CN209078163U - 一种可旋转的筒体焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可旋转的筒体焊接固定装置，其解决了现有的焊接固定装置无法移动，工作人员劳动强度大、焊接效率低的技术问题。其设有筒体固定装置和焊接升降平台，筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置；焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，操作台设在支撑体的上部，固定座设在支撑体下部，支撑体上设有多个固定杆，固定杆间隔一定的距离平行设置，筒体固定装置和焊接升降平台通过固定连接板连接在一起。本实用新型操作简单、固定牢固可靠，可以随时旋转筒体，进行不同方位的焊接，提高了焊接质量和效率，适用范围广。

Description

一种可旋转的筒体焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种可旋转的筒体焊接固定装置。

背景技术

焊接也可以称作为熔接，是一种以高温、加热或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。在机械产品的生产加工过程中，焊接是金属部件牢固连接的主要方式，焊接由于简单、灵活、方便、牢固可靠，焊接后的焊缝强度高等优点，广泛应用于各个工业领域。在制冷系统筒体设备制造过程中，多次用到焊接技术，筒体或封头上开的各种大小的孔，及管路接口安装等都会用到焊接技术。

但在焊接实际操作过程中，存在很多不便和缺陷，由于焊接基本上是在固定不动的工位上进行，在焊接部分焊缝较多或者结构较复杂的工件时，需要工作人员不断移动位置，从而保证对每条焊缝进行焊接。这样不仅会增加操作人员的劳动强度，还会影响焊接效率，焊接质量也难以保证，影响容器的生产周期、制造成本。因此，在焊接的过程中，如何保证焊接的精度成为在焊接过程中需要关注的问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有焊接固定装置无法移动，工作人员劳动强度大、焊接效率低的技术问题，提供一种操作简单、可以随时旋转筒体，进行不同方位焊接的筒体焊接固定装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有筒体固定装置和焊接升降平台，筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置，导轨设在导轮固定装置及旋转平台之间，导轮固定装置下方设有滑轮，滑轮可在导轨上滑动，导轮固定装置上方连接有导轮，导轮数量为四个；焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，操作台设在支撑体的上部，固定座设在支撑体下部，支撑体上设有多个固定杆，固定杆间隔一定的距离平行设置，筒体固定装置和焊接升降平台通过固定连接板连接在一起。

优选地，导轮为圆盘形结构，导轮可以进行旋转。

优选地，滑轮数量为四个。

优选地，支撑体上设有滑轨和滑轨控制装置。

优选地，操作台可以沿着滑轨上下移动。

本实用新型通过设置旋转平台及可滑动的导轮固定装置，筒体放上去可以轴向移动和径向转动，筒体自身还可以随意翻转，进行不同方位的焊接，焊接一次成型；有效控制焊接工件的旋转角度及升降高度，使得多点焊接时的焊点位置可控，提高了焊接质量和焊接效率；本实用新型操作简单，减轻了工作人员劳动强度，保证工作人员在焊接过程中的准确性，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型筒体固定装置的右视结构示意图；

图3是本实用新型筒体固定装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型焊接升降平台的俯视结构示意图。

图中符号标记说明：

1.筒体固定装置；11.支撑座；12.底座；13.变速箱；14.驱动电机；15.旋转平台；16.滑轮；17.导轨；18.导轮；19.导轮固定装置；2.焊接升降平台；21.固定座；22.支撑体；23.操作台；24.固定杆；25.滑轨；26.滑轨控制装置；27.护栏；3.固定连接板；4.筒体。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种可旋转的筒体焊接固定装置，其设有筒体固定装置1和焊接升降平台2。筒体固定装置1从下到上依次设有底座12、支撑座11、旋转平台15、导轮固定装置19，底座12与支撑座11通过焊接方式固定连接在一起，支撑座11右侧连接有变速箱13和驱动电机14，变速箱13和驱动电机14用来驱动旋转平台15的旋转。旋转平台15为圆柱形结构，设在支撑座11的上方，旋转平台15上方固定连接有导轨17，当旋转平台15径向转动的时候，可以带动导轨17一块转动，便于焊接操作。

导轮固定装置19设在导轨17上方，用来固定支撑导轮18；导轮固定装置19上方导轮18的数量为四个，导轮18为圆盘形结构，用来固定支撑焊接工件筒体4。导轮固定装置19底面为矩形板状结构，导轮固定装置19下方四角分别设有一个滑轮16，滑轮16可以在导轨17上滑动，从而可以带动导轮固定装置19径向移动，从而实现了导轮固定装置19不仅可以轴向移动，还可以径向转动。而且每个筒体4焊口都可以筒体接管中心为圆心进行旋转，实现了对焊接工件可以进行不同方位的焊接，焊接一次成型，提高了焊接效率，减轻了工作人员劳动强度。

焊接升降平台2设有固定座21、支撑体22和操作台23，固定座21设在支撑体22下部，操作台23设在支撑体22的上部。固定座21用来固定支撑体22，支撑体22为圆筒状空心结构，支撑体22垂直于固定座21设置；操作台23两侧设有护栏27，用于保护工作人员的安全。支撑体22上设有多个固定杆24，固定杆间隔一定的距离平行设置；固定杆24不仅可以用来固定操作台23，使操作台23更加牢固可靠，还可以便于工作人员上下操作台23进行操作。支撑体22上还设有滑轨25和滑轨控制装置26，可以通过滑轨控制装置26控制操作台沿着滑轨25上下移动，工作人员可以根据焊接需要调节操作台26的高度。

筒体固定装置1和焊接升降平台2通过固定连接板3连接在一起，固定连接板3为长条形板状结构，固定连接板3左侧与底座12连接在一起，右侧与固定座21连接。

当焊接工件放置到导轮18上方固定后，工作人员就可以在焊接升降平台2的操作台23上进行操作，由于焊接的筒体或者管口位置、角度、大小都不一样，通过可旋转调节的旋转平台15及导轮固定装置19的设置，实现了焊接工件可以轴向移动和径向转动。操作人员在操作台23上进行焊接操作，工件可以根据需要随时转动或移动，减轻了工作人员的劳动强度，提高了焊接质量和焊接效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种可旋转的筒体焊接固定装置，其设有筒体固定装置和焊接升降平台，其特征在于所述筒体固定装置设有支撑座、旋转平台、导轮固定装置及导轮，所述支撑座的一侧连有变速箱和驱动电机，所述支撑座的上方设有旋转平台和导轮固定装置，导轨设在导轮固定装置及旋转平台之间，所述导轮固定装置下方设有滑轮，所述滑轮可在导轨上滑动，所述导轮固定装置上方连接有导轮，所述导轮数量为四个；所述焊接升降平台设有固定座、支撑体和操作台，所述操作台设在支撑体的上部，所述固定座设在支撑体下部，所述支撑体上设有多个固定杆，所述固定杆间隔一定的距离平行设置，所述筒体固定装置和焊接升降平台通过固定连接板连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转的筒体焊接固定装置，其特征在于所述导轮为圆盘形结构，所述导轮可以进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转的筒体焊接固定装置，其特征在于所述滑轮数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转的筒体焊接固定装置，其特征在于所述支撑体上设有滑轨和滑轨控制装置。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转的筒体焊接固定装置，其特征在于所述操作台可以沿着所述滑轨上下移动。