CN209069733U - 一种高效打包带拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高效打包带拉伸装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有支撑板和工作台,所述支撑板靠近工作台的一侧固定连接有左夹块,工作台的顶部滑动安装有运动板,运动板的顶部滑动安装有右夹块,运动板上设有第一推杆电机,第一推杆电机的输出轴固定连接有拉力计,拉力计远离第一推杆电机的一端与右夹块固定连接,右夹块和左夹块相对立的一侧均开设有夹持槽,夹持槽的一侧内壁设有第二推杆电机,第二推杆电机的输出轴固定连接有竖杆,竖杆的顶部和底部铰接有调节杆。本实用新型实现打包带电动化固定和松开,不需要人工固定,使用方便,减轻人工的劳动强度,提高检测效率,便于得出打包带的拉伸强度,使用方便,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包带技术领域,尤其涉及一种高效打包带拉伸装置。
背景技术
打包带,别名捆扎带。打包分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带),分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产,分别适用于轻重不同物体的打包需要。在打包带生产后要对其进行检测,拉伸检测就是检测的一项。现有的拉伸装置在固定打包带时需要人工手动固定,不仅固定慢,而且在拆下打包带时也麻烦,降低检测效率,因此,需要一种高效打包带拉伸装置来解决以上问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点,而提出的一种高效打包带拉伸装置。
解决上述技术问题的技术方案是:一种高效打包带拉伸装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有支撑板和工作台,所述支撑板靠近工作台的一侧固定连接有左夹块,所述工作台的顶部滑动安装有运动板,所述运动板的顶部滑动安装有右夹块,所述运动板上设有第一推杆电机,第一推杆电机的输出轴固定连接有拉力计,拉力计远离第一推杆电机的一端与右夹块固定连接,所述右夹块和左夹块相对立的一侧均开设有夹持槽,夹持槽的一侧内壁设有第二推杆电机,第二推杆电机的输出轴固定连接有竖杆,竖杆的顶部和底部铰接有调节杆,所述夹持槽的顶部内壁和底部内壁铰接有夹持杆,调节杆的一端与夹持杆铰接,所述夹持杆的一端铰接有夹持块,两个夹持块接触。
本实用新型进一步的技术方案是:所述底板和支撑板之间焊接有水平设置的横杆,支撑板的顶部靠近工作台的一侧焊接有两个对称设置的斜杆,底板的一端与工作台远离支撑板的一侧顶部焊接。
本实用新型进一步的技术方案是:所述工作台的顶部开设有滑槽,滑槽内设有两个对称设置的导杆,运动板与导杆和滑槽的内壁滑动连接,滑槽的一侧内壁设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆与运动板固定连接。
本实用新型进一步的技术方案是:所述左夹块和右夹块位于同一水平高度,左夹块和右夹块对称设置,运动板的顶部设有轨道槽,右夹块与轨道槽的内壁爱滑动连接。
本实用新型进一步的技术方案是:所述夹持块远离夹持杆的一侧设有均匀分布的防滑齿纹,夹持块为长方体结构。
本实用新型进一步的技术方案是:所述拉力计为LDZ-100锚杆拉力计。
本实用新型一种高效打包带拉伸装置具有如下有益效果:
1. 本实用新型一种高效打包带拉伸装置通过第二推杆电机实现两个夹持块夹持住打包带的一端,不需要人工固定,使用方便,减轻人工的劳动强度,提高检测效率;
2. 本实用新型通过第一推杆电机带动拉力计和右夹块向远离左夹块的一端移动,拉伸打包带,拉力计检测拉力大小,得出打包带的拉伸强度。
本实用新型实现打包带电动化固定和松开,不需要人工固定,使用方便,减轻人工的劳动强度,提高检测效率,便于得出打包带的拉伸强度,使用方便,易于推广。
下面,结合附图和实施例对本实用新型一种高效打包带拉伸装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本实用新型一种高效打包带拉伸装置的结构示意图;
图2:图1中A处的结构示意图;
图3:本实用新型的工作台的俯视结构示意图;
附图标号说明:1-底板,2-支撑板,3-工作台,4-运动板,5-右夹块,6-左夹块,7-拉力计,8-第一推杆电机,9-横杆,10-斜杆,11-夹持槽,12-第二推杆电机,13-竖杆,14-夹持杆,15-调节杆,16-夹持块,17-滑槽,18-导杆,19-电动伸缩杆。
具体实施方式
如图1至图3所示,本实用新型一种高效打包带拉伸装置,包括底板1,底板1的顶部固定安装有支撑板2和工作台3,支撑板2靠近工作台3的一侧固定连接有左夹块6,工作台3的顶部滑动安装有运动板4,运动板4的顶部滑动安装有右夹块5,运动板4上设有第一推杆电机8,第一推杆电机8的输出轴固定连接有拉力计7,拉力计7远离第一推杆电机8的一端与右夹块5固定连接,右夹块5和左夹块6相对立的一侧均开设有夹持槽11,夹持槽11的一侧内壁设有第二推杆电机12,第二推杆电机12的输出轴固定连接有竖杆13,竖杆13的顶部和底部铰接有调节杆15,夹持槽11的顶部内壁和底部内壁铰接有夹持杆14,15的一端与夹持杆14铰接,夹持杆14的一端铰接有夹持块16,两个夹持块16接触。
