CN206588156U - 一种高精度导卫梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度导卫梁，包括框架、左右对称设置的两个纵向调整装置和横向调整装置；两个所述纵向调整装置分别对称设置于所述框架的左侧和右侧；所述横向调整装置用于调整所述框架的水平移动；所述横向调整装置包括丝杠，所述丝杠通过固定装置安装于所述框架的下侧上，所述丝杠的两端分别通过锁紧螺母和第一后盖固定于所述下侧的两端；所述丝杠上还设有用于定位的第二压盖和两个对称设置于所述丝杠两侧的定位装置，所述锁紧螺母与所述第二后盖之间依次设有推力轴承和滚针推力轴承。本实用新型具有丝杠定位牢靠、丝杠转动方便且生产效率较高的特点。

Description

一种高精度导卫梁

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，具体涉及一种高精度导卫梁。

背景技术

轧机导卫梁位于轧辊两侧用来安装轧机导卫装置的横梁，精轧区的轧件尺寸比较小，轧件的刚度差，如果导卫和轧辊孔型稍有偏差就可能导致堆钢、飞钢、轧件尺寸偏差大等问题。因此用于固定的导卫装置的导卫横梁调整精度以及自身的稳定性在轧钢生产中就显得尤为重要。

现有的轧机导卫梁大致为两种，第一种如图1所示，其框架与挡块之间存在间隙，导卫梁工作时受到冲击载荷螺栓容易松动，导致框架水平方向易窜动，且在轴套的外沿容易磨损，这样就会导致丝杠出现轴向窜动。同时，丝杠上的铜螺母和丝杠由于加工误差及磨损的问题，铜螺母和丝杠之间轴向游隙较大。第二种，如图2所示，其缺点为横梁固定在两侧的轧机上，不能够竖直调整；丝杠靠两个轴承支撑固定，这种结构比上面的结构有所改善，但是深沟球轴承轴向游隙较大，丝杠的轴向窜动量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种横向调整装置中的丝杠定位牢靠、丝杠转动方便且生产效率较高的高精度导卫梁。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高精度导卫梁，包括框架、左右对称设置的两个纵向调整装置和横向调整装置；两个所述纵向调整装置分别对称设置于所述框架的左侧和右侧；所述横向调整装置用于调整所述框架的水平移动；

所述横向调整装置包括丝杠，所述丝杠通过固定装置安装于所述框架的下侧上，所述丝杠的两端分别通过锁紧螺母和第一后盖固定于所述下侧的两端；

所述丝杠上还设有用于定位的第二压盖和两个对称设置于所述丝杠两侧的定位装置，所述锁紧螺母与所述第二后盖之间依次设有推力轴承和滚针推力轴承。

在本实用新型的一个优选实施例中，每个所述定位装置均包括第一铜螺母、垫片组、第二铜螺母和螺钉，所述第一铜螺母、垫片组和第二铜螺母依次连接后与所述螺钉把合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下横梁上设有定位装置的位置还安装有燕尾座。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述横向调整装置还包括深沟球轴承，所述深沟球轴承与所述第一后盖配合使用实现丝杠的定位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述上横梁上设有用于压紧固定导卫的压紧装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纵向调整装置包括两个螺杆、固定挡块、螺栓和螺母，两个所述螺杆通过沿竖直方向顶紧所述固定挡块，两个所述螺杆分别与所述框架上侧的两端连接，所述固定挡块内设有螺纹孔，通过螺栓穿过所述螺纹孔并通过螺母将固定挡块顶紧于框架的左/右侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述纵向调整装置还包括一紧固螺栓，所述紧固螺栓用于将所述框架纵向固定到轧机本体上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锁紧螺母与推力轴承之间设有隔环。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述丝杠为不锈钢材质。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中框架左右可靠定位；为了防止工作过程中承受水平方向力导致框架的左右窜动，在固定挡块上加工螺纹孔，螺栓从两侧顶紧框架，同时螺母锁紧螺栓。

本实用新型中丝杠轴向定位牢靠，转动灵活；丝杠的定位采用左端滚针推力轴承，推力轴承安装定位，右端采用深沟球轴承。左端的结构使丝杠轴向定位牢靠，转动阻力小回转自如。

本实用新型消除丝杠和铜螺母的加工误差；采用了第一铜螺母、第二铜螺母、垫片组靠螺钉把合到一体，将两组螺纹的侧隙全部留在外侧，消除铜螺母和丝杠之间的加工间隙，从而实现燕尾座的水平方向可靠定位。

本实用新型的改进，使得燕尾座轴向定位比以往的结构更牢靠，燕尾座的轴向调整更加灵活自如，减少了设备工作中的调整频次，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的现有技术中第一种导卫梁的结构示意图；

