CN219286535U - 电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池盖板，所述绝缘支架的顶端安装有盖板主体，且盖板主体的中间位置处安装有防护片，所述盖板主体内部的两侧分别安装有复合负极柱和正极柱，所述盖板主体内部的一侧设置有电解液注液孔。本实用新型通过在生产过程中，首先盖板主体的各组件先单个制造加工完成，后集中装配后，其次在装配后从压板上端面加力压紧，以使密封环处压缩密封状态后，将压板与极柱间缝隙焊接即完成盖板主体的制作，相较于现有技术中采用的盖板主体生产的模内注塑方式，该操作采用装配后的压板和极柱焊接方式能够有效提高生产装配效率，增强密封组件固定后的牢靠性和稳定性。

Description

电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，特别涉及电池盖板。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上，盖板是锂离子电池的重要部件，盖板承载着电性传导以及密封盖合等重要功能；

现有的电池盖板各组件先单个制造加工完成，后集中装配后，再将其装配组件放置于模内从极柱上端面加力压紧，使密封圈出压缩密封状态后，模内注塑上塑胶使极柱与盖板绝缘，同时固定极柱密封组件，从而完成盖板的制作，但由于盖板生产通常采用模内注塑，其效率较低，不便于组装，同时盖板密封组件固定的牢靠性和稳定性有待提高，且极柱能承受压力、扭力较小，有漏液失效风险，具有一定优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池盖板，以解决上述背景技术中提出的不便组装且密封组件牢靠性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池盖板，包括绝缘支架，所述绝缘支架的顶端安装有盖板主体，且盖板主体的中间位置处安装有防护片，所述盖板主体内部的两侧分别安装有复合负极柱和正极柱，所述盖板主体内部的一侧设置有电解液注液孔，所述复合负极柱和正极柱的外侧均安装有压板，且压板的底端均安装有塑胶，所述塑胶的底端均安装有密封环。

使用本技术方案电池盖板时，通过采用装配后的压板和极柱焊接方式相较于现有技术中采用的盖板主体生产的模内注塑方式，能够有效提高生产装配效率。

优选的，所述复合负极柱和正极柱与压板之间呈焊接连接。

优选的，所述盖板主体底端的两侧均设置有支架固定位，所述绝缘支架顶端的两侧均安装有多边形凸出部，且支架固定位均与多边形凸出部相连接。

优选的，所述绝缘支架底端的两侧均设置有多边形凹台阶固定部，所述复合负极柱和正极柱外侧的底端均安装有极柱多边形连接部，且极柱多边形连接部均与多边形凹台阶固定部相连接。

优选的，所述极柱多边形连接部的大小均与多边形凹台阶固定部的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池盖板实现了方便组装的功能；

通过在生产过程中，首先盖板主体的各组件先单个制造加工完成，后集中装配后，其次在装配后从压板上端面加力压紧，以使密封环处压缩密封状态后，将压板与极柱间缝隙焊接即完成盖板主体的制作，相较于现有技术中采用的盖板主体生产的模内注塑方式，该操作采用装配后的压板和极柱焊接方式能够有效提高生产装配效率，增强密封组件固定后的牢靠性和稳定性；

通过设置支架固定位、多边形凸出部、多边形凹台阶固定部以及极柱多边形连接部，使用过程中极柱外侧的极柱多边形连接部与支架固定位、多边形凸出部以及多边形凹台阶固定部相互配合，即有效起到防转动作用，增强固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的盖板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的盖板主体背视三维结构示意图；

图5为本实用新型的绝缘支架正视三维结构示意图；

图6为本实用新型的绝缘支架背视三维结构示意图；

图7为本实用新型的极柱多边形连接部三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、盖板主体；2、绝缘支架；3、复合负极柱；4、压板；5、防护片；6、电解液注液孔；7、正极柱；8、密封环；9、塑胶；10、支架固定位；11、多边形凸出部；12、多边形凹台阶固定部；13、极柱多边形连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：电池盖板，包括绝缘支架2，所述绝缘支架2的顶端安装有盖板主体1；

盖板主体1底端的两侧均设置有支架固定位10，绝缘支架2顶端的两侧均安装有多边形凸出部11，且支架固定位10均与多边形凸出部11相连接，绝缘支架2底端的两侧均设置有多边形凹台阶固定部12，复合负极柱3和正极柱7外侧的底端均安装有极柱多边形连接部13，且极柱多边形连接部13均与多边形凹台阶固定部12相连接，极柱多边形连接部13的大小均与多边形凹台阶固定部12的大小相匹配，形成环环相扣固定的装配关系；

具体的，如图4和图5所示，使用时，通过设置有支架固定位10和多边形凸出部11，能够起到有效起到防转动作用，增强固定效果；

且盖板主体1的中间位置处安装有防护片5，盖板主体1内部的两侧分别安装有复合负极柱3和正极柱7；

复合负极柱3和正极柱7与压板4之间呈焊接连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过焊接结构能够提高其生产效率；

盖板主体1内部的一侧设置有电解液注液孔6，复合负极柱3和正极柱7的外侧均安装有压板4，且压板4的底端均安装有塑胶9，塑胶9的底端均安装有密封环8。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过在生产过程中将盖板主体1的各组件先单个制造加工完成，后集中装配，在装配后从压板4上端面加力压紧，以使密封环8处压缩密封状态后，将压板4与极柱间缝隙焊接即完成盖板主体1的制作，相较于现有技术中采用的盖板主体1生产的模内注塑方式，该操作采用装配后的压板4和极柱焊接方式能够有效提高生产装配效率，增强密封组件固定后的牢靠性和稳定性，同时在使用过程中，极柱外侧的极柱多边形连接部13与支架固定位10、多边形凸出部11以及多边形凹台阶固定部12相互配合，形成环环相扣固定的装配关系，即有效起到防转动作用，增强固定效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.电池盖板，包括绝缘支架（2），其特征在于：所述绝缘支架（2）的顶端安装有盖板主体（1），且盖板主体（1）的中间位置处安装有防护片（5），所述盖板主体（1）内部的两侧分别安装有复合负极柱（3）和正极柱（7），所述盖板主体（1）内部的一侧设置有电解液注液孔（6），所述复合负极柱（3）和正极柱（7）的外侧均安装有压板（4），且压板（4）的底端均安装有塑胶（9），所述塑胶（9）的底端均安装有密封环（8）。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述复合负极柱（3）和正极柱（7）与压板（4）之间呈焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述盖板主体（1）底端的两侧均设置有支架固定位（10），所述绝缘支架（2）顶端的两侧均安装有多边形凸出部（11），且支架固定位（10）均与多边形凸出部（11）相连接。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述绝缘支架（2）底端的两侧均设置有多边形凹台阶固定部（12），所述复合负极柱（3）和正极柱（7）外侧的底端均安装有极柱多边形连接部（13），且极柱多边形连接部（13）均与多边形凹台阶固定部（12）相连接。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于：所述极柱多边形连接部（13）的大小均与多边形凹台阶固定部（12）的大小相匹配，形成环环相扣固定的装配关系。

Images