CN209067148U - 井口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口密封装置，属于修井作业领域。该装置包括：油管接箍、连接管体、油管挂、第一密封件、工作筒、第一密封接头和第二密封接头；连接管体包括上管体和下管体，上管体的上端穿过油管挂的内腔与油管接箍的下端连接，上管体的下端与第一密封接头的上端连接，下管体的上端与第一密封接头的下端连接，下管体的下端与第二密封接头的上端连接；工作筒位于连接管体外，工作筒的上端与油管挂的下端连接，第一密封件位于工作筒的内壁与第一密封接头的外壁之间，通过第一密封件可以对工作筒和连接管体之间的空间进行密封，从而实现油管与井口之间的密封，由于第一密封件位于第一密封接头的外壁的凹槽内，因此，拆卸方便，提高了作业效率。

Description

井口密封装置

技术领域

本实用新型涉及修井作业领域，特别涉及一种井口密封装置。

背景技术

当油田开发进入中后期之后，该油田内的油井的每年修井次数将达上万次。在修井作业中，井口密封装置是必不可少的辅助装置，对修井作业起着至关重要的作用。

目前，在修井作业中采用的井口密封装置是胶芯自封装置，该装置包括自封壳体和胶芯。其中，自封壳体位于采油树四通上方并与采油树四通连接，在自封壳体的内壁与油管外壁之间设置有胶芯，以实现油管与井口之间的动密封。其中，当采用胶芯自封装置进行密封时，需要将胶芯压缩变形之后按压到油管外壁与自封壳体的内壁之间，其中，自封壳体为半球形，在将胶芯放置到油管外壁与自封壳体的内壁之间后，胶芯回弹，一面卡在自封壳体内，另一面与油管外壁紧密配合，实现密封。

由于胶芯回弹后卡在了自封壳体内，因此，若该胶芯由于修井作业中上提、下放油管导致损伤需要更换时，拆卸该胶芯将极为困难，也即，胶芯的更换将会导致作业效率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种井口装置，可以用于解决相关技术中密封件不易更换的问题。所述技术方案如下：

一种井口密封装置，所述装置包括：

油管接箍、连接管体、油管挂、第一密封件、工作筒、第一密封接头和第二密封接头；

所述连接管体包括上管体和下管体，所述上管体的上端穿过所述油管挂的内腔与所述油管接箍的下端连接，所述上管体的下端与所述第一密封接头的上端连接，所述下管体的上端与所述第一密封接头的下端连接，所述下管体的下端与所述第二密封接头的上端连接；

所述工作筒位于所述连接管体外，所述工作筒的上端与所述油管挂的下端连接，所述第一密封件位于所述工作筒的内壁与所述第一密封接头的外壁之间，且位于所述第一密封接头的外壁的凹槽内，所述第二密封接头的上端的外壁与所述工作筒的内壁接触。

可选地，所述装置还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述第二密封接头上端的外壁与所述工作筒的内壁之间。

