CN209076772U - 一种干式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种干式粉碎机，包括进料斗，进料阀门，粗磨室，细磨室，电机，转轴，出料管；细磨室上设有活动盖，活动盖内装有密封圈，进料阀门可以对进料的速度进行调控，出料管内侧设有磁性吸附器，可以保证物料粉的纯净，还通过设置紫外线消毒器，可以非常方便地对该粉碎机进行杀菌消毒，刀刃设置在刀翼的两侧，可以延长刀片的使用寿命，密封圈可以实现细磨室的良好的密封效果，本实用新型具有使用方便，密封效果好，实用性强，效率高等优点。

Description

一种干式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎器械技术领域，特别是一种干式粉碎机，尤其适用于粉碎药材的粉碎机。

背景技术

粉碎机通常是指通过电机作为动力，通过对物料施加压力，例如剪切、冲击、碾压、研磨等，能够将物料进行粉碎，广泛适用于化工，药业，食品等等各种行业。在药房、诊所、中药医药加工厂等领域经常需要将各种软硬药材或者医药中间体或者药材进行粉碎加工；研究所、实验室小样分析中也需要将块状的物体进行粉碎至粉末状；家庭食品、保健品等的粉碎，都需要用到干式粉碎机。

通过检索，公告号为CN 207204222 U的中国专利《中药粉碎机》中公开了一种中药粉碎机，包括机箱和自上而下依次连通的进料斗、进料口连接管、粉碎腔和出料通道。但是这种方案存在如下问题：进料斗的进料速度不可调控，出料时未设置除铁除杂质的环节，不能对粉碎好的物料的纯净度予以保证，在一些现有技术中虽设置有磁性吸附器，但其实际除杂效果不够理想。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了以下技术方案，一种干式粉碎机，包括进料斗，进料阀门，粗磨室，细磨室，电机，转轴，出料管；所述进料斗的下端连接有粗磨室，所述进料斗和所述粗磨室相接相通，所述进料阀门设置在所述进料斗和粗磨室之间，所述粗磨室为中空状，所述粗磨室和细磨室相接相通，所述细磨室为中空状，所述细磨室和所述出料管相接相通，所述电机的输出轴和转轴通过传动装置连接；所述进料阀门包括挡板，挡板两端的支撑轴座，与所述支撑轴座活动连接的旋转轴，与所述旋转轴的一端固定连接的调节手轮，所述挡板上设有齿条，所述旋转轴上固定套设有与所述齿条相齿合的齿轮；所述转轴穿过所述粗磨室，所述转轴上设有动磨块，所述粗磨室的内壁设有静磨块，所述转轴一端的端面固定安装有粉碎切刀，所述粉碎切刀位于所述细磨室内，所述粉碎切刀包括底座和安装在底座上的刀头，所述刀头为两条相互垂直固定相扣的 U型刀片构成；所述细磨室设有活动盖，所述活动盖上设有密封圈，所述细磨室内可拆卸安装有紫外线消毒器，所述细磨室的下端设有过滤网；所述出料管设置在所述细磨室的下端，所述出料管上设有磁性吸附器，所述出料管的倾斜角度为 28°—45°。

