CN108405061B - 一种中药用往复式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药用往复式研磨装置，包括底板、研磨框、研磨轮、支撑板、隔板、研磨腔室、金属滤网、转轴、齿轮、齿条、传动机构、套筒、安装板、毛刷、支杆和拨杆，所述传动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和活动板，本发明将不同的中药加入不同的研磨腔室内，能够同时研磨不同种类的中药，提高了工作效率，并且通过配合使转轴带动研磨轮前后运动的同时并转动，对金属滤网上的药片进行反复研磨，研磨充分，效率高，转轴前后运动过程中，毛刷将研磨轮上粘连的中药刷下，避免浪费，同时安装板通过支杆带动拨杆前后运动，拨杆运动过程中对中药进行翻动，使研磨更加充分、均匀，提高了研磨效率。

Description

一种中药用往复式研磨装置

技术领域

本发明涉及中药研磨设备技术领域，具体是一种中药用往复式研磨装置。

背景技术

中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，由于历史文化、地理环境和社会发展水平不一样等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药，对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。

现有的中药研磨装置一次只能研磨一种中药，并且，中药研磨的时候没有对其进行翻动，导致研磨不充分、速度慢，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药用往复式研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药用往复式研磨装置，包括底板、研磨框和研磨轮，所述底板底部四个角上均安装有滚轮，底板上表面两侧对称固定有支撑板，支撑板顶端通过螺丝安装有研磨框，研磨框内部间隔等距设有多块隔板，隔板将研磨框内腔分隔为多个研磨腔室，研磨腔室底部通过螺丝安装有金属滤网，研磨框上水平穿设有转轴，转轴两端贯穿研磨框侧壁并延伸至研磨框外部，研磨框侧壁和隔板上均开设有供转轴运动的腰型孔，转轴位研磨腔室内的轴段上安装有研磨轮，转轴靠近研磨框内壁的轴段上安装有齿轮，齿轮下方设有齿条，齿轮与齿条啮合，研磨框底部位于研磨腔室下方通过螺丝安装有集药斗，集药斗下方设有集药框，所述转轴两端均设有传动机构，传动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和活动板，所述电机安装于盒体内壁上，电机的输出轴端部安装有第一皮带轮，第一皮带轮后方设有第二皮带轮，第二皮带轮通过安装轴和轴承安装于盒体内壁上，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带，皮带靠近研磨框的一侧设有活动板，皮带上固定有圆柱销，活动板上开设有与圆柱销滑动配合的凹槽，活动板上下两端均固定有第一滑块，第一滑块与盒体侧壁滑动连接，盒体侧壁上开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，所述转轴端部通过轴承座与活动板转动连接，转轴上位于每个研磨腔室内的研磨轮两侧均套设有套筒，套筒通过轴承与转轴转动连接，套筒上部固定有连接杆，连接杆另一端固定有安装板，安装板两侧壁上均设有第二滑块，第二滑块与隔板滑动连接，隔板上开设有通第二滑块滑动配合的第二滑槽，安装板下表面中部安装有毛刷，毛刷与研磨轮接触，安装板下表面位于研磨轮前后两侧均固定有支杆，支杆另一端支板和螺丝安装有拨杆。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述研磨框底部两侧均安装有激振器。

作为本发明进一步的方案：所述转轴位于研磨框侧壁内的轴段上固定有限位环，研磨框侧壁上开设有供限位环滚动的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述齿条通过螺丝安装于研磨框内腔底部。

作为本发明进一步的方案：所述集药框内设有多个集药腔。

作为本发明进一步的方案：所述盒体焊接于研磨框两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将不同的中药加入不同的研磨腔室内，能够同时研磨不同种类的中药，提高了工作效率，并且电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过与第二皮带轮配合带动皮带运动，皮带通过圆柱销与凹槽的滑动配合带动活动板前后运动，活动板从而带动转轴前后运动，转轴运动过程中，通过齿轮与齿条的啮合从而带动转轴转动，转轴带动研磨轮前后运动的同时并转动，对金属滤网上的药片进行反复研磨，研磨充分，效率高，同时，转轴前后运动过程中，通过套筒带动连接杆然后带动安装板随着研磨轮前后运动，研磨轮转动过程中，毛刷将其上粘连的中药刷下，避免浪费，同时安装板通过支杆带动拨杆前后运动，拨杆运动过程中对中药进行翻动，使研磨更加充分、均匀，提高了研磨效率。