图2为本实用新型提供的现有技术中第二种导卫梁的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高精度导卫梁的结构示意图；

图4为本实用新型提供的横向调整装置的结构示意图；

图5为本实用新型提供的图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型提供的图4中B的局部放大图；

图7为本实用新型提供的图4中C的局部放大图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、框架；2、纵向调整装置；2-1、紧固螺栓；2-2、螺杆；2-3、固定挡块；2-4、螺栓；2-5、螺母；3、燕尾座；4、压紧装置；5、横向调整装置；5-1、锁紧螺母；5-2、隔环；5-3、推力轴承；5-4、滚针推力轴承；5-5、第二压盖；5-6、第一铜螺母；5-7、垫片组；5-8、第二铜螺母；5-9、螺钉；5-10、丝杠；5-11、深沟球轴承；5-12、第一后盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图3-7所示，本使用新型提供的一种高精度导卫梁，包括框架1、左右对称设置的两个纵向调整装置2和横向调整装置5；

两个所述纵向调整装置2分别对称设置于所述框架1的左侧和右侧；所述横向调整装置5设置于所述框架1的下部；纵向调整装置2用于调整框架1的纵向移动，横向调整装置5便于调整燕尾座3的横向位置。本申请实现了导卫梁的上下及左右移动，极大地方便了其使用。

所述横向调整装置5包括丝杠5-10，所述丝杠5-10通过固定装置安装于所述框架1的下侧上，所述丝杠5-10的两端分别通过锁紧螺母5-1和第一后盖5-12固定于所述下侧的两端；

具体地，框架1可以为四个横梁组成的四方框，纵向调整装置2设置在四方框左右两侧的横梁上，保证框架1整个上下移动时的统一；横向调整装置5设置在四方框下面的横梁上，然后丝杠5-10的两端分别通过锁紧螺母5-1和第一后盖5-12固定于四方框下面的横梁的两端，进而保证连接中的稳固。

所述丝杠5-10上还设有用于定位的第二压盖5-5和两个对称设置于所述丝杠5-10两侧的定位装置，所述锁紧螺母5-1与所述第二后盖5-5之间依次设有推力轴承5-3和滚针推力轴承5-4；具体地，丝杠5-10在四方框下侧横梁的左端采用推力轴承5-3和滚针推力轴承5-4安装定位，使得丝杠5-10的轴向定位牢靠，转动阻力小回转自如；而右端采用深沟球轴承5-11。推力轴承5-3一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承。滚针推力轴承5-4有止推作用，轴向承载，转速低，可以有偏转；滚针推力轴承在极小的轴向空间内提供非常高的刚度。在相邻机器部件表面可以作滚道使用的应用中，滚针推力轴承所占的空间比传统的止推垫圈要小。深沟球轴承5-11适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。其工作原理为：深沟球轴承5-11主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。

具体地，上述每个所述定位装置均包括第一铜螺母5-6、垫片组5-7、第二铜螺母5-8和螺钉5-9；其中，第一铜螺母5-6、垫片组5-7和第二铜螺母5-8依次连接后与所述螺钉5-9把合连接。

其中，所述下横梁6上设有定位装置的位置还安装有燕尾座3。采用了第一铜螺母5-6、第二铜螺母5-8、垫片组5-7靠螺钉5-9把合到一体，消除铜螺母和丝杠5-10之间的加工间隙，从而实现燕尾座3的水平方向可靠定位。

具体地，所述横向调整装置5还包括深沟球轴承5-11，所述深沟球轴承5-11与所述第一后盖5-12配合使用实现丝杠5-10的定位。

进一步地，所述上横梁1上设有用于压紧固定导卫的压紧装置4。

其中，纵向调整装置2包括两个螺杆2-2、固定挡块2-3、螺栓2-4和螺母2-5，两个所述螺杆2-2通过沿竖直方向顶紧所述固定挡块2-3，两个所述螺杆2-2分别与所述框架1上侧的两端连接，所述固定挡块2-3内设有螺纹孔，通过螺栓2-4穿过所述螺纹孔并通过螺母2-5将固定挡块2-3顶紧于框架1的左/右侧。框架1靠螺栓2-1把合固定到轧机本体上，螺杆2-2可辅助框架1实现竖直方向调节固定，为了防止工作过程中承受水平方向力导致框架1的左右窜动，在固定挡块2-3上加工螺纹孔，螺栓2-4从两侧顶紧框架1同时螺母2-5锁紧螺栓2-4。

