CN209076952U - 一种高压塑料喷漆杯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高压塑料喷漆杯,包括杯体,杯体内设有可压缩杯胆体,可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧密封连接,杯盖的外侧的边沿上压设有杯盖压环,杯盖压环与杯体开口的外侧形成密封套接,杯盖的外侧的顶部设有出液管接头,出液管接头与可压缩杯胆体密封连通,出液管接头与喷射装置密封连通,杯体的底部与高压气源密封连通,进入杯体的高压气体将可压缩杯胆体内的喷漆从出液管接头压出进入喷射装置。本实用新型采用适合高压环境作业的喷漆杯结合外部高压气源提供喷漆杯内的高压环境,具有可喷射高粘性流体的特点。

Description

一种高压塑料喷漆杯
技术领域
本实用新型涉及一种塑料喷漆杯,特别涉及一种能够喷射高粘性流体的高压塑料喷漆杯,属于喷漆装置领域。
背景技术
喷漆杯是用来存储喷漆,通过与喷漆装置连通来供给喷漆的容器装置。现有的喷漆杯使用的各种流体供应组件仅适用于较低压系统,这种低压系统无法喷射高粘性流体,例如喷射一些高粘度油漆、胶粘剂等流体。
实用新型内容
本实用新型高压塑料喷漆杯公开了新的方案,采用适合高压环境作业的喷漆杯结合外部高压气源提供喷漆杯内的高压环境,解决了现有方案无法喷射高粘性流体的问题。
本实用新型高压塑料喷漆杯包括杯体,杯体内设有可压缩杯胆体,可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧密封连接,杯盖的外侧的边沿上压设有杯盖压环,杯盖压环与杯体开口的外侧形成密封套接,杯盖的外侧的顶部设有出液管接头,出液管接头与可压缩杯胆体密封连通,出液管接头与喷射装置密封连通,杯体的底部与高压气源密封连通,进入杯体的高压气体将可压缩杯胆体内的喷漆从出液管接头压出进入喷射装置。
进一步,本方案的可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧边沿通过内外螺纹形成密封固定连接,杯盖压环与杯体开口的外侧通过内外螺纹形成密封套接,出液管接头是外螺纹管结构,外螺纹管结构与出液管形成内外螺纹连接,出液管接头与喷射装置通过出液管形成密封连通。
进一步,本方案的杯体的底部通过三通减压阀与高压气源密封连通,三通减压阀包括杯体连接端、高压气源连接端、减压排放端,杯体连接端与杯体的底部密封连通,高压气源连接端与高压气源连通,减压排放端出口内设有减压排放开关,减压排放开关在三通减压阀内的超过阈值上限的高压作用下打开泄压。
更进一步,本方案的高压气源连接端是管状接头,管状接头通过进气软管与外部高压气源连通,管状接头的外侧上沿轴向设有多个防滑凸棱环,防滑凸棱环防止进气软管从高压气源连接端上脱落。
进一步,本方案的杯体上设有高压泄放管,高压泄放管与杯体内部密封连通,高压泄放管内设有减压排放开关,减压排放开关在杯体内的超过阈值上限的高压作用下打开泄压。
更进一步,本方案的减压排放开关包括外环架,外环架内设有弹性变形挤压密封组件,弹性变形挤压密封组件包括弹性变形件A、弹性变形件B,弹性变形件A与弹性变形件B在外环架的套压束缚作用下形成弹性变形挤压密封连接,超过阈值上限的高压冲开上述弹性变形挤压密封连接完成泄压。
再进一步,本方案的弹性变形件A、弹性变形件B的挤压作用端呈楔形,装配在外环架内的弹性变形件A、弹性变形件B的挤压作用端沿泄压方向的泄压开启阈值根据挤压内应力的分布情况变化。
进一步,本方案的杯体内的底部设有均压进气室,均压进气室包括进气底板、出气顶板,进气底板与出气顶板间设有均压排栅,进气底板的中央部设有进气口,进气口通过进气管与外部高压气源连通,均压排栅包括沿进气口周向等夹角排列的沿径向延伸的均压栅,均压排栅将进气底板与出气顶板间的空间分隔成多个进气扇形腔,进气扇形腔顶部的出气顶板上设有多个排气孔,高压气体经进气口、进气扇形腔、排气孔进入杯体内排压可压缩杯胆体。
进一步,本方案的杯体是透明塑料杯,透明塑料杯的外侧上设有刻度尺标。
进一步,本方案的杯盖的内侧设有过滤网,进入杯体的高压气体将可压缩杯胆体内的经过滤网过滤的喷漆从出液管接头压出进入喷射装置。
本实用新型高压塑料喷漆杯采用适合高压环境作业的喷漆杯结合外部高压气源提供喷漆杯内的高压环境,具有可喷射高粘性流体的特点。
附图说明
图1是高压塑料喷漆杯的示意图。
图2是图1中高压塑料喷漆杯的俯视示意图。
图3是图1中高压塑料喷漆杯的仰视示意图。
图4是杯盖与可压缩杯胆体的拆解示意图。
图5是三通减压阀的局部剖视示意图。
图6是减压排放开关的示意图。
图7是图6中减压排放开关的俯视示意图。
图8是减压排放开关的弹性变形件A、弹性变形件B的拆解示意图。
图9是均压进气室的俯视示意图。
图10是均压进气室的剖视示意图。
