CN209076788U - 一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端安装有漏斗状进料管，且漏斗状进料管的内壁固定有电磁铁，所述壳体的内部安装有第一挡板，且第一挡板的右端焊接有电动伸缩杆，所述壳体的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板，且双金属复合耐磨钢板上固定有破碎齿，所述壳体的后内壁固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与转子盘的后端转动连接，所述转子盘上固定有锤头，所述壳体的下端焊接有出料管。本实用新型通过设置电磁铁、第一挡板、电动伸缩杆、转子盘、双金属复合耐磨钢板、破碎齿和锤头，解决了没有除杂功能，增加人们的负担，和软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题。

Description

一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机

技术领域

本实用新型涉及磨软锰矿粉磨机技术领域，具体为一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机。

背景技术

软锰矿的成分叫二氧化锰，是一种常见的锰矿物。它的颜色为浅灰到黑，具有金属光泽。如果用手去摸，它会像煤一样弄黑你的手。软锰矿一般为块状或肾状或土状，有时具有放射纤维状形态。有趣的是有些软锰矿还呈现出一种树枝状附于岩石面上，人称假化石。软锰矿是其他锰矿石变成的，在沼泽、湖海等形成的沉积物中也可以形成软锰矿。软锰矿加工需要用到粉磨机。

但是现有的磨软锰矿粉磨机还存在以下不足：

1、没有除杂功能，进料之前需要将软锰矿中的铁性杂质去除，增加人们的负担耗时耗力；

2、大多数只通过粉碎辊来粉磨，软锰矿粉磨效果不佳，会大大影响软锰矿的后期使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，解决了没有除杂功能，增加人们的负担，和软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端安装有漏斗状进料管，且漏斗状进料管的内壁固定有电磁铁，所述壳体的内部安装有第一挡板，且第一挡板的右端焊接有电动伸缩杆，所述壳体的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板，且双金属复合耐磨钢板上固定有破碎齿，所述壳体的后内壁固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与转子盘的后端转动连接，所述转子盘上固定有锤头。

优选的，所述壳体的上端与漏斗状进料管的下端焊接连接，且壳体的右端开设有矩形通孔，所述第一挡板贯穿壳体上的矩形通孔。

优选的，所述第一挡板的左端与壳体的左内壁抵接连接，所述电动伸缩杆的右端固定有第二挡板。

优选的，所述壳体的后内壁从左到右依次固定有第一伺服电机和第二伺服电机，且第一伺服电机和第二伺服电机的输出端分别与第一粉磨辊和第二粉磨辊的后端转动连接。

优选的，所述壳体的左右端分别固定有左支撑架和右支撑架，且右支撑架的上端与第二挡板的下端固定连接。

优选的，所述壳体的下端焊接有出料管。

优选的，所述右支撑架的前端安装有控制器，且控制器的输出端分别与电磁铁、第一伺服电机、电动伸缩杆、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端电性连接。

本实用新型提供了一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电磁铁、第一挡板和电动伸缩杆，解决了没有除杂功能，增加人们负担的问题，利用漏斗状进料管的内壁固定有电磁铁，电磁铁是通电产生电磁的一种装置，产生电磁可吸住铁性杂质，再利用壳体内部安装的第一挡板的右端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆可推动第一挡板直线移动，达到堵住的效果，使用时，先通过控制器接通电磁铁的电源，再将软锰矿原料沿漏斗状进料管内壁缓缓倒入，软锰矿原料在下滑的过程中，软锰矿原料中参杂的铁性杂质会被电磁铁牢牢吸住，当电磁铁吸住的杂质较多时，再通过控制器控制电动伸缩杆伸长，直到第一挡板的左端与壳体的左内部抵接为止，最后通过控制器断开电磁铁的电源，电磁铁不通电后便不产生电磁，而电磁铁上吸住的杂质会滑落在第一挡板上，通过清理第一挡板上杂质达到除杂的效果；