本实施例中,底板1和支撑板2之间焊接有水平设置的横杆9,支撑板2的顶部靠近工作台3的一侧焊接有两个对称设置的斜杆10,底板1的一端与工作台3远离支撑板2的一侧顶部焊接,工作台3的顶部开设有滑槽17,滑槽17内设有两个对称设置的导杆18,运动板4与导杆18和滑槽17的内壁滑动连接,滑槽17的一侧内壁设有电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的活塞杆与运动板4固定连接,左夹块6和右夹块5位于同一水平高度,左夹块6和右夹块5对称设置,运动板4的顶部设有轨道槽,右夹块5与轨道槽的内壁爱滑动连接,夹持块16远离夹持杆14的一侧设有均匀分布的防滑齿纹,夹持块16为长方体结构,拉力计7为LDZ-100锚杆拉力计,通过第二推杆电机12实现两个夹持块16夹持住打包带的一端,不需要人工固定,使用方便,减轻人工的劳动强度,提高检测效率;通过第一推杆电机8带动拉力计7和右夹块5向远离左夹块6的一端移动,拉伸打包带,拉力计7检测拉力大小,得出打包带的拉伸强度;本实用新型实现打包带电动化固定和松开,不需要人工固定,使用方便,减轻人工的劳动强度,提高检测效率,便于得出打包带的拉伸强度,使用方便,易于推广。
本实施例中,通过第二推杆电机12带动竖杆13在水平位置运动,带动调节杆15和夹持杆14的铰接角度改变,夹持杆14使得两个夹持块16合并或分开,通过两个夹持块16夹持住打包带的一端,两个夹持块16的接触的一侧设有齿纹,增大夹持的摩擦力,电动化固定和松开打包带,不需要人工固定,使用方便,减轻人工的劳动强度,提高检测效率;通过右夹块5和左夹块6夹持住打包带后,电动伸缩杆19带动运动板4移动把打包带拉直,第一推杆电机8带动拉力计7和右夹块5向远离左夹块6的一端移动,拉伸打包带,拉力计7检测拉力大小,得出打包带的拉伸强度。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效打包带拉伸装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(2)和工作台(3),所述支撑板(2)靠近工作台(3)的一侧固定连接有左夹块(6),所述工作台(3)的顶部滑动安装有运动板(4),所述运动板(4)的顶部滑动安装有右夹块(5),所述运动板(4)上设有第一推杆电机(8),第一推杆电机(8)的输出轴固定连接有拉力计(7),拉力计(7)远离第一推杆电机(8)的一端与右夹块(5)固定连接,所述右夹块(5)与左夹块(6)相对立的一侧均开设有夹持槽(11),夹持槽(11)的一侧内壁设有第二推杆电机(12),第二推杆电机(12)的输出轴固定连接有竖杆(13),竖杆(13)的顶部和底部铰接有调节杆(15),所述夹持槽(11)的顶部内壁和底部内壁铰接有夹持杆(14),调节杆(15)的一端与夹持杆(14)铰接,所述夹持杆(14)的一端铰接有夹持块(16),两个夹持块(16)接触。
2.根据权利要求1所述的一种高效打包带拉伸装置,其特征在于,所述底板(1)和支撑板(2)之间焊接有水平设置的横杆(9),支撑板(2)的顶部靠近工作台(3)的一侧焊接有两个对称设置的斜杆(10),底板(1)的一端与工作台(3)远离支撑板(2)的一侧顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高效打包带拉伸装置,其特征在于,所述工作台(3)的顶部开设有滑槽(17),滑槽(17)内设有两个对称设置的导杆(18),运动板(4)与导杆(18)和滑槽(17)的内壁滑动连接,滑槽(17)的一侧内壁设有电动伸缩杆(19),电动伸缩杆(19)的活塞杆与运动板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效打包带拉伸装置,其特征在于,所述左夹块(6)和右夹块(5)位于同一水平高度,左夹块(6)和右夹块(5)对称设置,运动板(4)的顶部设有轨道槽,右夹块(5)与轨道槽的内壁爱滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效打包带拉伸装置,其特征在于,所述夹持块(16)远离夹持杆(14)的一侧设有均匀分布的防滑齿纹,夹持块(16)为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效打包带拉伸装置,其特征在于,所述拉力计(7)为LDZ-100锚杆拉力计。
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CN116465726A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-21 | 深圳市华塑技术有限公司 | 一种塑钢打包带拉伸强度检测装置 |
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CN116465726B (zh) * | 2023-05-29 | 2024-04-09 | 深圳市华塑技术有限公司 | 一种塑钢打包带拉伸强度检测装置 |
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