CN209078500U - 一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，包括工作台、若干固定机构、抛光机构和牵引装置，所述所有的固定机构由前到后依次排列在工作台上用于固定被抛光的不锈钢管，所述工作台上设有位于最后方的固定机构的后方的牵引装置，所述牵引装置用于拉动位于不锈钢管内的抛光机构，与现有技术相比，能够提高产品质量，保证抛光的均匀，充分利用磨料。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种洁净不锈钢管生产设备的技术领域，特别是一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置的技术领域。
【背景技术】
洁净不锈钢管生产时，需要对管的内表面进行抛光，对于长管的内表面进行抛光一般采用长管抛光机进行抛光。现有长管抛光机的工作原理很简单，它主要由电机和抛光轮组成，将欲抛光的圆管固定在夹料装置上，电机通过转轴带动抛光轮运转，同时上述电机和抛光轮所在的平台又可以在另一电机的带动下沿直线导轨运动，使抛光轮和转轴可以伸进被抛长管内对管内壁进行抛光。
但这种结构的抛光机在抛光过程中，由于转轴需要高速旋转带动抛光轮旋转抛光，这样的抛光不可避免的会产生由于转轴在伸长进给时发生径向的弯曲、振动，从而造成长管内壁抛光不均，随着转轴伸出的越长，长管内壁被抛除的就越不均匀，进而影响到产品的质量。
并且上述的抛光轮磨损一定量时，就需要更换整个抛光轮，从而不能充分利用磨料。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，能够提高产品质量，保证抛光的均匀，充分利用磨料。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，包括工作台、若干固定机构、抛光机构和牵引装置，所述所有的固定机构由前到后依次排列在工作台上用于固定被抛光的不锈钢管，所述工作台上设有位于最后方的固定机构的后方的牵引装置，所述牵引装置用于拉动位于不锈钢管内的抛光机构，所述牵引装置包括若干导向带轮、传动带、伺服电机、滑动连接机构和拉绳，所述所有的导向带轮在工作台上排成上中下三排，所述导向带轮上设有传动带，所述工作台的底部设有驱动其中一个导向带轮的伺服电机，所述工作台上设有滑动连接机构位于中间排的最前方的导向带轮的前方，所述拉绳的一端与传动带连接，另一端穿过滑动连接机构与抛光机构连接，所述抛光机构包括抛光电机、抛光轮机构和两个滑动支撑装置，所述抛光电机的转动轴上设有抛光轮机构，所述抛光电机的壳体的两端均设有滑动支撑装置，所述抛光轮机构包括安装座、环形体、卷簧壳、卷簧、转轴、转盘、两个槽孔和两个磨头，所述安装座的前端设有环形体，所述两个磨头的轴体分布穿设在环形体的上下两端上，所述安装座的前端在环形体内设有卷簧壳，所述卷簧壳内设有卷簧，所述卷簧壳的前端穿设有可转动连接且后端与卷簧的内端连接的转轴，所述转轴的前端设有转盘，所述转盘上设有两个分别与两个磨头相对应且倾斜设置的槽孔，所述磨头的轴体上螺纹连接有位于所对应的槽孔内的连接滑动体。
作为优选，所述工作台上设有牵引拉绳穿过不锈钢管的拉动机构，所述拉动机构包括驱动电机、两个滑轨、滑座、螺纹杆、隔磁盒和磁铁，所述工作台上设有两个滑轨，所述两个滑轨上设有可滑动的滑座，所述滑座上设有隔磁盒，所述隔磁盒内设有磁铁，所述磁铁靠近不锈钢管的一侧外露，所述螺纹杆与滑座螺纹连接，所述工作台上设有转动轴与螺纹杆固定连接的驱动电机。
作为优选，所述滑动支撑装置包括环状体、若干滑动体和若干滚轮，所述环状体上穿设有均匀分布的滑动体，所述滑动体的外端均设有抵触在不锈钢管内壁上的滚轮，所述滑动体通过紧固螺栓与环状体固定连接。
作为优选，所述固定机构包括搁置座、气缸、两个挂钩、连接座和固定带，所述搁置座设在工作台的上端上，所述搁置座的上端设有与不锈钢管相配合的容纳槽，所述工作台的底部设有与搁置座一一对应的气缸，所述气缸的活塞杆上均设有连接座，所述连接座的两端均设有上端伸出工作台的挂钩，所述搁置座位于两个挂钩之间，所述固定带的两端均设有与挂钩相配合的挂环体。
