮组件、其两个支撑滚轮的滚轮轴分别贯穿安装于对应的轴孔内，所述支撑滚轮转动安装于所述滚轮轴凸出于所述安装孔横向外侧的一端上、所述滚轮轴凸出于所述安装孔横向内侧的一侧上螺纹连接有紧固螺母。

7.根据权利要求6所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：所述支撑架顶面的纵向两端设有相互对称的固定座，所述另外一对支撑滚轮组件的两个支撑滚轮分别通过各自的滚轮轴安装于相应的所述固定座内并通过紧固螺母与所述固定座紧固。

8.根据权利要求7所述的一种用于定梁龙门加工中心的丝杆支撑装置，其特征在于：所述导向支架为倒置的等腰梯形状，所述倒置的等腰梯形状的导向支架的两侧斜边与底边之间圆弧过渡连接。