附图说明

图1为中药用往复式研磨装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为中药用往复式研磨装置中传动机构的结构示意图。

图4为中药用往复式研磨装置中安装板和拨杆的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-集药框、4-集药斗、5-盒体、6-电机、7-第一皮带轮、8-圆柱销、9-第一滑块、10-研磨框、11-齿轮、12-活动板、13-毛刷、14-研磨轮、15-第一滑块、16-隔板、17-转轴、18-活动板、19-限位环、20-齿条、21-激振器、22-金属滤网、23-滚轮、24-皮带、25-凹槽、26-第二皮带轮、27-拨杆、28-套筒、29-支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种中药用往复式研磨装置，包括底板1、研磨框10和研磨轮14，所述底板1底部四个角上均安装有滚轮23，滚轮23为自锁式滚轮，方便整个装置的移动，底板1上表面两侧对称固定有支撑板2，支撑板2顶端通过螺丝安装有研磨框10，研磨框10内部间隔等距设有多块隔板16，隔板16将研磨框10内腔分隔为多个研磨腔室，研磨腔室底部通过螺丝安装有金属滤网22，研磨框10底部两侧均安装有激振器21，能够使研磨框10底部金属滤网22震动，避免金属滤网22的网孔堵塞，提高筛选效率，研磨框10上水平穿设有转轴17，转轴17两端贯穿研磨框10侧壁并延伸至研磨框10外部，研磨框10侧壁和隔板16上均开设有供转轴17运动的腰型孔，转轴17位研磨腔室内的轴段上安装有研磨轮14，转轴17位于研磨框10侧壁内的轴段上固定有限位环19，研磨框10侧壁上开设有供限位环19滚动的限位槽，转轴17靠近研磨框10内壁的轴段上安装有齿轮11，齿轮11下方设有齿条20，齿条20通过螺丝安装于研磨框10内腔底部，齿轮11与齿条20啮合，研磨框10底部位于研磨腔室下方通过螺丝安装有集药斗4，集药斗4下方设有集药框3，集药框3内设有多个集药腔，所述转轴17两端均设有传动机构，传动机构包括电机6、第一皮带轮7、第二皮带轮26、皮带24和活动板18，所述电机6安装于盒体5内壁上，盒体5焊接于研磨框10两侧，电机6的输出轴端部安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7后方设有第二皮带轮26，第二皮带轮26通过安装轴和轴承安装于盒体5内壁上，第一皮带轮7与第二皮带轮26之间连接有皮带24，皮带24靠近研磨框10的一侧设有活动板18，皮带24上固定有圆柱销8，活动板18上开设有与圆柱销8滑动配合的凹槽25，活动板18上下两端均固定有第一滑块9，第一滑块9与盒体5侧壁滑动连接，盒体5侧壁上开设有与第一滑块9滑动配合的第一滑槽，所述转轴17端部通过轴承座与活动板18转动连接，启动电机6，电机6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过与第二皮带轮26配合带动皮带24运动，皮带24通过圆柱销8与凹槽25的滑动配合带动活动板18前后运动，活动板18从而带动转轴17前后运动，转轴17运动过程中，通过齿轮11与齿条20的啮合从而带动转轴17转动，转轴17带动研磨轮14前后运动的同时并转动，对金属滤网22上的药片进行反复研磨，研磨充分，效率高，转轴17上位于每个研磨腔室内的研磨轮14两侧均套设有套筒28，套筒28通过轴承与转轴17转动连接，套筒28上部固定有连接杆，连接杆另一端固定有安装板12，安装板12两侧壁上均设有第二滑块15，第二滑块15与隔板16滑动连接，隔板16上开设有通第二滑块15滑动配合的第二滑槽，安装板12下表面中部安装有毛刷13，毛刷13与研磨轮14接触，安装板12下表面位于研磨轮14前后两侧均固定有支杆29，支杆29另一端支板和螺丝安装有拨杆27，转轴17前后运动过程中，通过套筒28带动连接杆然后带动安装板12随着研磨轮14前后运动，研磨轮14转动过程中，毛刷13将其上粘连的中药刷下，避免浪费，同时安装板12通过支杆29带动拨杆27前后运动，拨杆27运动过程中对中药进行翻动，使研磨更加充分、均匀，提高了研磨效率。