作为优选，所述拉绳通过钩体与设在抛光电机的壳体后端上的挂环连接，中间排的导向带轮的周面上设有与拉绳相配合的环状槽，所述工作台在滑动连接机构与中间排的最前方的导向带轮之间设有定位拉绳的线套，所述传动带的下层带体交替经过中间排和下排的导向带轮。
作为优选，所述滑动连接机构包括第一座体、第二座体、两个滑杆、两个弹簧、两个挡体和若干插接体，所述第一座体设在工作台上，所述第一座体上穿设有两个滑杆，所述滑杆的后端均设有挡体，所述两个滑杆的前端设有第二座体，所述第二座体与第一座体之间的滑杆上均设有弹簧，所述第二座体的前端设有呈圆周状均匀分布的插接体，后方的环状体的后端设有与插接体一一对应并相配合的插槽。
作为优选，所述工作台上在滑动连接机构的后方设有自动卷线器卷绕与抛光电机连接的电源线，电源线穿过第一座体和第二座体并通过插座与抛光电机的输入电源线上的插头可拆卸连接，插座与钩体固定连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过牵引装置拉动抛光机构从被抛光的不锈钢管内经过进行抛光工作，避免了传统抛光轮的转动轴过长造成的弊端，牵引装置的设计降低空间的占用，拉动机构方便拉绳穿过被抛光的不锈钢管；抛光轮机构能够充分利用磨料；与现有技术相比，能够提高产品质量，保证抛光的均匀，充分利用磨料。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置的部分侧视图；
图3是图1中A的放大图；
图4是抛光轮机构的结构示意图；
图5是抛光轮机构的侧视图。
图中：1-工作台、2-固定机构、3-抛光机构、4-牵引装置、5-拉动机构、6-不锈钢管、7-自动卷线器、21-搁置座、22-气缸、23-挂钩、24-连接座、25-固定带、26-容纳槽、27-挂环体、31-抛光电机、32-抛光轮机构、33-滑动支撑装置、321-安装座、322-环形体、323-卷簧壳、324-卷簧、325-转轴、326-转盘、327-槽孔、328-磨头、329-连接滑动体、331-环状体、332-滑动体、333-滚轮、334-挂环、41-导向带轮、42-传动带、43-伺服电机、44-滑动连接机构、45-拉绳、46-钩体、47-线套、441-第一座体、442-第二座体、443-滑杆、444-弹簧、445-挡体、446-插接体、51-驱动电机、52-滑轨、53-滑座、54-螺纹杆、55-隔磁盒、56-磁铁。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，包括工作台1、若干固定机构2、抛光机构3和牵引装置4，所述所有的固定机构2由前到后依次排列在工作台1上用于固定被抛光的不锈钢管6，所述工作台1上设有位于最后方的固定机构2的后方的牵引装置4，所述牵引装置4用于拉动位于不锈钢管6内的抛光机构3，所述牵引装置4包括若干导向带轮41、传动带42、伺服电机43、滑动连接机构44和拉绳45，所述所有的导向带轮41在工作台1上排成上中下三排，所述导向带轮41上设有传动带42，所述工作台1的底部设有驱动其中一个导向带轮41的伺服电机43，所述工作台1上设有滑动连接机构44位于中间排的最前方的导向带轮41的前方，所述拉绳45的一端与传动带42连接，另一端穿过滑动连接机构44与抛光机构3连接，所述抛光机构3包括抛光电机31、抛光轮机构32和两个滑动支撑装置33，所述抛光电机31的转动轴上设有抛光轮机构32，所述抛光电机31的壳体的两端均设有滑动支撑装置33，所述抛光轮机构32包括安装座321、环形体322、卷簧壳323、卷簧324、转轴325、转盘326、两个槽孔327和两个磨头328，所述安装座321的前端设有环形体322，所述两个磨头328的轴体分布穿设在环形体322的上下两端上，所述安装座321的前端在环形体322内设有卷簧壳323，所述卷簧壳323内设有