本实用新型的较佳实施例中，所述支撑轴座上靠近所述调节手轮的一端固定安装有刻度盘，所述调节手轮上固定安装有与所述刻度盘相匹配的刻度指针。

优选的，所述齿条和与所述齿条相齿合的齿轮的数量均为2个，所述齿条并排地设置在所述挡板上。

优选的，所述U型刀片的刀翼的一侧或两侧设有刀刃，所述刀刃为锯齿状。

优选的，所述紫外线消毒器安装在所述活动盖上或者安装在细磨室的内壁上。

所述电机位于电机箱内，所述电机箱上设有散热窗，所述电机箱内设有散热风扇。

优选的，所述过滤网包括外框和网片，所述外框上设有震动装置，所述震动装置包括滑块和震动马达，所述滑块的一端固定安装在所述外框上，另一端与震动马达连接。

本实用新型的较佳实施例中，所述活动盖为圆形结构，所述密封圈为橡胶垫圈，所述密封圈的外围外壁和所述活动盖的内侧内壁相粘接。

本实用新型的较佳实施例中，所述磁性吸附器设置在所述出料管的内侧内壁，所述磁性吸附器由若干个筒体连接组成，所述磁性吸附器的截面的为蜂窝状，所述筒体内侧设有磁片。

优选的，所述筒体的截面为正六边形或者圆形。

本实用新型的有益效果：1.该种干式粉碎机，在进料斗的下端加设进料阀门，通过齿轮和与齿轮齿合的齿条来控制调节挡板的位置，从而调节进料的速度，可以针对不同的物料，需要粉碎的粗细的程度不同等选择最佳的进料速度，特别加设刻度盘和刻度指针，可以更加准确方便地控制和检测到进料速度，体现了本干式粉碎机的通用性和实用性。

2.该种干式粉碎机，通过设置粗磨室和细磨室，对所需加工的物料分别先后进行粗磨和细磨，实现二次粉碎，粉碎效果更好，实用性强。粗磨采用磨块，细磨采用刀片可以将需要被粉碎的物料粉碎的更佳细腻，刀片的两侧均设有刀刃，当一侧的刀刃经过长期的使用而被磨损后不需要马上更换刀片，只需将转轴进行反转或者更换刀片的方向使用另一侧的刀刃即可，可以延长刀片的使用期限，体现了本实用新型的高效性和实用性。

3.该种干式粉碎机，活动盖可以方便的打开细磨室以跟换刀片，在活动盖内放有密封圈，可以很好的保证细磨室的密封性，可以防止物料粉的泄漏流失，避免了物料的浪费，采用百叶窗式的散热窗，在实现空气流动散热的同时，有可以保证本实用新型未使用时避免了灰尘或者蚊虫的进入等，体现了本干式粉碎机的实用性和密封性。

4.该种干式粉碎机，在细磨室内设有紫外线消毒器，可以在进行粉碎工作前进行消毒杀菌，从而确保物料不被细菌和微生物等污染，操作方便简单并且效果好，将紫外线消毒器安装在活动盖上，可以使得紫外线照射范围从细磨室延伸到粗磨室，扩大消毒杀菌的范围，体现了本实用新型的有效性和简便性。

5.该种干式粉碎机，通过在出料管的内侧内壁设置磁性吸附器，该磁性吸附器由若干个筒体连接组成，这样粉碎好的物料粉经过出料管时，被分成若干部分分别经过筒体内部，这样就大大地增加了物料粉和磁性吸附器的接触面积，使得其吸附除杂质的效果更好，且出料管的倾斜角度为28°—45°，这样可以保证粉碎好的物料经过磁性吸附器的筒体内部的速度稳定适中，提高除杂质的效率，体现了本实用新型的新颖性和高效性。

本实用新型具有使用方便，密封效果好，实用性强，效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的进料阀门的结构示意图；

