CN209077835U - 钻夹头钻体中间体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻夹头钻体中间体，所述中间体为不具有钻体中心通孔和夹爪孔的多节柱形实心体，所述中间体具有钻体中部环形台阶的成形体、钻体前部结构加工基础柱体和钻体后部结构加工基础柱体；所述钻体中部环形台阶的成形体为所述中间体的最大直径部位，钻体前部结构加工基础柱体的长度与钻体前端到中部环形台阶前端面的长度匹配，钻体后部结构加工基础柱体的长度与钻体后端到中部环形台阶后端面的长度匹配。本实用新型可以选取直径比钻体中部环形台阶更小或者长度比钻体更短的圆棒段制造，避免、减少制造钻体的材料浪费，且钻体具有更高的机械强度，并且极大地缩短了数控机床的加工时间，提高数控机床的利用率及钻体的总的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻夹头的钻体。
背景技术
钻夹头钻体，是钻夹头的主体零件，具有中心通孔，通孔的后部为与驱动轴连接的连接孔，前端为供钻头插入的孔，钻体自前端向后，围绕所述中心通孔均匀设置三个倾斜的夹爪孔。钻夹头的中部具有环形台阶，用于支撑钻夹头的螺母，这是钻夹头钻体的最大直径部位。以往，在制造钻体时，都需要采用与所述中部台阶直径一致的圆钢段进行加工，具体过程为，将与所述中部台阶直径一致的外购圆钢锯断成圆钢段，然后利用数控机床对圆钢段进行加工，先车加工形成钻体的外形，然后钻孔。
通常，在车加工时圆钢的最大外圆直径是不车的，或者车加工的余量很小，这也是用来判断钻夹头钻体所使用的圆钢的直径的标准。由于钻夹头中部的环形台阶在钻夹头的长度方向占比很小，所以，整个钻体制造的材料浪费非常大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻夹头钻体中间体，能够减小钻体制造的材料浪费和数控机床的生产效率。为此，本实用新型采用以下技术方案：
钻夹头钻体中间体，其特征在于：所述中间体为不具有钻体中心通孔和夹爪孔的多节柱形实心体，所述中间体具有钻体中部环形台阶的成形体、钻体前部结构加工基础柱体和钻体后部结构加工基础柱体；所述钻体中部环形台阶的成形体为所述中间体的最大直径部位，钻体前部结构加工基础柱体的长度与钻体前端到中部环形台阶前端面的长度匹配，钻体后部结构加工基础柱体的长度与钻体后端到中部环形台阶后端面的长度匹配。
所述中间体为挤压成形体。
进一步地，所述钻体前部结构加工基础柱体和钻体后部结构加工基础柱体为圆柱体。
进一步地，所述钻体前部结构加工基础柱体靠近所述中部环形台阶的成形体处的直径与钻体中部环形台阶的成形体的直径差值略小于或相同于钻体中部环形台阶的前端面圆环宽度；所述钻体后部结构加工基础柱体靠近所述中部环形台阶的成形体处的直径与钻体中部环形台阶的成形体的直径差值略小于或相同于钻体中部环形台阶的后端面圆环宽度。
进一步地，钻体前部结构加工基础柱体为横截面尺寸自后向前按节逐步缩小的多节柱体；或者/和，钻体后部结构加工基础柱体为横截面尺寸自前向后按节逐步缩小的多节柱体。
本实用新型可以为挤压成形体，可以选取直径比钻体中部环形台阶更小或者长度比钻体更短的圆棒段制造本实用新型钻体中间体，避免、减少制造钻体的材料浪费，且钻体具有更高的机械强度，并且极大地缩短了数控机床的加工时间，提高数控机床的利用率及钻体的总的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视图。
图2为以图1所示实施例1为中间体加工后的钻体的剖视图。
图3为本实用新型实施例2的主视图。
图4为以图1所示实施例2为中间体加工后的钻体的剖视图。
图5为本实用新型实施例3的主视图。
图6为以图1所示实施例4为中间体加工后的钻体的剖视图。
具体实施方式
参照附图1、2。本实用新型所提供的钻夹头钻体中间体为不具有钻体中心通孔和夹爪孔的多节柱形实心体，所述中间体具有钻体中部环形台阶101的成形体1、钻体前部结构加工基础柱体2和钻体后部结构加工基础柱体3；所述中间体为挤压成形体。
所述钻体中部环形台阶的成形体1为所述中间体的最大直径部位，其直径与钻体中部环形台阶101的直径一致，后期可以不再车加工或仅需表面光洁性处理即可。成形体1的厚度和钻体中部环形台阶101的最大厚度一致，后期可以不再车加工，或只需针对某些钻夹头的特殊需要而在中部环形台阶101的前端角部车去角部或根据需要在其它局部进行加工。
钻体前部结构加工基础柱体2的长度与钻体前端到中部环形台阶前端面11的长度匹配，钻体后部结构加工基础柱体3的长度与钻体后端到中部环形台阶后端面12的长度匹配，后期对钻体的前端面和后端面可以不再加工或仅需表面光洁性处理即可。
所述钻体前部结构加工基础柱体2和钻体后部结构加工基础柱体3为圆柱体，根据需要也可为多节圆柱形。