卷簧324，所述卷簧壳323的前端穿设有可转动连接且后端与卷簧324的内端连接的转轴325，所述转轴325的前端设有转盘326，所述转盘326上设有两个分别与两个磨头328相对应且倾斜设置的槽孔327，所述磨头328的轴体上螺纹连接有位于所对应的槽孔327内的连接滑动体329，所述工作台1上设有牵引拉绳45穿过不锈钢管6的拉动机构5，所述拉动机构5包括驱动电机51、两个滑轨52、滑座53、螺纹杆54、隔磁盒55和磁铁56，所述工作台1上设有两个滑轨52，所述两个滑轨52上设有可滑动的滑座53，所述滑座53上设有隔磁盒55，所述隔磁盒55内设有磁铁56，所述磁铁56靠近不锈钢管6的一侧外露，所述螺纹杆54与滑座53螺纹连接，所述工作台1上设有转动轴与螺纹杆54固定连接的驱动电机51，所述滑动支撑装置33包括环状体331、若干滑动体332和若干滚轮333，所述环状体331上穿设有均匀分布的滑动体332，所述滑动体332的外端均设有抵触在不锈钢管6内壁上的滚轮333，所述滑动体332通过紧固螺栓与环状体331固定连接，所述固定机构2包括搁置座21、气缸22、两个挂钩23、连接座24和固定带25，所述搁置座21设在工作台1的上端上，所述搁置座21的上端设有与不锈钢管6相配合的容纳槽26，所述工作台1的底部设有与搁置座21一一对应的气缸22，所述气缸22的活塞杆上均设有连接座24，所述连接座24的两端均设有上端伸出工作台1的挂钩23，所述搁置座21位于两个挂钩23之间，所述固定带25的两端均设有与挂钩23相配合的挂环体27，所述拉绳45通过钩体46与设在抛光电机31的壳体后端上的挂环334连接，中间排的导向带轮41的周面上设有与拉绳45相配合的环状槽，所述工作台1在滑动连接机构44与中间排的最前方的导向带轮41之间设有定位拉绳45的线套47，所述传动带42的下层带体交替经过中间排和下排的导向带轮41，所述滑动连接机构44包括第一座体441、第二座体442、两个滑杆443、两个弹簧444、两个挡体445和若干插接体446，所述第一座体441设在工作台1上，所述第一座体441上穿设有两个滑杆443，所述滑杆443的后端均设有挡体445，所述两个滑杆443的前端设有第二座体442，所述第二座体442与第一座体441之间的滑杆443上均设有弹簧444，所述第二座体442的前端设有呈圆周状均匀分布的插接体446，后方的环状体331的后端设有与插接体446一一对应并相配合的插槽，所述工作台1上在滑动连接机构44的后方设有自动卷线器7卷绕与抛光电机31连接的电源线，电源线穿过第一座体441和第二座体442并通过插座与抛光电机31的输入电源线上的插头可拆卸连接，插座与钩体46固定连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置在工作过程中，将不锈钢管6搁置在容纳槽26内并向后推动不锈钢管6使插接体446的前端位于不锈钢管6内，然后将固定带25的两端分别挂在两个挂钩23上，然后启动气缸22的活塞杆伸出带动连接座24向下运动，连接座24通过挂钩23向下拉动固定带25，将不锈钢管6固定在容纳槽26内。
然后将钩体46放入不锈钢管6的后端内并与磁铁56对应，钩体46通过磁铁56的吸力固定在不锈钢管6的内壁上，然后启动驱动电机51带动螺纹杆54顺时针转动，螺纹杆54通过滑座53带动隔磁盒55向前运动，隔磁盒55带动磁铁56向前运动，钩体46随着磁铁56向前运动到不锈钢管6的前端，然后取下钩体46勾在挂环上(同时启动驱动电机51带动螺纹杆54逆时针转动，使滑座53回到起始位置)，并将抛光电机31的输入电源线上的插头插入插座。
然后将抛光机构3放入不锈钢管6的前端内(抛光轮机构32朝前)，然后启动抛光电机31和伺服电机43，抛光电机31带动抛光轮机构32转动进行抛光，伺服电机43通过导向带轮41带动传动带42，传动带42通过拉绳45拉动抛光机构3经过不锈钢管6进行抛光，当抛光机构3运行到不锈钢管6后端时，抛光机构3向后运动，使插接体446插入后方的环状体331的后端上的插槽内，当插接体446的前端与插槽的前端接触时，带动第二座体442向后运动并压缩弹簧444，直到抛光轮机构32从不锈钢管6内完全移出，通过滑动连接机构44对抛光机构3的固定，使抛光机构3能够一次完成抛光。待抛光完成后，取下不锈钢管6和抛光机构3，准备进行下次工作。
