CN214159967U - 一种药粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药粉研磨装置，包括壳体、粉碎机构及研磨机构，其中粉碎机构包括电机、轴体及刀片，还包括散热机构、升降机构，升降机构位于研磨盘的下方且伸缩端与研磨盘固定，散热机构具备冷却管道、弹性管，冷却管道环壳体周壁内空腔螺旋延伸，冷却管道首端的出水口位于壳体外壁上部，研磨盘壁内开腔道，腔道两端分别与弹性管连接，其一弹性管与冷却管道末端连接，另一弹性管与位于壳体上的进水口连接，本药粉研磨装置改进结构，增加散热机构有效出气粉碎及研磨时产生的热量，避免药性改变，并增加升降机构以调节研磨盘与研磨轮的距离，改变研磨细度，并在筛网周边对应的壳体上开第二出料口，方便除料。

Description

一种药粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及药品制备技术领域，具体涉及药粉研磨装置。

背景技术

针对不同的症状及需求等，不同药品原料颗粒等级所需不同，因此需要药粉研磨装置，如专利1中记载了一种药粉加工装置，采用多刀片配合多级筛网的结构，药粉经不同粉碎腔后自筛网层层掉落，缺点在于在筛网上易残存物料，且除料麻烦，此外研磨轮与磨盘之间间隙不可调节，且没有散热机构，需要改进。

专利1：一种医药用药粉的加工装置，授权公告号：CN208146131U。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

一种药粉研磨装置，包括壳体、粉碎机构及研磨机构，其中粉碎机构包括电机、轴体及刀片，电机位于壳体的顶部，刀片设置在轴体，轴体位于壳体腔内且一端与电机的输出端连接，电机的一侧壳体顶部设进料口，轴体下方设筛网，筛网下方设置研磨盘及相配合的研磨轮，研磨轮与自筛网穿过的轴体连接，研磨盘的底部开多个孔，孔下方的壳体开第一出料口，还包括散热机构、升降机构，升降机构位于研磨盘的下方且伸缩端与研磨盘固定，散热机构具备冷却管道、弹性管，冷却管道环壳体周壁内空腔螺旋延伸，冷却管道首端的出水口位于壳体外壁上部，研磨盘壁内开腔道，腔道两端分别与弹性管连接，其一弹性管与冷却管道末端连接，另一弹性管与位于壳体上的进水口连接，筛网为中心向上凸起的弧形，筛网周边与壳体壁接触且对应在壳体壁上开第二出料口。

本药粉研磨装置改进结构，增加散热机构有效出气粉碎及研磨时产生的热量，避免药性改变，并增加升降机构以调节研磨盘与研磨轮的距离，改变研磨细度，并在筛网周边对应的壳体上开第二出料口，方便除料。

进一步，弹性管为波纹管，方便伸缩。

进一步，研磨盘中心向下凸起形成与研磨轮相配合的研磨腔，凸起的部分开若干孔，方便研磨，研磨后的药粉自孔卸料至下方。

进一步，腔道自凸起开孔位置绕行。

进一步，轴体自筛网穿过的端部与研磨轮之间设置减速器，调慢研磨轮的速度，可更好地研磨药粉。

进一步，还包括收集盒，位于研磨盘开孔位置的下方，收集盒底部与壳体底壁固定，顶部周边与研磨盘之间以弹性布连接，壳体底部的第一出料口与收集盒底部中心出口连接，以收集盒配合弹性布形成密封卸料空间，避免杂物进入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本研磨装置改进结构，有效将热量排出，此外可调节研磨间距，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

其中，附图标记为：

1、壳体；2、进料口；3、电机；4、轴体；5、刀片；6、筛网；7、减速器；8、研磨轮；9、研磨盘；10、冷却管道；11、出水口；12、弹性管；13、进水口；14、第二出料口；15、升降机构；16、收集盒；17、弹性布；18、第一出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例中，该药粉研磨装置的壳体1采用圆柱形，其中粉碎机构包括电机、轴体及刀片，电机位于壳体的顶部中心，多个刀片5安装在轴体4上，轴体位于壳体腔内且顶端部与电机3的输出端连接，如通过联轴器连接，电机的一侧壳体顶部开进料口2，并安装阀门，轴体下方固定筛网6，筛网为中心向上凸起的弧形，筛网周边与壳体内壁抵接并固定，此外在沿筛网周边的壳体壁上开多个第二出料口14以卸料，轴体自凸起中心穿过，轴体末端安装减速器7，减速器的输出端与其下方的研磨轮8固定，研磨轮的下方壳体腔内安装与其配合的研磨盘9，其中心向下凸起形成研磨腔，研磨腔的中心开若干孔，供研磨后药粉卸出，并在研磨盘正下方安装收集盒16，收集盒的周边与研磨盘底壁之间以弹性布17连接，自研磨盘卸出的药粉经密闭空间进入收集盒，继而通过收集盒底壁中心开口经壳体底壁的第一出料口18排出。

本实施例中散热机构包括冷却管道10、弹性管，冷却管道环壳体周壁内空腔呈螺旋状延伸，冷却管道首端的出水口11位于壳体外壁上部，研磨盘壁内开腔道，如螺旋盘体，或单一条腔道，腔道自研磨盘中心开孔处经过时自周边绕行，腔道两端分别与弹性管12连接，选用波纹管，左侧弹性管与冷却管道末端连接，右侧弹性管与位于壳体上的进水口13连接，升降机构15选用液压伸缩缸，或电动伸缩杆，位于研磨盘的下方且伸缩端与研磨盘固定，升降机构为2个，相对固定。

使用时，大颗粒的药粉自进料口进入，电机启动，刀片粉碎药粉，颗粒细的自筛网漏下至研磨盘中，研磨轮再次研磨粉碎，可通过升降机构进行调节研磨盘与研磨轮之间的间隙，外接的水管与壳体上进出水口连接，有效散热，研磨过的药粉自孔卸出，自第一出料口排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种药粉研磨装置，包括壳体、粉碎机构及研磨机构，其中粉碎机构包括电机、轴体及刀片，电机位于壳体的顶部，刀片安装在轴体上，轴体位于壳体腔内且一端与电机的输出端连接，电机的一侧壳体顶部设进料口，轴体下方设筛网，筛网下方设置研磨盘及相配合的研磨轮，研磨轮与自筛网穿过的轴体连接，研磨盘的底部开多个孔，孔下方的壳体开第一出料口，其特征在于：还包括散热机构、升降机构，升降机构位于研磨盘的下方且伸缩端与研磨盘固定，散热机构具备冷却管道、弹性管，冷却管道环壳体周壁内空腔螺旋延伸，冷却管道首端的出水口位于壳体外壁上部，研磨盘壁内开腔道，腔道两端分别与弹性管连接，其一弹性管与冷却管道末端连接，另一弹性管与位于壳体上的进水口连接，筛网为中心向上凸起的弧形，筛网周边与壳体壁接触且对应在壳体壁上开第二出料口。

2.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：弹性管为波纹管。

3.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于：研磨盘中心向下凸起形成与研磨轮相配合的研磨腔，凸起的部分开若干孔。

4.如权利要求3所述的研磨装置，其特征在于：腔道自凸起开孔位置绕行。

5.如权利要求1-4中任一项所述的研磨装置，其特征在于：轴体自筛网穿过的端部与研磨轮之间设置减速器。

6.如权利要求5所述的研磨装置，其特征在于：还包括收集盒，位于研磨盘开孔位置的下方，收集盒底部与壳体底壁固定，顶部周边与研磨盘之间以弹性布连接，壳体底部的第一出料口与收集盒底部中心出口连接。

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