CN209073358U - 一种肉制品加工用滚揉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肉制品加工用滚揉机,包括主体、滚筒和档把,所述主体上设置有托轮、轴座、底柜与传动室,所述托轮通过支架对称安装于主体顶部右端,所述轴座通过螺栓安装固定于主体顶部左端,所述底柜开设于主体下方,底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵与电机,所述传动室开设于主体左端,传动室上设置有主齿轮、前滑槽与后滑槽,所述滚筒通过转轴过盈连接于轴座上,滚筒上设置有轮带与从动齿轮,所述档把滑动连接于前滑槽上,档把后端焊接有传动架,所述传动架上设置有光轴、大齿轮与小齿轮。本实用新型无需借助电气元件即可轻松操控滚筒进行正反转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种肉制品加工用滚揉机,属于滚揉机技术领域。
背景技术
滚揉机是利用物理冲击的原理,让肉在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用;目前所使用的滚揉机结构简单,使用完毕后,需操控滚揉机进行倒转方便对滚筒进行清洗,现有的滚揉机倒转时需借助电器元件,而工作人员清洗时大多手部粘有大量水分,极易发生安全事故。为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种肉制品加工用滚揉机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:一种肉制品加工用滚揉机,包括主体、滚筒和档把,所述主体上设置有托轮、轴座、底柜与传动室,所述托轮通过支架对称安装于主体顶部右端,所述轴座通过螺栓安装固定于主体顶部左端,所述底柜开设于主体下方,底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵与电机,所述传动室开设于主体左端,传动室上设置有主齿轮、前滑槽与后滑槽,所述主齿轮放置于传动室内部下方,且主齿轮通过离合器与电机相互连接在一起,所述前滑槽开设于传动室前端,所述后滑槽开设于传动室后端,所述滚筒通过转轴过盈连接于轴座上,滚筒上设置有轮带与从动齿轮,所述轮带焊接于滚筒右端,且轮带放置于托轮顶部,所述从动齿轮通过销轴连接于滚筒左端,所述档把滑动连接于前滑槽上,档把后端焊接有传动架,所述传动架上设置有光轴、大齿轮与小齿轮,所述光轴焊接于传动架后端,且光轴滑动连接于后滑槽上,所述大齿轮通过转轴连接于传动架内部右端,所述小齿轮呈两个一组通过转轴连接于传动架内部左端。
优选的,所述大齿轮分别与主齿轮、从动齿轮的模数、压力角相等。
优选的,所述小齿轮分别与主齿轮、从动齿轮的模数、压力角相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型底柜内部通过螺栓安装固定有真空泵,可轻松对滚筒进行抽真空操作;轮带焊接于滚筒右端,且轮带放置于托轮顶部,可在滚筒进行旋转时,轻松对滚筒进行支撑;档把滑动连接于前滑槽上,可轻松操控传动架左右进行滑动;传动架上设置有大齿轮与小齿轮,可轻松操控滚筒进行正反转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主体结构示意图;
图3为本实用新型传动架结构示意图;
图中:1-主体;2-滚筒;3-档把;4-托轮;5-轴座;6-底柜;7-传动室;8-真空泵;9-电机;10-主齿轮;11-前滑槽;12-后滑槽;13-轮带;14-从动齿轮;15-传动架;16-光轴;17-大齿轮;18-小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-3所示,一种肉制品加工用滚揉机,包括主体1、滚筒2和档把3,主体1上设置有托轮4、轴座5、底柜6与传动室7,托轮4通过支架对称安装于主体1顶部右端,轴座5通过螺栓安装固定于主体1顶部左端,底柜6开设于主体1下方,底柜6内部通过螺栓安装固定有真空泵8与电机9,传动室7开设于主体1左端,传动室7上设置有主齿轮10、前滑槽11与后滑槽12,主齿轮10放置于传动室7内部下方,且主齿轮10通过离合器与电机9相互连接在一起,前滑槽11开设于传动室7前端,后滑槽12开设于传动室7后端,滚筒2通过转轴过盈连接于轴座5上,滚筒2上设置有轮带13与从动齿轮14,轮带13焊接于滚筒2右端,且轮带13放置于托轮4顶部,从动齿轮14通过销轴连接于滚筒2左端,档把3滑动连接于前滑槽11上,档把3后端焊接有传动架15,传动架15上设置有光轴16、大齿轮17与小齿轮18,光轴16焊接于传动架15后端,且光轴16滑动连接于后滑槽12上,大齿轮17通过转轴连接于传动架15内部右端,小齿轮18呈两个一组通过转轴连接于传动架15内部左端。
具体使用方式:将肉制品及配料放置于滚筒2内部,随后启动真空泵8对滚筒2内部进行抽真空;启动电机9带动主齿轮10进行旋转,主齿轮10旋转通过大齿轮17带动从动齿轮14进行旋转,从动齿轮14旋转带动滚筒2进行旋转,并对内部的肉制品进行滚揉;当滚揉完毕需要对滚筒2进行清理时,通过离合器断开电机9与主齿轮10的连接,随后推动档把3带动小齿轮18移动并与主齿轮10、从动齿轮14相啮合;最后通过离合器将电机9与主齿轮10相连接,此时滚筒2反转。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种肉制品加工用滚揉机,包括主体(1)、滚筒(2)和档把(3),其特征在于:所述主体(1)上设置有托轮(4)、轴座(5)、底柜(6)与传动室(7),所述托轮(4)通过支架对称安装于主体(1)顶部右端,所述轴座(5)通过螺栓安装固定于主体(1)顶部左端,所述底柜(6)开设于主体(1)下方,底柜(6)内部通过螺栓安装固定有真空泵(8)与电机(9),所述传动室(7)开设于主体(1)左端,传动室(7)上设置有主齿轮(10)、前滑槽(11)与后滑槽(12),所述主齿轮(10)放置于传动室(7)内部下方,且主齿轮(10)通过离合器与电机(9)相互连接在一起,所述前滑槽(11)开设于传动室(7)前端,所述后滑槽(12)开设于传动室(7)后端,所述滚筒(2)通过转轴过盈连接于轴座(5)上,滚筒(2)上设置有轮带(13)与从动齿轮(14),所述轮带(13)焊接于滚筒(2)右端,且轮带(13)放置于托轮(4)顶部,所述从动齿轮(14)通过销轴连接于滚筒(2)左端,所述档把(3)滑动连接于前滑槽(11)上,档把(3)后端焊接有传动架(15),所述传动架(15)上设置有光轴(16)、大齿轮(17)与小齿轮(18),所述光轴(16)焊接于传动架(15)后端,且光轴(16)滑动连接于后滑槽(12)上,所述大齿轮(17)通过转轴连接于传动架(15)内部右端,所述小齿轮(18)呈两个一组通过转轴连接于传动架(15)内部左端。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用滚揉机,其特征在于:所述大齿轮(17)分别与主齿轮(10)、从动齿轮(14)的模数、压力角相等。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用滚揉机,其特征在于:所述小齿轮(18)分别与主齿轮(10)、从动齿轮(14)的模数、压力角相等。
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