CN113941421B - 粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉碎设备，涉及低温粉碎的技术领域，粉碎设备包括：粉碎腔体、粉碎头和驱动机构，所述粉碎腔体内壁上设置有第一摩擦面，所述粉碎头上设置有第二摩擦面，所述第一摩擦面和第二摩擦面二者中，至少有一者上具有凹凸结构；所述驱动机构与所述粉碎头连接，所述驱动机构用于带动所述第二摩擦面相对于第一摩擦面运动，以使第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料被磨碎；所述粉碎头上设置有第一进气口、第一出气口以及连通第一进气口和第一出气口的第一导气通道，且所述第一出气口位于所述第二摩擦面上，以使冷却气体通过所述第一出气口作用在第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料上。

Description

粉碎设备

技术领域

本发明涉及低温粉碎技术领域，尤其是涉及一种粉碎设备。

背景技术

温敏物料主要用于计量、工控、汽车、家电、美容、医疗等行业。在某些情况下，需要将成块的大物料剪切成类似米粒状的小粒料。

现有的装置包括粉碎箱，粉碎箱中采用金属球碰撞方式粉碎物料，粉碎箱内通入低温气体，对物料进行冷却降温，因为粉碎箱与外界连通，通入到粉碎箱内的冷却气体温度升高较快，对粉碎物料的冷却效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉碎设备，以缓解现有的物料粉碎过程中，物料的冷却效果不佳的技术问题。

本发明实施例提供的一种粉碎设备，包括：粉碎腔体、粉碎头和驱动机构，所述粉碎腔体内壁上设置有第一摩擦面，所述粉碎头上设置有第二摩擦面，所述第一摩擦面和第二摩擦面二者中，至少有一者上具有凹凸结构；所述驱动机构与所述粉碎头连接，所述驱动机构用于带动所述第二摩擦面相对于第一摩擦面运动，以使第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料被磨碎；

所述粉碎头上设置有第一进气口、第一出气口以及连通第一进气口和第一出气口的第一导气通道，且所述第一出气口位于所述第二摩擦面上，以使冷却气体通过所述第一出气口作用在第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料上。

进一步的，所述驱动机构包括转盘，所述转盘能够旋转；所述第一摩擦面为圆弧曲面，且位于所述转盘的周向外侧；

所述粉碎头包括第一端和第二端，所述第二摩擦面位于所述第二端的端面上，所述第一端与转盘转动连接，以使所述第一摩擦面和第二摩擦面之间的距离改变。

进一步的，所述转盘上设置有支撑轴，所述粉碎头的第一端具有轴套结构，所述轴套结构套设在所述支撑轴的外侧，所述轴套结构与所述支撑轴转动连接；

所述第一进气口设置在所述轴套结构的内壁上；所述支撑轴的周向外壁上设置有第二进气口和第二出气口，所述支撑轴的内部具有连通第二进气口和第二出气口的第二导气通道；

所述第二出气口与第一进气口连通，以使冷却气体沿第二导气通道流入到第一导气通道内；

所述转盘上设置有第三出气口、第三进气口以及连通第三出气口和第三进气口的第三导气通道，所述第三出气口与所述第二进气口连通。

进一步的，所述驱动机构还包括主轴，所述主轴与转盘同轴设置，且二者相对固定，所述主轴用于带动所述转盘旋转；

所述主轴的侧壁上设置有第四出气口，所述主轴的端面上设置有第四进气口，且所述第四进气口的轴线与主轴的轴线共线，所述主轴内部设置有连通第四出气口和第四进气口的第四导气通道；所述第四出气口与第三进气口连接；

所述粉碎设备还包括冷却气源装置，所述冷却气源装置包括第五出气口，所述第五出气口用于与第四进气口对接。

进一步的，所述粉碎腔体包括铰接的外壳和盖板；

所述盖板上连接有导管，所述导管的一端位于粉碎腔体内部，另一端位于所述粉碎腔体外部；

所述冷却气源装置包括进气调节螺栓，所述进气调节螺栓位于所述导管内部，所述盖板处于闭合状态时，所述进气调节螺栓与所述主轴同轴，所述第五出气口设置在所述进气调节螺栓的靠近主轴的端面上，所述进气调节螺栓内具有连通第五出气口的进气通道；