所述钻体前部结构加工基础柱体靠近所述中部环形台阶的成形体处的直径与钻体中部环形台阶的成形体的直径差值略小于或相同于钻体中部环形台阶的前端面圆环宽度；所述钻体后部结构加工基础柱体靠近所述中部环形台阶的成形体处的直径与钻体中部环形台阶的成形体的直径差值略小于或相同于钻体中部环形台阶的后端面圆环宽度，这样，可以进一步减少车加工的切削余量。
在本实施例中，如图2所示，钻体300在钻体中部环形台阶前方的结构，也即钻体前部结构，其外形为圆柱形；在钻体中部环形台阶后方的结构，也即钻体后部结构，其外形为圆柱形两节圆柱形。
在本实施例中，如图1所示，所述钻体前部结构加工基础柱体2为圆柱体。钻体后部结构加工基础柱体3优选为相应的两节圆柱形，横截面尺寸自前向后按节逐步缩小。在图1所示中间体的基础上制造钻体，后期一般只需对其局部进行少量的车加工表面处理，或如有进一步的需要，可以也再进行局部的刻槽（比如在钻体的前部、后部）、去角（比如在钻体中部环形台阶）、铣边（比如在钻体的后端）等操作，可以避免、减少制造钻体的材料浪费，缩短数控机床的加工时间，提高数控机床的利用率及钻体的总的生产效率，该技术效果同样存在于本实用新型的其它实施例。
参照图3、4。
在该实施例中，中间体所需制造的钻体100在钻体中部环形台阶101前方的结构，其外形包括前端圆柱形，在靠近钻体中部环形台阶101处具有螺母槽13，在钻体中部环形台阶101后方的结构，也其外形为圆柱形两节圆柱形。在该实施例中，所述钻体前部结构加工基础柱体2优选为相应的两节圆柱体，横截面尺寸自后向前按节逐步缩小。钻体后部结构加工基础柱体3为单节圆柱体。
参照图5、6。在该实施例中，中间体所需制造的钻体100在钻体中部环形台阶101前方的结构，其外形包括前端圆柱形，在靠近钻体中部环形台阶101处具有螺母槽13，在钻体中部环形台阶101后方的结构，也其外形为圆柱形两节圆柱形。在该实施例中，所述钻体前部结构加工基础柱体2优选为相应的两节圆柱体，横截面尺寸自后向前按节逐步缩小。钻体后部结构加工基础柱体3优选为相应的两节圆柱形，横截面尺寸自前向后按节逐步缩小。
在以上实施例中，如果钻体中部环形台阶101的直径为25mm，以往需要用直径为25mm的圆钢段制造钻体.而采用本实用新型的结构，可以用相同长度的直径仅为20mm的圆钢段制造成本实用新型中间体，再由本实用新型中间体用数控机床加工成成品钻体。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.钻夹头钻体中间体，其特征在于：所述中间体为不具有钻体中心通孔和夹爪孔的多节柱形实心体，所述中间体具有钻体中部环形台阶的成形体、钻体前部结构加工基础柱体和钻体后部结构加工基础柱体；所述钻体中部环形台阶的成形体为所述中间体的最大直径部位，钻体前部结构加工基础柱体的长度与钻体前端到中部环形台阶前端面的长度匹配，钻体后部结构加工基础柱体的长度与钻体后端到中部环形台阶后端面的长度匹配。
2.如权利要求1所述的钻夹头钻体中间体，其特征在于：所述钻体前部结构加工基础柱体和钻体后部结构加工基础柱体为圆柱体。
3.如权利要求1所述的钻夹头钻体中间体，其特征在于：所述钻体前部结构加工基础柱体靠近所述中部环形台阶的成形体处的直径与钻体中部环形台阶的成形体的直径差值略小于或相同于钻体中部环形台阶的前端面圆环宽度；所述钻体后部结构加工基础柱体靠近所述中部环形台阶的成形体处的直径与钻体中部环形台阶的成形体的直径差值略小于或相同于钻体中部环形台阶的后端面圆环宽度。
4.如权利要求1所述的钻夹头钻体中间体，其特征在于：钻体前部结构加工基础柱体为横截面尺寸自后向前按节逐步缩小的多节柱体；或者/和，钻体后部结构加工基础柱体为横截面尺寸自前向后按节逐步缩小的多节柱体。
5.如权利要求1、2、3或4所述的钻夹头钻体中间体，其特征在于：所述中间体为挤压成形体。
Priority Applications (1)
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| CN201821595310.2U CN209077835U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 钻夹头钻体中间体 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201821595310.2U Active CN209077835U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 钻夹头钻体中间体 |
Country Status (1)
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2018
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