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，将不同的中药加入不同的研磨腔室内，能够同时研磨不同种类的中药，提高了工作效率，启动电机6，电机6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过与第二皮带轮26配合带动皮带24运动，皮带24通过圆柱销8与凹槽25的滑动配合带动活动板18前后运动，活动板18从而带动转轴17前后运动，转轴17运动过程中，通过齿轮11与齿条20的啮合从而带动转轴17转动，转轴17带动研磨轮14前后运动的同时并转动，对金属滤网22上的药片进行反复研磨，研磨充分，效率高，同时，转轴17前后运动过程中，通过套筒28带动连接杆然后带动安装板12随着研磨轮14前后运动，研磨轮14转动过程中，毛刷13将其上粘连的中药刷下，避免浪费，同时安装板12通过支杆29带动拨杆27前后运动，拨杆27运动过程中对中药进行翻动，使研磨更加充分、均匀，提高了研磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种中药用往复式研磨装置，包括底板（1）、研磨框（10）和研磨轮（14），其特征在于，所述底板（1）底部四个角上均安装有滚轮（23），底板（1）上表面两侧对称固定有支撑板（2），支撑板（2）顶端通过螺丝安装有研磨框（10），研磨框（10）内部间隔等距设有多块隔板（16），隔板（16）将研磨框（10）内腔分隔为多个研磨腔室，研磨腔室底部通过螺丝安装有金属滤网（22），研磨框（10）上水平穿设有转轴（17），转轴（17）两端贯穿研磨框（10）侧壁并延伸至研磨框（10）外部，研磨框（10）侧壁和隔板（16）上均开设有供转轴（17）运动的腰型孔，转轴（17）位研磨腔室内的轴段上安装有研磨轮（14），转轴（17）靠近研磨框（10）内壁的轴段上安装有齿轮（11），齿轮（11）下方设有齿条（20），齿轮（11）与齿条（20）啮合，研磨框（10）底部位于研磨腔室下方通过螺丝安装有集药斗（4），集药斗（4）下方设有集药框（3），所述转轴（17）两端均设有传动机构，传动机构包括电机（6）、第一皮带轮（7）、第二皮带轮（26）、皮带（24）和活动板（18），所述电机（6）安装于盒体（5）内壁上，电机（6）的输出轴端部安装有第一皮带轮（7），第一皮带轮（7）后方设有第二皮带轮（26），第二皮带轮（26）通过安装轴和轴承安装于盒体（5）内壁上，第一皮带轮（7）与第二皮带轮（26）之间连接有皮带（24），皮带（24）靠近研磨框（10）的一侧设有活动板（18），皮带（24）上固定有圆柱销（8），活动板（18）上开设有与圆柱销（8）滑动配合的凹槽（25），活动板（18）上下两端均固定有第一滑块（9），第一滑块（9）与盒体（5）侧壁滑动连接，盒体（5）侧壁上开设有与第一滑块（9）滑动配合的第一滑槽，所述转轴（17）端部通过轴承座与活动板（18）转动连接，转轴（17）上位于每个研磨腔室内的研磨轮（14）两侧均套设有套筒（28），套筒（28）通过轴承与转轴（17）转动连接，套筒（28）上部固定有连接杆，连接杆另一端固定有安装板（12），安装板（12）两侧壁上均设有第二滑块（15），第二滑块（15）与隔板（16）滑动连接，隔板（16）上开设有通第二滑块（15）滑动配合的第二滑槽，安装板（12）下表面中部安装有毛刷（13），毛刷（13）与研磨轮（14）接触，安装板（12）下表面位于研磨轮（14）前后两侧均固定有支杆（29），支杆（29）另一端支板和螺丝安装有拨杆（27）。

2.根据权利要求1所述的中药用往复式研磨装置，其特征在于，所述滚轮（23）为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的中药用往复式研磨装置，其特征在于，所述研磨框（10）底部两侧均安装有激振器（21）。

4.根据权利要求1所述的中药用往复式研磨装置，其特征在于，所述转轴（17）位于研磨框（10）侧壁内的轴段上固定有限位环（19），研磨框（10）侧壁上开设有供限位环（19）滚动的限位槽。

5.根据权利要求1所述的中药用往复式研磨装置，其特征在于，所述齿条（20）通过螺丝安装于研磨框（10）内腔底部。

6.根据权利要求1所述的中药用往复式研磨装置，其特征在于，所述集药框（3）内设有多个集药腔。

7.根据权利要求1所述的中药用往复式研磨装置，其特征在于，所述盒体（5）焊接于研磨框（10）两侧。