抛光机构3放入不锈钢管6时，拿起抛光机构3送入不锈钢管6内，当两个滑动支撑装置33均位于不锈钢管6内时，逆时针转动转盘326带动转轴325转动(同时，在槽孔327和连接滑动体329的配合下拉动两个磨头328相向运动，避免磨头328的阻挡造成抛光机构3不能进入不锈钢管6内)，转轴325带动卷簧324收紧，然后继续将抛光机构3送入不锈钢管6内，当磨头328的后端进入不锈钢管6内时，松开转盘326，此时，转轴325通过卷簧324的作用顺时针转动，转轴325带动转盘326转动，转盘326通过槽孔327和连接滑动体329的配合推动两个磨头328反向运动，直到磨头328抵触在不锈钢管6内壁上，并且在抛光的过程中，使磨头328始终能与不锈钢管6接触。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：包括工作台(1)、若干固定机构(2)、抛光机构(3)和牵引装置(4)，所述所有的固定机构(2)由前到后依次排列在工作台(1)上用于固定被抛光的不锈钢管(6)，所述工作台(1)上设有位于最后方的固定机构(2)的后方的牵引装置(4)，所述牵引装置(4)用于拉动位于不锈钢管(6)内的抛光机构(3)，所述牵引装置(4)包括若干导向带轮(41)、传动带(42)、伺服电机(43)、滑动连接机构(44)和拉绳(45)，所述所有的导向带轮(41)在工作台(1)上排成上中下三排，所述导向带轮(41)上设有传动带(42)，所述工作台(1)的底部设有驱动其中一个导向带轮(41)的伺服电机(43)，所述工作台(1)上设有滑动连接机构(44)位于中间排的最前方的导向带轮(41)的前方，所述拉绳(45)的一端与传动带(42)连接，另一端穿过滑动连接机构(44)与抛光机构(3)连接，所述抛光机构(3)包括抛光电机(31)、抛光轮机构(32)和两个滑动支撑装置(33)，所述抛光电机(31)的转动轴上设有抛光轮机构(32)，所述抛光电机(31)的壳体的两端均设有滑动支撑装置(33)，所述抛光轮机构(32)包括安装座(321)、环形体(322)、卷簧壳(323)、卷簧(324)、转轴(325)、转盘(326)、两个槽孔(327)和两个磨头(328)，所述安装座(321)的前端设有环形体(322)，所述两个磨头(328)的轴体分布穿设在环形体(322)的上下两端上，所述安装座(321)的前端在环形体(322)内设有卷簧壳(323)，所述卷簧壳(323)内设有卷簧(324)，所述卷簧壳(323)的前端穿设有可转动连接且后端与卷簧(324)的内端连接的转轴(325)，所述转轴(325)的前端设有转盘(326)，所述转盘(326)上设有两个分别与两个磨头(328)相对应且倾斜设置的槽孔(327)，所述磨头(328)的轴体上螺纹连接有位于所对应的槽孔(327)内的连接滑动体(329)。
2.如权利要求1所述的一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有牵引拉绳(45)穿过不锈钢管(6)的拉动机构(5)，所述拉动机构(5)包括驱动电机(51)、两个滑轨(52)、滑座(53)、螺纹杆(54)、隔磁盒(55)和磁铁(56)，所述工作台(1)上设有两个滑轨(52)，所述两个滑轨(52)上设有可滑动的滑座(53)，所述滑座(53)上设有隔磁盒(55)，所述隔磁盒(55)内设有磁铁(56)，所述磁铁(56)靠近不锈钢管(6)的一侧外露，所述螺纹杆(54)与滑座(53)螺纹连接，所述工作台(1)上设有转动轴与螺纹杆(54)固定连接的驱动电机(51)。