图3是本实用新型磁性吸附器的截面图；

图4是本实用新型的刀头的结构示意图；

附图标记：

进料斗-1，进料阀门-2，挡板-201，支撑轴座-202，旋转轴-203，调节手轮-204，齿条-205，齿轮-206，刻度盘-207，刻度指针-208，粗磨室-3，静磨块-301，细磨室-4，底座-401，刀头-402，活动盖-403，密封圈-404，紫外线消毒器-405，过滤网-406，电机-5，转轴-6，动磨块-601，出料管-7，磁性吸附器-701，散热风扇-8，散热窗-9。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1、图2以及图3所示，一种干式粉碎机，包括进料斗1，进料阀门2，粗磨室3，细磨室4，电机5，转轴6，出料管7；所述进料斗1的下端连接有粗磨室3，所述进料斗1和所述粗磨室3相接相通，所述进料阀门2设置在所述进料斗1和粗磨室3之间，所述粗磨室3为中空状，所述粗磨室3和细磨室4相接相通，所述细磨室4为中空状，所述细磨室4和所述出料管7相接相通，所述电机5的输出轴和转轴6通过传动装置连接，所述进料阀门2包括挡板201，挡板 201两端的支撑轴座202，与所述支撑轴座202活动连接的旋转轴203，与所述旋转轴203的一端固定连接的调节手轮204，所述挡板201上设有齿条205，所述旋转轴203上固定套设有与所述齿条205相齿合的齿轮206；所述转轴6穿过所述粗磨室3，所述转轴6上设有动磨块601若干个，动磨块601为长方体凸块，均匀地分布在转轴6的外表面上，所述粗磨室3的内壁设有静磨块301，静磨块 301与动磨块601的轴向距离为1毫米，可以根据粉碎物的不同设计成不同的轴向错开距离。所述转轴6的一端位于所述细磨室3内，该端的端面固定安装有粉碎切刀，所述粉碎切刀包括底座401和安装在底座401上的刀头402，所述刀头 402为两条固定相扣的U型刀片构成；所述细磨室4设有活动盖403，活动盖403 与细磨室3的外壁铰接，所述活动盖403上设有密封圈404，所述细磨室4内可拆卸安装有紫外线消毒器405，所述细磨室4的下端设有过滤网406；所述出料管7设置在所述细磨室4的下端，所述出料管7上设有磁性吸附器701，所述磁性吸附器701设置在所述出料管7的内侧内壁，所述磁性吸附器701由若干个筒体连接组成，所述磁性吸附器701的截面的为蜂窝状，所述筒体的截面为正六边形或者圆形，筒体内侧设有磁片。所述出料管7的倾斜角度为28°。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进，如图2所示，具体是对进料阀门2的进一步改进，所述支撑轴座202上靠近所述调节手轮204的一端固定安装有刻度盘207，所述调节手轮204上固定安装有与所述刻度盘207相匹配的刻度指针208。使用时，只需旋转调节手轮204使刻度指针208指到刻度盘207 相应的刻度上，可以准确的调节物料的进料速度。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，所述电机5 位于电机箱内，所述电机箱的底端设有散热风扇8，散热风扇8位于电机5的下方，可以很好的帮助电机5散热。所述紫外线消毒器405为4个，其中1个安装在所述活动盖403的中间，其余3个均匀地安装在周边，紫外线消毒器405由紫外线灯珠和石英紫外线灯管组成，石英紫外线灯管的紫外线透出率更高，更加耐用。所述活动盖403上设有用于将所述活动盖403和所述细磨室锁紧的锁紧手轮，锁紧手轮由锁紧螺栓和锁紧螺母组成。

所述活动盖403为圆形结构，所述密封圈404为橡胶垫圈，所述密封圈404 的外围外壁和所述活动盖403的内侧内壁相粘接。所述磁性吸附器701设置在所述出料管7的内侧内壁，所述磁性吸附器701由若干个筒体连接组成，所述磁性吸附器701的截面的为蜂窝状，所述筒体内侧设有磁片和铁片，可同时吸收磁性和铁性的杂质。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做进一步改进，具体的是对过滤网406的改进，所述过滤网406由外框和位于外框内部的网片构成，所述外框上还设有震动装置，可以启动震动装置使得过滤网发生上下震动，可以很好的提高过滤的效果，还可以防止过滤网406阻塞影响工作效率，震动装置可参照现有技术或者实施例5中的震动装置。