所述进气调节螺栓的外壁与所述导管的内壁螺纹连接，以使所述第五出气口与第四进气口之间的距离可调。

进一步的，所述粉碎设备包括进料管，所述盖板上设置有连通内外的导料口，所述进料管的出料口与导料口连接；

所述导管的一部分位于进料管内，另一部分贯穿所述进料管的侧壁并位于进料管的外部。

进一步的，所述粉碎头的数量为多个，多个粉碎头沿所述转盘的周向间隔设置。

进一步的，所述粉碎腔体的底部设置有连通内外的物料出口，所述物料出口处设置有滤网。

进一步的，所述粉碎设备还包括物料收集装置，所述物料收集装置包括收集壳、收集袋和气泵，所述收集壳上设置有连通内外的通孔；所述收集袋透气；

所述收集袋包括囊体以及与囊体连通导料管部，所述囊体位于所述收集壳体内，所述导料管部的外端穿过所述通孔后与物料出口连通；

所述气泵与所述收集壳连接，用于对所述收集壳内部抽气。

进一步的，所述凹凸结构设置在第一摩擦面上，且所述凹凸结构呈锯齿状。

本发明实施例提供的粉碎设备包括：粉碎腔体、粉碎头和驱动机构，所述粉碎腔体内壁上设置有第一摩擦面，所述粉碎头上设置有第二摩擦面，所述第一摩擦面和第二摩擦面二者中，至少有一者上具有凹凸结构；所述驱动机构与所述粉碎头连接，所述驱动机构用于带动所述第二摩擦面相对于第一摩擦面运动，以使第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料被磨碎；所述粉碎头上设置有第一进气口、第一出气口以及连通第一进气口和第一出气口的第一导气通道，且所述第一出气口位于所述第二摩擦面上，以使冷却气体通过所述第一出气口作用在第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料上。设备的具体原理如下：当驱动机构带动粉碎头相对于粉碎腔体运动时，第一摩擦面相对于第二摩擦面滑动，位于第一摩擦面和第二摩擦面之间的物料在凹凸结构的作用下逐渐被研磨粉碎呈小颗粒，在摩擦的同时，从第一出气口喷出的冷却气体可以直接作用在刚被粉碎的小颗粒的表面，对其进行冷却，冷却气体流出后与外界接触的时间更短，因此吸收热量小，温度升高有限，可以直接对物料近距离冷却，冷却效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的粉碎设备的示意图；

图2为本发明实施例提供的粉碎设备的盖板开启时的示意图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的粉碎设备的盖板关闭时的粉碎腔体位置处的平行于主轴方向的剖视图；

图5为本发明实施例提供的粉碎设备粉碎腔体的垂直于主轴的方向的剖视图。

图标：100-粉碎腔体；110-第一摩擦面；120-盖板；130-转盘；140-支撑轴；200-粉碎头；210-第二摩擦面；310-电机；320-带轮；330-传动带；340-主轴；350-轴承；410-进料斗；420-进料管；430-进料阀；510-低温液体罐；610-收集壳；620-收集袋；630-气泵；710-第一导气通道；720-第二导气通道；730-第三导气通道；740-第四导气通道；810-进气调节螺栓；820-导管；910-滤网。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明实施例提供的粉碎设备包括：粉碎腔体100、粉碎头200和驱动机构，所述粉碎腔体100内壁上设置有第一摩擦面110，所述粉碎头200上设置有第二摩擦面210，所述第一摩擦面110和第二摩擦面210二者中，至少有一者上具有凹凸结构，所述驱动机构与所述粉碎头200连接，所述驱动机构用于带动所述第二摩擦面210相对于第一摩擦面110运动，待粉碎的物料位于凹凸结构内，在第一摩擦面110和第二摩擦面210的相对滑动过程中被粉碎成较小的颗粒物。