3.如权利要求1所述的一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：所述滑动支撑装置(33)包括环状体(331)、若干滑动体(332)和若干滚轮(333)，所述环状体(331)上穿设有均匀分布的滑动体(332)，所述滑动体(332)的外端均设有抵触在不锈钢管(6)内壁上的滚轮(333)，所述滑动体(332)通过紧固螺栓与环状体(331)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括搁置座(21)、气缸(22)、两个挂钩(23)、连接座(24)和固定带(25)，所述搁置座(21)设在工作台(1)的上端上，所述搁置座(21)的上端设有与不锈钢管(6)相配合的容纳槽(26)，所述工作台(1)的底部设有与搁置座(21)一一对应的气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆上均设有连接座(24)，所述连接座(24)的两端均设有上端伸出工作台(1)的挂钩(23)，所述搁置座(21)位于两个挂钩(23)之间，所述固定带(25)的两端均设有与挂钩(23)相配合的挂环体(27)。
5.如权利要求1所述的一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：所述拉绳(45)通过钩体(46)与设在抛光电机(31)的壳体后端上的挂环(334)连接，中间排的导向带轮(41)的周面上设有与拉绳(45)相配合的环状槽，所述工作台(1)在滑动连接机构(44)与中间排的最前方的导向带轮(41)之间设有定位拉绳(45)的线套(47)，所述传动带(42)的下层带体交替经过中间排和下排的导向带轮(41)。
6.如权利要求1所述的一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：所述滑动连接机构(44)包括第一座体(441)、第二座体(442)、两个滑杆(443)、两个弹簧(444)、两个挡体(445)和若干插接体(446)，所述第一座体(441)设在工作台(1)上，所述第一座体(441)上穿设有两个滑杆(443)，所述滑杆(443)的后端均设有挡体(445)，所述两个滑杆(443)的前端设有第二座体(442)，所述第二座体(442)与第一座体(441)之间的滑杆(443)上均设有弹簧(444)，所述第二座体(442)的前端设有呈圆周状均匀分布的插接体(446)，后方的环状体(331)的后端设有与插接体(446)一一对应并相配合的插槽。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上在滑动连接机构(44)的后方设有自动卷线器(7)卷绕与抛光电机(31)连接的电源线，电源线穿过第一座体(441)和第二座体(442)并通过插座与抛光电机(31)的输入电源线上的插头可拆卸连接，插座与钩体(46)固定连接。
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| CN109048637A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-21 | 嘉兴市杰希希管道工程有限公司 | 一种洁净不锈钢管生产用磨料利用充分的研磨装置 |
| CN112605878A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-06 | 合肥新杉宇航三维科技有限公司 | 一种3d打印管路内表面处理装置及处理方法 |
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2018
- 2018-09-13 CN CN201821494086.8U patent/CN209078500U/zh not_active Expired - Fee Related
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