CN209071493U - 一种极板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板结构，包括下塑胶、顶盖片、正极板、正极柱、正极软连接、负极板、负极柱及负极软连接；顶盖片铺设于下塑胶上，正极板及负极板均设于顶盖片上，若干个正极柱焊接安装于正极板上并通过正极软连接进行连接，若干个负极柱焊接安装于负极板上并通过负极软连接进行连接。本实用新型的正极及负极采用棒材的正极柱和负极柱，棒材较易对准焊接于正极板或负极板上，避免焊接处断裂；且正极柱及负极柱通过焊接方式焊接于正极板及负极板上，两极的固定力度较高。

Description

一种极板结构

技术领域

本实用新型涉及计算机应用的技术领域，特别涉及一种极板结构。

背景技术

现有新能源行业中，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。现有技术的极板焊接非棒材不易焊接，焊接处容易出现断裂，且固定力度较弱。

为此，我们提出了一种极板结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供了一种极板结构，具有焊接效果好、固定力度强的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种极板结构，包括下塑胶、顶盖片、正极板、正极柱、正极软连接、负极板、负极柱及负极软连接；

所述下塑胶贴合于所述顶盖片下表面，所述正极板及所述负极板均设于所述顶盖片上，若干个所述正极柱焊接安装于所述正极板上并通过所述正极软连接进行连接，若干个所述负极柱焊接安装于所述负极板上并通过所述负极软连接进行连接。

优选的，所述正极板包含正极铝板及正极铜环，所述负极板包含负极铝板及负极铜环，所述正极铝板上设有第一安装孔内，所述正极铜环压铆于所述第一安装孔内，所述正极柱穿置焊接于所述正极铜环内，所述负极铝板上设有第二安装孔内，所述负极铜环压铆于所述第二安装孔内，所述负极柱穿置焊接于所述负极铜环内。

优选的，所述正极铜环及所述负极铜环压铆翻边处尺寸不小于0.35mm，压铆深度不小于0.7mm。

优选的，所述正极软连接与所述负极软连接设于所述顶盖片底部，各个所述正极柱底部通过所述正极软连接进行串联，各个所述负极柱底部通过所述负极软连接进行串联。

优选的，所述的极板结构还包括防爆阀，所述防爆阀设于所述顶盖片上并位于所述正极板与所述负极板之间。

优选的，所述的极板结构还包括贴膜，所述防爆阀贯穿设置于所述顶盖片上，所述贴膜贴合于所述防爆阀上表面，所述防爆阀的控制端穿出所述贴膜。

优选的，所述的极板结构还包括正极塑胶件及负极塑胶件，所述正极塑胶件设于所述正极板与所述顶盖片之间，所述负极塑胶件设于所述负极板与所述顶盖片之间。

优选的，所述的极板结构还包括正极绝缘垫片及负极绝缘垫片，所述正极绝缘垫片设于所述顶盖片底部并位于所述正极板与所述防爆阀之间，所述负极绝缘垫片设于所述顶盖片底部并位于所述负极板与所述防爆阀之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的正极及负极采用棒材的正极柱和负极柱，棒材较易对准焊接于正极板或负极板上，避免焊接处断裂；且正极柱及负极柱通过焊接方式焊接于正极板及负极板上，两极的固定力度较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例极板结构的立体结构图一。

图2为本实用新型实施例极板结构的立体结构图二。

图3为本实用新型实施例正极板的拆分图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型通过改变正极及负极的形状、安装方式改善极板结构100的性能，使得改进后的极板结构100焊接效果好、固定力度强。下面图1、图2为极板结构100在不同视角下的结构图，图1为本实用新型实施例极板结构的立体结构图一，图2为本实用新型实施例极板结构的立体结构图二。下面结合图1、图2对极板结构100的各个部件之几件的位置关系进行详细描述：

如图1、图2所示，本实施例的极板结构100包括下塑胶10、顶盖片20、正极板30a、正极柱30b、正极软连接30c、负极板40a、负极柱40b及负极软连接40c。

具体的，本实施例的下塑胶10贴合于顶盖片20下表面，正极板30a及负极板40a均设于顶盖片20上，若干个正极柱30b焊接安装于正极板30a上并通过正极软连接30c进行连接，若干个负极柱40b焊接安装于负极板40a上并通过负极软连接40c进行连接。则，正极及负极采用棒材的正极柱30b和负极柱40b，棒材较易对准焊接于正极板30a或负极板40a上，避免焊接处断裂。

