CN209076899U - 一种配料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配料粉碎装置，包括，料斗，料斗上端设有传动箱，料斗的内部设有转轴，转轴的下部设有筛网，筛网上设有加强筋，转轴一端连接传动箱并且随传动箱转动，转轴的另一端由筛网通过轴承固定，转轴垂直设置在料斗内部，转轴从上至下依次设置有螺旋导板、第一剪叶、第一破碎轮、第二剪叶和第二破碎轮，螺旋导板、第一破碎轮和第二破碎轮与转轴连接并随转轴同步转动，第一剪叶和第二剪叶与转轴连接处设有密封轴承，第一剪叶和第二剪叶不随转轴旋转，料斗下端设有储料腔。本实用新型将筛网选出的大颗粒矿物进行破碎，有效的使配比的矿物不会出现超大颗粒影响称重误差及卡料的情况，本装置结构简单，性能稳定，免维护。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机械技术领域，特别涉及一种配料粉碎装置。
背景技术
近些年，随着矿物生产技术的提高，市场对非金属矿物制品的需求量随之增大。在矿产品的生产过程中，配料工艺质量的好坏直接影响到产品的质量。通常情况下，需要将多种元素的矿物质混合，虽然配料配比前会对各种矿物质元素进行破碎，但在破碎及后期的传送中还是会出现颗粒粒度增大的情况，导致自动配料机械设备的卡料现象，同时，配料粒度过大会导致矿物元素在煅烧配比过程中的称重误差增大，配料由于粒度的大小不一，影响接下来的生产工艺，使接下来的生产的控制难度增大，将会直接影响煅烧后产品的质量，这样产出的产品无法满足国家现阶段高质量高稳定性产品的标准，导致最终得到的产品极优率低。
实用新型内容
本发明提供一种配料粉碎装置，以解决上述提出的配料颗粒大小不一造成配料机械卡料及影响配料质量误差的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种配料粉碎装置，其结构特点在于，包括，料斗，料斗上端设有传动箱，料斗的内部设有转轴，转轴的下部设有筛网，筛网上设有加强筋，转轴一端连接传动箱并且随传动箱转动，转轴的另一端由筛网通过轴承固定，转轴垂直设置在料斗内部，转轴从上至下依次设置有螺旋导板、第一剪叶、第一破碎轮、第二剪叶和第二破碎轮，螺旋导板与转轴采用焊接固定，第一剪叶和第二剪叶与转轴连接处设有密封轴承，第一剪叶和第二剪叶不随转轴旋转，第一破碎轮和第二破碎轮与转轴通过花键连接，第一破碎轮和第二破碎轮随转轴同步转动，料斗下端设有储料腔，储料腔下方设有气动闸板，储料腔的两侧设有重量传感器。
优选的，所述料斗的上部设有上盖，上盖的一端设有封板。
优选的，所述传动箱的内部设有调速电机。
优选的，所述螺旋导板随转轴同步转动。
优选的，所述重量传感器检测储料腔的重量并输出对传动箱转数控制的信号。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用料斗内加装第一破碎轮和第二破碎轮将筛网选出的大颗粒矿物进行破碎，有效的使配比的矿物不会出现超大颗粒影响称重误差及卡料的情况；同时，螺旋导板会使下料更加顺畅，防止出现料物颗粒沉积卡死下料的情况，有效的保证了设备的稳定运行，免维护，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的第一剪叶的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的第一破碎轮的俯视结构示意图；
图中：1料斗，11上盖，12封板，2传动箱，21调速电机，3转轴，31螺旋导板,32第一剪叶，33第一破碎轮,34第二剪叶,35第二破碎轮，36密封轴承，37叶片，4筛网，41加强筋，5储料腔，51气动闸板，52重量传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1、图2和图3所示，一种配料粉碎装置，其结构特点在于，包括，料斗1，料斗1的上端可以设有传动箱2，料斗1的内部可以设有转轴3，转轴3的下部可以设有筛网4，筛网4上可以设有加强筋41，转轴3的一端连接传动箱2并且由传动箱2传动来进行转动，转轴3的另一端通过轴承与筛网4固定，转轴3可以垂直设置在料斗1的内部，转轴3从上至下可以依次设置有螺旋导板31、第一剪叶32、第一破碎轮33、第二剪叶34和第二破碎轮35，螺旋导板31与转轴3可以采用焊接固定，第一剪叶32和第二剪叶34与转轴3的连接处可以设有密封轴承36，第一剪叶32和第二剪叶34不随转轴3旋转，第一破碎轮33和第二破碎轮35与转轴3通过花键连接，第一破碎轮33和第二破碎轮35随转轴3同步转动，料斗1的下端可以设有储料腔5，储料腔5的下方可以设有气动闸板51，储料腔5的两侧可以设有重量传感器52。
优选的，所述料斗1的上部可以设有上盖11，上盖11的一端可以设有封板12。