所述纵向调整装置2还包括一紧固螺栓2-1，所述紧固螺栓2-1用于将所述纵向调整装置2固定到框架1上。

为了便于安装，所述锁紧螺母5-1与推力轴承5-3之间设有隔环5-2。

其中，所述丝杠5-10为不锈钢材质。

使用本实用新型时，框架1用于导卫横梁和轧机连接固定，框架1通过竖直调整装置2可以在竖直方向自由调节。燕尾座3可以在水平调整装置5作用下实现水平方向的自由调整。压紧装置4用于导卫的压紧固定。

框架1靠螺栓2-1把合固定到轧机本体上，螺杆2-2可辅助框架1实现竖直方向调节固定，为了防止工作过程中承受水平方向力导致框架1的左右窜动，在固定挡块2-3上加工螺纹孔，螺栓2-4从两侧顶紧框架1，同时螺母2-5锁紧螺栓2-4。

丝杠5-10的定位采用左端滚针推力组合轴承5-4，推力轴承5-3安装定位，右端采用深沟球轴承5-11。左端的结构使丝杠5-10轴向定位牢靠，转动阻力小回转自如。为了消除丝杠5-10和铜螺母的加工误差，采用了铜螺母一5-6、铜螺母二5-8、垫片组5-7靠螺钉5-9把合到一体，消除铜螺母和丝杠5-10之间的加工间隙，从而实现燕尾座3的水平方向可靠定位。

本实用新型与现有技术相比：

首先，框架1左右可靠定位；为了防止工作过程中承受水平方向力导致框架1的左右窜动，在固定挡块2-3上加工螺纹孔，螺栓2-4从两侧顶紧框架1同时螺母2-5锁紧螺栓2-4。

其次，丝杠5-10轴向定位牢靠，转动灵活；丝杠5-10的定位采用左端滚针推力组合轴承5-4，推力轴承5-3安装定位，右端采用深沟球轴承5-11。左端的结构使丝杠5-10轴向定位牢靠，转动阻力小回转自如。

再次，为消除丝杠5-10和铜螺母的加工误差；采用了第一铜螺母5-6、第二铜螺母5-8、垫片组5-7靠螺钉5-9把合到一体，将两组螺纹的侧隙全部留在外侧，消除铜螺母和丝杠5-10之间的加工间隙，从而实现燕尾座3的水平方向可靠定位。

通过以上的优化改进燕尾座3轴向定位比以往的结构更牢靠，燕尾座3的轴向调整更加灵活自如，减少了设备工作中的调整频次，提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高精度导卫梁，包括框架(1)、左右对称设置的两个纵向调整装置(2)和横向调整装置(5)；两个所述纵向调整装置(2)分别对称设置于所述框架(1)的左侧和右侧；所述横向调整装置(5)用于调整燕尾座(3)的水平移动；

其特征在于：所述横向调整装置(5)包括丝杠(5-10)，所述丝杠(5-10)通过固定装置安装于所述框架(1)的下侧上，所述丝杠(5-10)的两端分别通过锁紧螺母(5-1)和第一后盖(5-12)固定于所述下侧的两端；

所述丝杠(5-10)上还设有用于定位的第二后盖(5-5)和两个对称设置于所述丝杠(5-10)两侧的定位装置，所述锁紧螺母(5-1)与所述第二后盖(5-5)之间依次设有推力轴承(5-3)和滚针推力轴承(5-4)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：每个所述定位装置均包括第一铜螺母(5-6)、垫片组(5-7)、第二铜螺母(5-8)和螺钉(5-9)，所述第一铜螺母(5-6)、垫片组(5-7)和第二铜螺母(5-8)依次连接后与所述螺钉(5-9)把合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：所述横向调整装置(5)还包括深沟球轴承(5-11)，所述深沟球轴承(5-11)与所述第一后盖(5-12)配合使用实现丝杠(5-10)的定位。

4.根据权利要求1所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：所述框架(1)上设有用于压紧固定导卫的压紧装置(4)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：所述纵向调整装置(2)包括两个螺杆(2-2)、固定挡块(2-3)、螺栓(2-4)和螺母(2-5)，两个所述螺杆(2-2)通过沿竖直方向顶紧所述固定挡块(2-3)，两个所述螺杆(2-2)分别与所述框架(1)上侧的两端连接，所述固定挡块(2-3)内设有螺纹孔，通过螺栓(2-4)穿过所述螺纹孔并通过螺母(2-5)将固定挡块(2-3)顶紧于框架(1)的左/右侧。

6.根据权利要求5所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：所述纵向调整装置(2)还包括一紧固螺栓(2-1)，所述紧固螺栓(2-1)用于将所述框架(1)固定到轧机本体上。

7.根据权利要求1所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：所述锁紧螺母(5-1)与推力轴承(5-3)之间设有隔环(5-2)。

8.根据权利要求1所述的一种高精度导卫梁，其特征在于：所述丝杠(5-10)为不锈钢材质。