实施例5

本实施例所描述的一种干式粉碎机，如图1、图2、图3以及图4所示，包括进料斗1，进料阀门2，粗磨室3，细磨室4，电机5，转轴6，出料管7；所述进料斗1的下端连接有粗磨室3，所述进料斗1和所述粗磨室3相接相通，所述进料阀门2设置在进料斗1和粗磨室3之间，所述粗磨室3和细磨室4相接相通，所述粗磨室3和细磨室4均由中空圆柱状的Icr18Ni9Ti不锈钢材质构成，粗磨室3截面的直径小于细磨室4截面的直径所述细磨室4和所述出料管7相接相通，所述电机5的输出轴和转轴6通过传动皮带连接；所述进料阀门2具体的结构为，包括挡板201，挡板201两端的支撑轴座202，与所述支撑轴座202活动连接的旋转轴203，与所述旋转轴203的一端固定连接的调节手轮204，所述支撑轴座202上靠近所述调节手轮204的一端固定安装有刻度盘207，所述调节手轮204上固定安装有与所述刻度盘207相匹配的刻度指针208，所述挡板201 上设有并排的齿条205两条，所述旋转轴203上固定套设有与所述齿条205相齿合的齿轮206两个。

所述转轴6穿过所述粗磨室3，所述转轴6上设有动磨块601，所述粗磨室 3的内壁设有静磨块301，所述转轴6的一端位于所述细磨室4内，其端面固定安装有粉碎切刀，粉碎切刀的具体结构为，包括底座401和安装在底座401上的刀头402，所述刀头402为两条相互垂直固定相扣的U型刀片构成，工作时刀片转速为3800r/min，所述U型刀片的刀翼的两侧均设有刀刃，当经过长时间使用后，一侧的刀刃磨损使得其不能达到生产的要求时，可以进行反转使用另一侧的刀刃，这样可以减少更换刀片的次数，刀片采用SKD-11全钢，软硬适中，所述细磨室4设有活动盖403，活动盖403与细磨室4铰接，所述活动盖403上设有用于将所述活动盖403和所述细磨室4锁紧的锁紧手轮。所述活动盖403上设有密封圈404，所述活动盖403为圆形结构，所述密封圈404为橡胶垫圈，所述密封圈404的外围外壁和所述活动盖403的内侧内壁相粘接。所述细磨室4内可拆卸安装有紫外线消毒器405两个，分别安装在细磨室4内侧的上端和下端。所述细磨室4的下端设有过滤网406，所述过滤网406包括外框和位于外框内部的网片，在外框上设有震动装置，所述震动装置包括滑块和震动马达，所述滑块的一端固定连接在外框上，另一端与震动马达连接，通过震动马达带动滑块上下滑动，从而带动过滤网406上下震动，所述外框为长方形，所述震动装置有2个，分别安装在所述长方形外框的两条宽边上；所述出料管7设置在所述细磨室4和过滤网406的下端，出料管7和细磨室4相接相通，所述出料管7内侧装有磁性吸附器701，磁性吸附器701为由铁片和磁片组成的弧形，所述出料管7的倾斜角度为45°。

所述电机5位于电机箱内，所述电机箱上设有散热窗9，散热窗9为百叶窗，所述电机箱内设有散热风扇8，扇热风扇8的具体结构可参照现有技术。

使用时，首先，将需要粉碎的物料通过进料斗1经由进料阀门2进入粗磨室 3，进料阀门2固锁在进料斗1的下端，通过旋转调节手轮204，带动旋转轴203 转动，从而带动齿轮206转动，齿轮206通过齿条205带动挡板201移动，从而调节进料斗1的底部的出口的大小，来控制物料的流速。通过旋转调节手轮204，使得刻度指针208指到刻度盘207的某一刻度位置，从而确定物料的进料速度的快慢。然后，启动电机5，电机5通过传动皮带带动转轴6高速转动，转轴6上的动磨块601快速的转动，通过动磨块601和粗磨室3内壁的静磨块301的配合，使得物料在粗磨室3内进行粗磨。而后，经过粗磨后的物料到达细磨室4，细磨室4的粉碎刀片快速转动，从而达到将粗磨后的物料进行细磨的作用，紧跟着，经过细磨后的物料粉经过过滤网406过滤，达到要求的物料粉通过过滤网406 过滤到出料管7，未达到要求的物料粉继续留在细磨室4进行细磨，直至被细磨成达标的粉状，通过震动装置可以很好的提高过滤效率，防止过滤网406阻塞。最后，通过出料管7流出，在通过出料管7的过程中，物料粉经过磁性吸附器 701，物料粉中的铁性或磁性杂质会被吸附住，达到了清除物料粉中杂质的效果。