其中,100是杯体,200是可压缩杯胆体,300是杯盖,310是杯盖压环,320是出液管接头,400是三通减压阀,410是防滑凸棱环,500是减压排放开关,510是外环架,521是弹性变形件A,522是弹性变形件B,610是进气底板,611是进气口,620是出气顶板,621是排气孔,631是均压栅。
具体实施方式
如图1~4所示,本实用新型高压塑料喷漆杯包括杯体,杯体内设有可压缩杯胆体,可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧密封连接,杯盖的外侧的边沿上压设有杯盖压环,杯盖压环与杯体开口的外侧形成密封套接,杯盖的外侧的顶部设有出液管接头,出液管接头与可压缩杯胆体密封连通,出液管接头与喷射装置密封连通,杯体的底部与高压气源密封连通,进入杯体的高压气体将可压缩杯胆体内的喷漆从出液管接头压出进入喷射装置。为了实现部件间的紧密连接,本方案的可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧边沿通过内外螺纹形成密封固定连接,杯盖压环与杯体开口的外侧通过内外螺纹形成密封套接,出液管接头是外螺纹管结构,外螺纹管结构与出液管形成内外螺纹连接,出液管接头与喷射装置通过出液管形成密封连通。为了便于使用者掌握杯体内喷漆的使用情况,本方案的杯体是透明塑料杯,透明塑料杯的外侧上设有刻度尺标。为了避免堵塞,本方案的杯盖的内侧设有过滤网,进入杯体的高压气体将可压缩杯胆体内的经过滤网过滤的喷漆从出液管接头压出进入喷射装置。上述方案采用适合高压环境作业的喷漆杯结合外部高压气源提供喷漆杯内的高压环境,有效解决了现有产品压力不足,不能喷射高粘性流体的问题,大幅提高了喷漆杯的适用性。
为了避免杯体内以及输气软管压力超过上限阈值引发事故,如图5所示,本方案的杯体的底部通过三通减压阀与高压气源密封连通,三通减压阀包括杯体连接端、高压气源连接端、减压排放端,杯体连接端与杯体的底部密封连通,高压气源连接端与高压气源连通,减压排放端出口内设有减压排放开关,减压排放开关在三通减压阀内的超过阈值上限的高压作用下打开泄压。本方案的杯体上设有高压泄放管,高压泄放管与杯体内部密封连通,高压泄放管内设有减压排放开关,减压排放开关在杯体内的超过阈值上限的高压作用下打开泄压。基于以上方案,为了实现泄压,如图6、7、8所示,本方案的减压排放开关包括外环架,外环架内设有弹性变形挤压密封组件,弹性变形挤压密封组件包括弹性变形件A、弹性变形件B,弹性变形件A与弹性变形件B在外环架的套压束缚作用下形成弹性变形挤压密封连接,超过阈值上限的高压冲开上述弹性变形挤压密封连接完成泄压。如图8所示,本方案的弹性变形件A、弹性变形件B的挤压作用端呈楔形,装配在外环架内的弹性变形件A、弹性变形件B的挤压作用端沿泄压方向的泄压开启阈值根据挤压内应力的分布情况变化。变化的泄压开启阈值更有利于有害高压的泄放。弹性变形挤压密封组件使得杯体内有害高压得以释放,同时当杯体内压力回归到正常阈值范围内时,弹性变形挤压密封组件又能够在其内部弹性应力的作用下自动封闭,从而避免过度泄压造成的杯体内低压的情况。同时,为了保证连接的稳定性、可靠性,本方案的高压气源连接端是管状接头,管状接头通过进气软管与外部高压气源连通,管状接头的外侧上沿轴向设有多个防滑凸棱环,防滑凸棱环防止进气软管从高压气源连接端上脱落。
为了使得进入杯体的高压气体形成的压力均匀作用于可压缩杯胆体上,本方案公开一种均压结构,如图9、10所示,本方案的杯体内的底部设有均压进气室,均压进气室包括进气底板、出气顶板,进气底板与出气顶板间设有均压排栅,进气底板的中央部设有进气口,进气口通过进气管与外部高压气源连通,均压排栅包括沿进气口周向等夹角排列的沿径向延伸的均压栅,均压排栅将进气底板与出气顶板间的空间分隔成多个进气扇形腔,进气扇形腔顶部的出气顶板上设有多个排气孔,高压气体经进气口、进气扇形腔、排气孔进入杯体内排压可压缩杯胆体。进气口设在进气底板的中央部便于高压气体向四周均匀扩散,出气顶板及其上的排气孔使得进入杯体内的气流均匀分布,有利于均匀施压。
本方案公开了一种PPS喷漆杯子,可以结合喷射装置或喷射枪组合使用,流体组件大多为PPS原料制作,盖子部分有过滤网粘合,外杯和内衬杯组合后由外螺旋紧固。本方案能承受大于68Kpa的容器压力,杯体的侧壁足够透明,以使通过侧壁能够观察到设置在容器内的衬套的液位,侧壁还可具有其他类型的标记,诸如商标,品牌名称等。杯体可由塑料制成,例如PP、PPS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(例如尼龙),而且杯体可以是透明的、半透明的或者是不透明的,也可具有任何合适的尺寸刻度,虽然供油漆喷枪使用的是容器的容积通常为大约250ml、300ml、400ml、600ml、800ml或者1000ml,但是也可以为其他尺寸。杯体具有适合于高压力系统的壁厚,通常每个壁的壁厚至少3mm,以便为高压力系统提供足够的结构强度。可压缩杯胆体可由任何合适的材料形成,包括聚合材料,诸如聚丙烯或聚乙烯,并由诸如热成型工艺的模制工艺形成,包括热成型的低密度聚乙烯。杯盖由诸如聚丙烯的塑料形成,注射模制部分是透明的,能够观察到盖部件的内表面以及联接至内表面的任何部件。杯盖可以是具有任何合适的形状,合适的形状包括圆锥形形状、圆柱形形状、具有矩形横截面的管状形状或者具有正方形横截面的管状形状。杯盖压环可由任何合适的材料构成,可由模制塑料部件形成,或者可以为加工金属制件,例如是玻璃纤维增强尼龙的模制塑料部件。