所述粉碎头200上设置有第一进气口、第一出气口以及连通第一进气口和第一出气口的第一导气通道710，且所述第一出气口位于所述第二摩擦面210上，冷却气体由第一进气口进入到粉碎头200内，通过所述第一出气口作用在第一摩擦面110和第二摩擦面210之间的物料上。

设备的具体原理如下：当驱动机构带动粉碎头200相对于粉碎腔体100运动时，第一摩擦面110相对于第二摩擦面210滑动，位于第一摩擦面110和第二摩擦面210之间的物料在凹凸结构的作用下逐渐被研磨粉碎呈小颗粒，在摩擦的同时，从第一出气口喷出的冷却气体可以直接作用在刚被粉碎的小颗粒的表面，对其进行冷却，冷却气体流出后与外界接触的时间更短，因此吸收热量小，温度升高有限，可以直接对物料近距离冷却，冷却效果更好。

所述驱动机构包括转盘130，所述转盘130能够旋转；所述第一摩擦面110为圆弧曲面，且位于所述转盘130的周向外侧；所述粉碎头200包括第一端和第二端，所述第二摩擦面210位于所述第二端的端面上，所述第一端与转盘130转动连接，以使所述第一摩擦面110和第二摩擦面210之间的距离改变。

粉碎腔体100内部呈圆盘状，第一摩擦面110位于粉碎腔体100的周向内壁上，呈圆弧带状，转盘130的轴线与粉碎腔体100的轴线共线，转盘130旋转后带动粉碎头200转动，又因为粉碎头200的一端与转盘130铰接，所以，在转盘130转动时，粉碎头200由自然悬垂状态做离心运动，粉碎头200的长度方向逐渐旋转至与转盘130的径向一致，粉碎头200上的第二摩擦面210与粉碎腔体100周向内壁上的第一摩擦面110的间隙变小，从而达到切割物料的目的。

具体的，所述转盘130上设置有支撑轴140，所述粉碎头200的第一端具有轴套结构，所述轴套结构套设在所述支撑轴140的外侧，所述轴套结构可以绕所述支撑轴140转动；所述第一进气口设置在所述轴套结构的内壁上；所述支撑轴140的周向外壁上设置有第二进气口和第二出气口，所述支撑轴140的内部具有连通第二进气口和第二出气口的第二导气通道720；所述第二出气口与第一进气口在粉碎头200摆动时始终连通，支撑轴140上的第二导气通道720与粉碎头200上的第一导气通道710连通，以使冷却气体沿第二导气通道720流入到第一导气通道710内。所述转盘130上设置有第三出气口、第三进气口以及连通第三出气口和第三进气口的第三导气通道730。支撑轴140相对于转盘130固定，第三出气口与所述第二进气口连通。

所述驱动机构还包括主轴340，所述主轴340与转盘130同轴设置，且二者相对固定，所述主轴340用于带动所述转盘130旋转。所述主轴340的侧壁上设置有第四出气口，所述主轴340的端面上设置有第四进气口，且所述第四进气口的轴线与主轴340的轴线共线，主轴340转动时，第四进气口的位置始终不变，所述主轴340内部设置有连通第四出气口和第四进气口的第四导气通道740；主轴340与转盘130相对固定，所述第四出气口与第三进气口连接；所述粉碎设备还包括冷却气源装置，所述冷却气源装置包括第五出气口，所述第五出气口用于与第四进气口对接。所述第四进气口的轴线与主轴340的轴线共线，主轴340转动时，第四进气口的位置始终不变，方便与第五出气口对接。