本实用新型具有使用方便，密封效果好，实用性强，效率高等优点。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，或者上述技术方案的组合均落入保护范围。

Claims (10)

1.一种干式粉碎机，包括进料斗(1)，进料阀门(2)，粗磨室(3)，细磨室(4)，电机(5)，转轴(6)，出料管(7)；所述进料斗(1)的下端连接有粗磨室(3)，所述进料斗(1)和所述粗磨室(3)相接相通，所述进料阀门(2)设置在所述进料斗(1)和粗磨室(3)之间，所述粗磨室(3)和细磨室(4)相接相通，所述细磨室(4)和所述出料管(7)相接相通，所述电机(5)的输出轴和转轴(6)通过传动装置连接，其特征在于：所述进料阀门(2)包括挡板(201)，位于挡板(201)两端的支撑轴座(202)，与所述支撑轴座(202)活动连接的旋转轴(203)，与所述旋转轴(203)的一端固定连接的调节手轮(204)，所述挡板(201)上设有齿条(205)，所述旋转轴(203)上固定套设有与所述齿条(205)相啮合的齿轮(206)；所述转轴(6)穿过所述粗磨室(3)，所述转轴(6)上设有动磨块(601)，所述粗磨室(3)的内壁设有静磨块(301)，所述转轴(6)一端的端面固定安装有粉碎切刀，所述粉碎切刀位于所述细磨室(4)内，所述粉碎切刀包括底座(401)和安装在底座(401)上的刀头(402)，所述刀头(402)为两条固定相扣的U型刀片构成；所述细磨室(4)设有活动盖(403)，所述活动盖(403)上设有密封圈(404)，所述细磨室(4)内可拆卸安装有紫外线消毒器(405)，所述细磨室(4)内的底部设有过滤网(406)，所述出料管(7)设置在所述细磨室(4)的下端，所述出料管(7)上设有磁性吸附器(701)，所述出料管(7)向下倾斜设置，与竖直面的夹角为28°-45°。

2.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述支撑轴座(202)上靠近所述调节手轮(204)的一端固定安装有刻度盘(207)，所述调节手轮(204)上固定安装有与所述刻度盘(207)相匹配的刻度指针(208)。

3.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述齿条(205)和与所述齿条(205)相齿合的齿轮(206)的数量均为2个，所述齿条(205)并排地设置在所述挡板(201)上。

4.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述U型刀片的刀翼的一侧或两侧设有刀刃，所述刀刃为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述紫外线消毒器(405)安装在所述活动盖(403)上或者安装在细磨室(4)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述电机(5)位于电机箱内，所述电机箱上设有散热窗(9)，所述散热窗(9)为百叶窗式，所述电机箱内设有散热风扇(10)。

7.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述过滤网(406)包括外框和网片，所述外框上设有震动装置，所述震动装置包括滑块和震动马达，所述滑块的一端固定安装在所述外框上，另一端与震动马达连接。

8.根据权利要求1所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述活动盖(403)为圆形结构，所述密封圈(404)为橡胶垫圈，所述密封圈(404)的外围外壁和所述活动盖(403)的内侧内壁相粘接。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述磁性吸附器(701)设置在所述出料管(7)的内侧内壁，所述磁性吸附器(701)由若干个筒体连接组成，所述磁性吸附器(701)的截面的为蜂窝状，所述筒体内侧设有磁片。

10.根据权利要求9所述的一种干式粉碎机，其特征在于：所述筒体的截面为正六边形或者圆形。