（2）本实用新型通过设置转子盘、双金属复合耐磨钢板、破碎齿和锤头，解决了软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题，先利用壳体内壁固定的第三伺服电机的输出端与转子盘的后端转动连接，且转子盘上固定有锤头，第三伺服电机运转带动转子盘上锤头旋转，达到碰撞的效果，再利用壳体的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板，且双金属复合耐磨钢板上固定有破碎齿，双金属复合耐磨钢板具有高强耐磨的效果，一定程度上增加了粉磨机的使用寿命，粉磨使用时，先通过控制器打开第三伺服电机的开关，第三伺服电机运转带动锤头高速旋转，锤头旋转会与软锰矿不断的碰撞，将软锰矿不断的撞向破碎齿上，达到软锰矿分裂的效果，然后再通过第一粉磨辊和第二粉磨辊旋转进行粉磨，使得软锰矿粉磨效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图4为本实用新型图1中转子盘的结构示意图。

图5为本实用新型的正视示意图。

图中：1、漏斗状进料管；2、电磁铁；3、第一挡板；4、壳体；5、第一粉磨辊；6、第一伺服电机；7、左支撑架；8、出料管；9、电动伸缩杆；10、转子盘；11、第二粉磨辊；12、第二伺服电机；13、控制器；14、右支撑架；15、双金属复合耐磨钢板；16、矩形通孔；17、破碎齿；18、锤头；19、第三伺服电机；20、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，包括壳体4，壳体4的上端安装有漏斗状进料管1，且漏斗状进料管1的内壁固定有电磁铁2，壳体4的内部安装有第一挡板3，壳体4的上端与漏斗状进料管1的下端焊接连接，且壳体4的右端开设有矩形通孔16，第一挡板3贯穿壳体4上的矩形通孔16，且第一挡板3的右端焊接有电动伸缩杆9，第一挡板3的左端与壳体4的左内壁抵接连接，电动伸缩杆9的右端固定有第二挡板20，壳体4的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板15，且双金属复合耐磨钢板15上固定有破碎齿17，壳体4的后内壁固定有第三伺服电机19，第三伺服电机19的型号为Y2100L2，已知现有技术，且第三伺服电机19的输出端与转子盘10的后端转动连接，转子盘10上固定有锤头18，壳体4的后内壁从左到右依次固定有第一伺服电机6和第二伺服电机12，第一伺服电机6和第二伺服电机12的型号都为Y2100L2，已知现有技术，且第一伺服电机6和第二伺服电机12的输出端分别与第一粉磨辊5和第二粉磨辊11的后端转动连接，壳体4的左右端分别固定有左支撑架7和右支撑架14，且右支撑架14的上端与第二挡板20的下端固定连接，右支撑架14的前端安装有控制器13，控制器13的型号为KY02S，已知现有技术，设置转子盘10、双金属复合耐磨钢板15、破碎齿17和锤头18，解决了软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题，先利用壳体4内壁固定的第三伺服电机19的输出端与转子盘10的后端转动连接，且转子盘10上固定有锤头18，第三伺服电机19运转带动转子盘10上锤头18旋转，达到碰撞的效果，再利用壳体4的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板15，且双金属复合耐磨钢板15上固定有破碎齿17，双金属复合耐磨钢板15具有高强耐磨的效果，一定程度上增加了粉磨机的使用寿命，粉磨使用时，先通过控制器13打开第三伺服电机19的开关，第三伺服电机19运转带动锤头18高速旋转，锤头18旋转会与软锰矿不断的碰撞，将软锰矿不断的撞向破碎齿17上，达到软锰矿分裂的效果，然后再通过第一粉磨辊5和第二粉磨辊11旋转进行粉磨，使得软锰矿粉磨效果好，且控制器13的输出端分别与电磁铁2、第一伺服电机6、电动伸缩杆9、第二伺服电机12和第三伺服电机19的输入端电性连接，壳体4的下端焊接有出料管8，设置电磁铁2、第一挡板3和电动伸缩杆9，解决了没有除杂功能，增加人们负担的问题，利用漏斗状进料管1的内壁固定有电磁铁2，电磁铁2是通电产生电磁的一种装置，产生电磁可吸住铁性杂质，再利用壳体4内部安装的第一挡板3的右端固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9可推动第一挡板3直线移动，达到堵住的效果，使用时，先通过控制器13接通电磁铁2的电源，再将软锰矿原料沿漏斗状进料管1内壁缓缓倒入，软锰矿原料在下滑的过程中，软锰矿原料中参杂的铁性杂质会被电磁铁2牢牢吸住，当电磁铁2吸住的杂质较多时，再通过控制器13控制电动伸缩杆9伸长，直到第一挡板3的左端与壳体4的左内部抵接为止，最后通过控制器13断开电磁铁2的电源，电磁铁2不通电后便不产生电磁，而电磁铁2上吸住的杂质会滑落在第一挡板3上，通过清理第一挡板3上杂质达到除杂的效果。