进一步的，图3为本实用新型实施例正极板的拆分图，负极板40a与正极板30a有相同的结构，以正极板30a的结构为例进行说明。如图3所示，本实施例的正极板30a包含正极铝板31a及正极铜环31b，正极铝板31a上设有第一安装孔311a内，正极铜环31b压铆于第一安装孔311a内，负极板40a包含负极铝板41a及负极铜环42a，负极铝板41a上设有第二安装孔411a内，负极铜环42a压铆于第二安装孔411a内。则，通过压铆使得正极板30a中的正极铝板31a及正极铜环31b构成一整体，及负极板40a中的负极铝板41a及负极铜环42a构成一整体，使得正极板30a和负极板40a的稳固性更好。优选的，正极铜环31b及负极铜环42a压铆翻边处尺寸不小于0.35mm，压铆深度不小于0.7mm，以确保铆压后的铜环与铝质极板之间的拉力。

请继续参阅图1、图2，本实施例的正极柱30b穿置焊接于正极铜环31b内，负极柱40b穿置焊接于负极铜环42a内。再将正极柱30b和负极柱40b分别焊接于构成一整体的正极板30a及负极板40a内，两极的固定力度较高。

进一步的，本实施例的正极软连接30c与负极软连接40c设于顶盖片20底部，各个正极柱30b底部通过正极软连接30c进行串联，各个负极柱40b底部通过负极软连接40c进行串联。其中，正极柱30b及负极柱40b的个数均不少于两个，此时通过正极软连接30c或负极软连接40c进行连接；如果正极柱30b及负极柱40b分别为一个，则不需要正极软连接30c及负极软连接40c进行连接。

再者，如图1所示，本实施例的极板结构100还包括防爆阀50及贴膜60，防爆阀50设于顶盖片20上并位于正极板30a与负极板40a之间，防爆阀50贯穿设置于顶盖片20上，贴膜60贴合于防爆阀50上表面，防爆阀50的控制端穿出贴膜60。

请继续参阅图1、图2，本实施例的极板结构100还包括正极塑胶件70a、负极塑胶件70b、正极绝缘垫片80a及负极绝缘垫片80b，正极塑胶件70a设于正极板30a与顶盖片20之间，负极塑胶件70b设于负极板40a与顶盖片20之间；正极绝缘垫片80a设于顶盖片20底部并位于正极板30a与防爆阀50之间，负极绝缘垫片80b设于顶盖片20底部并位于负极板40a与防爆阀50之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的正极及负极采用棒材的正极柱30b和负极柱40b，棒材较易对准焊接于正极板30a或负极板40a上，避免焊接处断裂；且正极柱30b及负极柱40b通过焊接方式焊接于正极板30a及负极板40a上，两极的固定力度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种极板结构，其特征在于，包括下塑胶、顶盖片、正极板、正极柱、正极软连接、负极板、负极柱及负极软连接；

所述下塑胶贴合于所述顶盖片下表面，所述正极板及所述负极板均设于所述顶盖片上，若干个所述正极柱焊接安装于所述正极板上并通过所述正极软连接进行连接，若干个所述负极柱焊接安装于所述负极板上并通过所述负极软连接进行连接。

2.根据权利要求1所述的极板结构，其特征在于，所述正极板包含正极铝板及正极铜环，所述负极板包含负极铝板及负极铜环，所述正极铝板上设有第一安装孔内，所述正极铜环压铆于所述第一安装孔内，所述正极柱穿置焊接于所述正极铜环内，所述负极铝板上设有第二安装孔内，所述负极铜环压铆于所述第二安装孔内，所述负极柱穿置焊接于所述负极铜环内。

3.根据权利要求2所述的极板结构，其特征在于，所述正极铜环及所述负极铜环压铆翻边处尺寸不小于0.35mm，压铆深度不小于0.7mm。

4.根据权利要求1所述的极板结构，其特征在于，所述正极软连接与所述负极软连接设于所述顶盖片底部，各个所述正极柱底部通过所述正极软连接进行串联，各个所述负极柱底部通过所述负极软连接进行串联。

5.根据权利要求1所述的极板结构，其特征在于，还包括防爆阀，所述防爆阀设于所述顶盖片上并位于所述正极板与所述负极板之间。

6.根据权利要求5所述的极板结构，其特征在于，还包括贴膜，所述防爆阀贯穿设置于所述顶盖片上，所述贴膜贴合于所述防爆阀上表面，所述防爆阀的控制端穿出所述贴膜。

7.根据权利要求1所述的极板结构，其特征在于，还包括正极塑胶件及负极塑胶件，所述正极塑胶件设于所述正极板与所述顶盖片之间，所述负极塑胶件设于所述负极板与所述顶盖片之间。

8.根据权利要求5所述的极板结构，其特征在于，还包括正极绝缘垫片及负极绝缘垫片，所述正极绝缘垫片设于所述顶盖片底部并位于所述正极板与所述防爆阀之间，所述负极绝缘垫片设于所述顶盖片底部并位于所述负极板与所述防爆阀之间。