优选的，所述传动箱2的内部可以设有调速电机21。
优选的，所述螺旋导板31可以随转轴3同步转动。
优选的，所述重量传感器52可以检测储料腔5的内部所存矿物的重量并输出对传动箱2转数控制的信号。
实施例1：
开启上盖11后将颗粒状的矿物质放入到料斗1内，颗粒状的矿物沿筛网4漏下，进入储料腔5内，通过气动闸板51的开启和闭合来完成对颗粒矿物质的排出的控制。
实施例2：
在实施例1的基础上，储料腔5内储存的颗粒状的矿物可以受到重量传感器52的检测，重量传感器52检测到的重量为少量矿物时，重量传感器52会传给传动箱2高转数的信号；当重量传感器52检测到的重量为大概半腔的矿物时，重量传感器52会传给传动箱2中等转数的信号；当重量传感器52检测到的重量为大概满腔的矿物时，重量传感器52会传给传动箱2较低的转数的信号或者会传递停止转动的信号。其中，传动箱2联动转轴3转动，第一破碎轮33和第二破碎轮35同转轴3键连接同步旋转，实现对筛网4无法漏出的较大的固体颗粒进行破碎，同时，第一剪叶32和第二剪叶34由于密封轴承36的作用，不会与转轴3同步旋转或速度及方向不定的旋转，使第一破碎轮33和第二破碎轮35的破碎效率显著的提高。
在本实用新型的具体的实施例中，重量传感器52发出较高转数的信号时是大颗粒堵住了筛网4并在筛网4上堆积，这时快速的旋转破碎会使堵住的筛网4疏通，并漏下合格大小的矿物颗粒；当重量传感器52发出中等转数的信号时，为局部的大颗粒增多，转数相对下降，保证破碎效果的同时会有效的节省能源，直到最后当重量传感器52发出极慢或者停止传动箱2转动信号。
实施例3：
在实施例2的基础上，转轴3上设置有螺旋导板31，螺旋导板31随转轴3定向旋转，会使料斗1内的颗粒状的矿物向下输送，防止料斗1内的颗粒状的矿物堆积，有效的保证了料斗1漏料的均匀性，另外，随着转轴3的旋转，使筛网4一直处于高效的工作状态。
实施例4：
在以上实施例的基础上，参照图2和图3所示，第一剪叶32和第二剪叶34与第一破碎轮33和第二破碎轮35的叶片37数量为3个及以上，其中4个叶片37破碎效果最佳。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用料斗1内加装第一破碎轮33和第二破碎轮35将筛网4选出的大颗粒矿物进行破碎，有效的使配比的矿物不会出现超大颗粒影响接下来的称重工序，避免卡料的情况发生，保证了配料配比的质量及颗粒大小的准确性；同时，螺旋导板31会使下料更加顺畅，防止出现料物颗粒沉积卡死下料的情况，有效的保证了设备的稳定运行，避免维护，该装置结构简单，在实际应用中为多个同时使用，一个装置盛装一种矿物元素，下料顺畅，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
Claims (5)
1.一种配料粉碎装置，其特征在于：包括，料斗，料斗上端设有传动箱，料斗的内部设有转轴，转轴的下部设有筛网，筛网上设有加强筋，所述转轴一端连接传动箱并且随传动箱转动，转轴的另一端由筛网通过轴承固定，转轴垂直设置在料斗内部，转轴从上至下依次设置有螺旋导板、第一剪叶、第一破碎轮、第二剪叶和第二破碎轮，螺旋导板与转轴焊接固定，第一剪叶和第二剪叶与转轴连接处设有密封轴承，第一剪叶和第二剪叶不随转轴旋转，第一破碎轮和第二破碎轮与转轴通过花键连接，第一破碎轮和第二破碎轮随转轴同步转动，料斗下端设有储料腔，储料腔下方设有气动闸板，储料腔的两侧设有重量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种配料粉碎装置，其特征在于：所述料斗的上部设有上盖，上盖的一端设有封板。
3.根据权利要求1所述的一种配料粉碎装置，其特征在于：所述传动箱的内部设有调速电机。
4.根据权利要求1所述的一种配料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋导板随转轴同步转动。
5.根据权利要求1所述的一种配料粉碎装置，其特征在于：所述重量传感器检测储料腔的重量并输出对传动箱转数控制的信号。
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| CN110385178A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-29 | 江西省保升装卸设备有限公司 | 一种旋转破碎式箅子板 |
| CN110918618A (zh) * | 2019-12-15 | 2020-03-27 | 张影 | 一种适用于热力发电厂的炉渣废料的节能型砖的加工装置 |
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