本方案高压塑料喷漆杯并不限于具体实施方式中公开的内容,实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸,本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (10)

1.一种高压塑料喷漆杯,其特征是包括杯体,所述杯体内设有可压缩杯胆体,所述可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧密封连接,所述杯盖的外侧的边沿上压设有杯盖压环,所述杯盖压环与所述杯体开口的外侧形成密封套接,所述杯盖的外侧的顶部设有出液管接头,所述出液管接头与所述可压缩杯胆体密封连通,所述出液管接头与喷射装置密封连通,所述杯体的底部与高压气源密封连通,进入所述杯体的高压气体将所述可压缩杯胆体内的喷漆从所述出液管接头压出进入所述喷射装置。
2.根据权利要求1所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述可压缩杯胆体的上部开口与杯盖的内侧边沿通过内外螺纹形成密封固定连接,所述杯盖压环与所述杯体开口的外侧通过内外螺纹形成密封套接,所述出液管接头是外螺纹管结构,所述外螺纹管结构与出液管形成内外螺纹连接,所述出液管接头与喷射装置通过所述出液管形成密封连通。
3.根据权利要求1所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述杯体的底部通过三通减压阀与高压气源密封连通,所述三通减压阀包括杯体连接端、高压气源连接端、减压排放端,所述杯体连接端与所述杯体的底部密封连通,所述高压气源连接端与高压气源连通,所述减压排放端出口内设有减压排放开关,所述减压排放开关在所述三通减压阀内的超过阈值上限的高压作用下打开泄压。
4.根据权利要求3所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述高压气源连接端是管状接头,所述管状接头通过进气软管与外部高压气源连通,所述管状接头的外侧上沿轴向设有多个防滑凸棱环,所述防滑凸棱环防止所述进气软管从所述高压气源连接端上脱落。
5.根据权利要求1所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述杯体上设有高压泄放管,所述高压泄放管与所述杯体内部密封连通,所述高压泄放管内设有减压排放开关,所述减压排放开关在所述杯体内的超过阈值上限的高压作用下打开泄压。
6.根据权利要求3或5所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述减压排放开关包括外环架,所述外环架内设有弹性变形挤压密封组件,所述弹性变形挤压密封组件包括弹性变形件A、弹性变形件B,所述弹性变形件A与所述弹性变形件B在所述外环架的套压束缚作用下形成弹性变形挤压密封连接,所述超过阈值上限的高压冲开所述弹性变形挤压密封连接完成泄压。
7.根据权利要求6所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述弹性变形件A、弹性变形件B的挤压作用端呈楔形,装配在所述外环架内的所述弹性变形件A、弹性变形件B的挤压作用端沿泄压方向的泄压开启阈值根据挤压内应力的分布情况变化。
8.根据权利要求1所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述杯体内的底部设有均压进气室,所述均压进气室包括进气底板、出气顶板,所述进气底板与所述出气顶板间设有均压排栅,所述进气底板的中央部设有进气口,所述进气口通过进气管与外部高压气源连通,所述均压排栅包括沿所述进气口周向等夹角排列的沿径向延伸的均压栅,所述均压排栅将所述进气底板与所述出气顶板间的空间分隔成多个进气扇形腔,所述进气扇形腔顶部的所述出气顶板上设有多个排气孔,高压气体经所述进气口、进气扇形腔、排气孔进入所述杯体内排压所述可压缩杯胆体。
9.根据权利要求1所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述杯体是透明塑料杯,所述透明塑料杯的外侧上设有刻度尺标。
10.根据权利要求1所述的高压塑料喷漆杯,其特征在于,所述杯盖的内侧设有过滤网,进入所述杯体的高压气体将所述可压缩杯胆体内的经所述过滤网过滤的喷漆从所述出液管接头压出进入所述喷射装置。
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