所述粉碎腔体100包括铰接的外壳和盖板120，通过开启盖板120可以对腔体内部进行检修和清洁。所述盖板120上连接有导管820，在盖板120关闭时，导管820与主轴340同轴排列，所述导管820的一端位于粉碎腔体100内部，另一端位于所述粉碎腔体100外部。所述冷却气源装置包括进气调节螺栓810，所述进气调节螺栓810位于所述导管820内部，所述盖板120处于闭合状态时，所述进气调节螺栓810与所述主轴340同轴，所述第五出气口设置在所述进气调节螺栓810的靠近主轴340的端面上，所述进气调节螺栓810内具有连通第五出气口的进气通道，进气通道的另一端连接有带有气体阀门的低温液体罐510。所述进气调节螺栓810的外壁与所述导管820的内壁螺纹连接，通过旋转进气调节螺栓810可以使所述第五出气口与第四进气口之间的距离改变。关闭盖板120后，可以通过旋转进气调节螺栓810使进气调节螺栓810向腔体内部运动，从而使第五出气口和第四进气口对接，减少气体泄漏，进一步的，进气调节螺栓810位于腔体内部的一端的一部分可以插入到第四进气口内部，从而进一步的减少气体泄漏。

所述粉碎设备包括进料管420，所述盖板120上设置有连通内外的导料口，所述进料管420的出料口与导料口连接，物料通过进料管420进入到腔体内部。所述导管820的一部分位于进料管420内，另一部分贯穿所述进料管420的侧壁并位于进料管420的外部，利用进料管420内部的空间布置导管820，进一步的缩小了设备的体积，并且，冷却气体可以在经过进气调节螺栓810时对导管820进行冷却，从而对还未进入到腔体内且位于导管820和进料管420之间的物料进行预冷却。

所述粉碎头200的数量为多个，多个粉碎头200沿所述转盘130的周向间隔设置，每个粉碎头200均通过支撑轴140与转盘130连接。

所述粉碎腔体100的底部设置有连通内外的物料出口，所述物料出口处设置有滤网910。转盘130转动时，粉碎头200一边带动物料在腔体内运动，一边通过锯齿状的第一摩擦面110将物料粉碎，当粉碎到符合滤网910过滤尺寸时，小颗粒的物料由于重力从滤网910处排出。

为了加快物料的收集，所述粉碎设备还包括物料收集装置，所述物料收集装置包括收集壳610、收集袋620和气泵630，所述收集壳610上设置有连通内外的通孔；所述收集袋620透气。所述收集袋620包括囊体以及与囊体连通导料管部，所述囊体位于所述收集壳610体内，所述导料管部的外端穿过所述通孔后与物料出口连通；所述气泵630与所述收集壳610连接，用于对所述收集壳610内部抽气。

收集袋620可以由高密度布料制成，可以透气，同时能阻止粉尘扩散。在气泵630抽取气体的作用下，收集壳610中的气体成负压状态，收集袋620中的气体因压力作用被抽出袋外，同时袋内的物料又被保持，达到收集物料的作用，同时通过负压的作用，可以使粉碎腔体100内的粉尘快速进入到收集袋620内。

设备还可以包括进料斗410，进料斗410与进料管420连通，可以通过振动的方式将物料从进料斗410内导入到进料管420内，进料管420内可以设置有进料阀430，通过开启/关闭进料阀430实现进料管420的通/断。

主轴340上设置有阶梯结构，转盘130套接在主轴340上，再利用锁紧螺母将转盘130锁紧在阶梯结构的阶梯面上，从而避免转轴沿轴向运动。转盘包括前板和后板，粉碎头的轴套结构位于前板和后板之间，第三导气通道位于前板上，支撑轴与前板和后板分别用螺丝锁紧。

驱动机构还包括与主轴340连接的带轮320，带轮320通过传动带330与电机310连接，通过电机310实现主轴340的转动，电机310、传动带330、带轮320设置在机箱内，并且主轴340与机箱之间通过轴承350连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种粉碎设备，其特征在于，包括：粉碎腔体（100）、粉碎头（200）和驱动机构，所述粉碎腔体（100）内壁上设置有第一摩擦面（110），所述粉碎头（200）上设置有第二摩擦面（210），所述第一摩擦面（110）和第二摩擦面（210）二者中，至少有一者上具有凹凸结构；所述驱动机构与所述粉碎头（200）连接，所述驱动机构用于带动所述第二摩擦面（210）相对于第一摩擦面（110）运动，以使第一摩擦面（110）和第二摩擦面（210）之间的物料被磨碎；