工作原理：使用时，接通电源，先通过控制器13接通电磁铁2的电源，再将软锰矿原料沿漏斗状进料管1内壁缓缓倒入，软锰矿原料在下滑的过程中，软锰矿原料中参杂的铁性杂质会被电磁铁2牢牢吸住，当电磁铁2吸住的杂质较多时，再通过控制器13控制电动伸缩杆9伸长，直到第一挡板3的左端与壳体4的左内部抵接为止，最后通过控制器13断开电磁铁2的电源，电磁铁2不通电后便不产生电磁，而电磁铁2上吸住的杂质会滑落在第一挡板3上，通过清理第一挡板3上杂质达到除杂的效果，粉磨时，先通过控制器13打开第三伺服电机19的开关，第三伺服电机19运转带动锤头18高速旋转，锤头18旋转会与软锰矿不断的碰撞，将软锰矿不断的撞向破碎齿17上，达到软锰矿分裂的效果，然后再通过第一粉磨辊5和第二粉磨辊11旋转进行粉磨，使得软锰矿粉磨效果好。

综上可得，本实用新型通过设置电磁铁2、第一挡板3、电动伸缩杆9、转子盘10、双金属复合耐磨钢板15、破碎齿17和锤头18，解决了没有除杂功能，增加人们的负担，和软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的上端安装有漏斗状进料管(1)，且漏斗状进料管(1)的内壁固定有电磁铁(2)，所述壳体(4)的内部安装有第一挡板(3)，且第一挡板(3)的右端焊接有电动伸缩杆(9)，所述壳体(4)的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板(15)，且双金属复合耐磨钢板(15)上固定有破碎齿(17)，所述壳体(4)的后内壁固定有第三伺服电机(19)，且第三伺服电机(19)的输出端与转子盘(10)的后端转动连接，所述转子盘(10)上固定有锤头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，其特征在于：所述壳体(4)的上端与漏斗状进料管(1)的下端焊接连接，且壳体(4)的右端开设有矩形通孔(16)，所述第一挡板(3)贯穿壳体(4)上的矩形通孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，其特征在于：所述第一挡板(3)的左端与壳体(4)的左内壁抵接连接，所述电动伸缩杆(9)的右端固定有第二挡板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，其特征在于：所述壳体(4)的后内壁从左到右依次固定有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(12)，且第一伺服电机(6)和第二伺服电机(12)的输出端分别与第一粉磨辊(5)和第二粉磨辊(11)的后端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，其特征在于：所述壳体(4)的左右端分别固定有左支撑架(7)和右支撑架(14)，且右支撑架(14)的上端与第二挡板(20)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，其特征在于：所述壳体(4)的下端焊接有出料管(8)。

7.根据权利要求5所述的一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，其特征在于：所述右支撑架(14)的前端安装有控制器(13)，且控制器(13)的输出端分别与电磁铁(2)、第一伺服电机(6)、电动伸缩杆(9)、第二伺服电机(12)和第三伺服电机(19)的输入端电性连接。