所述粉碎头（200）上设置有第一进气口、第一出气口以及连通第一进气口和第一出气口的第一导气通道（710），且所述第一出气口位于所述第二摩擦面（210）上，以使冷却气体通过所述第一出气口作用在第一摩擦面（110）和第二摩擦面（210）之间的物料上；

所述驱动机构包括转盘（130），所述转盘（130）能够旋转；所述第一摩擦面（110）为圆弧曲面，且位于所述转盘（130）的周向外侧；

所述粉碎头（200）包括第一端和第二端，所述第二摩擦面（210）位于所述第二端的端面上，所述第一端与转盘（130）转动连接，以使所述第一摩擦面（110）和第二摩擦面（210）之间的距离改变；

所述转盘（130）上设置有支撑轴（140），所述粉碎头（200）的第一端具有轴套结构，所述轴套结构套设在所述支撑轴（140）的外侧，所述轴套结构与所述支撑轴（140）转动连接；

所述第一进气口设置在所述轴套结构的内壁上；所述支撑轴（140）的周向外壁上设置有第二进气口和第二出气口，所述支撑轴（140）的内部具有连通第二进气口和第二出气口的第二导气通道（720）；

所述第二出气口与第一进气口连通，以使冷却气体沿第二导气通道（720）流入到第一导气通道（710）内；

所述转盘（130）上设置有第三出气口、第三进气口以及连通第三出气口和第三进气口的第三导气通道（730），所述第三出气口与所述第二进气口连通；

所述驱动机构还包括主轴（340），所述主轴（340）与转盘（130）同轴设置，且二者相对固定，所述主轴（340）用于带动所述转盘（130）旋转；

所述主轴（340）的侧壁上设置有第四出气口，所述主轴（340）的端面上设置有第四进气口，且所述第四进气口的轴线与主轴（340）的轴线共线，所述主轴（340）内部设置有连通第四出气口和第四进气口的第四导气通道（740）；所述第四出气口与第三进气口连接；

所述粉碎设备还包括冷却气源装置，所述冷却气源装置包括第五出气口，所述第五出气口用于与第四进气口对接；

所述粉碎腔体（100）包括铰接的外壳和盖板（120）；

所述盖板（120）上连接有导管（820），所述导管（820）的一端位于粉碎腔体（100）内部，另一端位于所述粉碎腔体（100）外部；

所述冷却气源装置包括进气调节螺栓（810），所述进气调节螺栓（810）位于所述导管（820）内部，所述盖板（120）处于闭合状态时，所述进气调节螺栓（810）与所述主轴（340）同轴，所述第五出气口设置在所述进气调节螺栓（810）的靠近主轴（340）的端面上，所述进气调节螺栓（810）内具有连通第五出气口的进气通道；

所述进气调节螺栓（810）的外壁与所述导管（820）的内壁螺纹连接，以使所述第五出气口与第四进气口之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备包括进料管（420），所述盖板（120）上设置有连通内外的导料口，所述进料管（420）的出料口与导料口连接；

所述导管（820）的一部分位于进料管（420）内，另一部分贯穿所述进料管（420）的侧壁并位于进料管（420）的外部。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎头（200）的数量为多个，多个粉碎头（200）沿所述转盘（130）的周向间隔设置。

4.根据权利要求1或2所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎腔体（100）的底部设置有连通内外的物料出口，所述物料出口处设置有滤网（910）。

5.根据权利要求4所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎设备还包括物料收集装置，所述物料收集装置包括收集壳（610）、收集袋（620）和气泵（630），所述收集壳（610）上设置有连通内外的通孔；所述收集袋（620）透气；

所述收集袋（620）包括囊体以及与囊体连通导料管部，所述囊体位于所述收集壳（610）体内，所述导料管部的外端穿过所述通孔后与物料出口连通；

所述气泵（630）与所述收集壳（610）连接，用于对所述收集壳（610）内部抽气。

6.根据权利要求1或2所述的粉碎设备，其特征在于，所述凹凸结构设置在第一摩擦面（110）上，且所述凹凸结构呈锯齿状。

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