可选地，所述第一密封件和所述第二密封件均为密封圈，且所述第二密封件位于所述第二密封接头的上端的外壁的凹槽内。

可选地，所述装置还包括第三密封件；

所述第三密封件位于所述油管挂的外壁的凹槽内，所述第三密封件用于实现所述油管挂与采油树四通之间的密封。

可选地，所述工作筒的内壁的表面粗糙度小于第一数值。

可选地，所述上管体的上端与所述油管接箍的下端通过丝扣连接，所述上管体的下端与所述第一密封接头的上端通过丝扣连接，所述下管体的上端与所述第一密封接头的下端通过丝扣连接，所述下管体的下端与所述第二密封接头的上端通过丝扣连接，所述油管挂的下端和所述工作筒的上端通过丝扣连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的井口密封装置包括油管接箍、连接管体、油管挂、第一密封件、工作筒、第一密封接头和第二密封接头；连接管体包括上管体和下管体，上管体穿过油管挂的内腔，上管体的上端与油管接箍的下端连接，上管体的下端与第一密封接头的上端连接，下管体的上端与第一密封接头的下端连接，下管体的下端与第二密封接头的上端连接；工作筒位于连接管体外，工作筒的内壁与第一密封接头的外壁之间设置有第一密封件，且第一密封件设置在第一密封接头的外壁的凹槽内，通过第一密封件可以对工作筒和连接管体之间的空间进行密封，从而实现油管与井口之间的密封，由于第一密封件位于第一密封接头的外壁的凹槽内，因此，当由于上提、下放油管导致第一密封件损伤需要更换时，作业人员只需利用简单的拆卸工具，即可完成第一密封件的拆卸，操作方便且提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封装置结构示意图；

附图标记：

1：油管接箍；2：连接管体；3：油管挂；4：第一密封件；5：工作筒；6：第一密封接头；7：第二密封接头；8：第二密封件；9：第三密封件；

21：上管体；22：下管体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种井口密封装置的示意图。如图1所示，该装置包括：油管接箍1、连接管体2、油管挂3、第一密封件4、工作筒5、第一密封接头6和第二密封接头7；连接管体2包括上管体21和下管体22，上管体21的上端穿过油管挂3的内腔与油管接箍1的下端连接，上管体21的下端与第一密封接头6的上端连接，下管体22的上端与第一密封接头6的下端连接，下管体22的下端与第二密封接头7的上端连接；工作筒5位于连接管体2外，工作筒5的上端与油管挂3的下端连接，第一密封件4位于工作筒5的内壁与第一密封接头6的外壁之间，且第一密封件4位于第一密封接头6的外壁的凹槽内，第二密封接头7的上端的外壁与工作筒5的内壁接触。

需要说明的是，油管接箍1的上下两端均设置有内螺纹，上管体21和下管体22的上下两端均设有外螺纹，第一密封接头6的上下两端均设置有内螺纹，第二密封接头7的上端设置有内螺纹，下端设置有外螺纹。

其中，油管接箍1可以通过上端的内螺纹与油管连接，油管接箍1下端的内螺纹可以与上管体21上端的外螺纹配合，以实现上管体21与油管接箍1的连接。上管体21下端的外螺纹与第一密封接头6上端的内螺纹配合，第一密封接头6下端的内螺纹与下管体22上端的外螺纹配合，这样，通过该第一密封接头6，实现了上管体21和下管体22的连接。下管体22下端的外螺纹可以与第二密封接头7上端的内螺纹配合，以实现下管体22与第二密封接头7的连接。第二密封接头7下端的外螺纹为油管公螺纹，通过下端的外螺纹可以实现第二密封接头7与油管的连接。

需要说明的是，连接管体2包括上管体21和下管体22。其中，上管体21 的和下管体22的直径可以相同，上管体21和下管体22的长度可以依据该装置所受压强的大小来确定。具体地，由前述介绍的该装置的各部件的连接关系可知，上管体21越长，则第一密封接头6所处的深度越深，第一密封接头6所受到的压强也越大。基于此，为了保证位于第一密封接头6外壁的凹槽内的第一密封件4和与之接触的工作筒5达到安全密封，应选择合适长度的上管体21和下管体22，以使上管体21和下管体22连接的第一密封接头6处在一个安全受压的位置，以此来保证井口不会因第一密封件4损坏而发生高压刺漏。具体地，上管体21和下管体22的长度可以依据实际受压情况来选择，本实用新型实施例对此不做具体限定。此外，连接管体2的材料可为钢、铝、塑料等不易生锈的材料中的一种，本实用新型对此也不做限定。

还需要说明的是，上管体21的上端穿过油管挂3的内腔，其中，油管挂3 的上端为倒锥形，下端为圆柱，油管挂的内腔的各处直径均大于上管体的直径。可选地，油管挂3上端的外壁上还设置有凹槽，在该凹槽内可设置有第三密封件9，该第三密封件9可以用于实现油管挂3与采油树四通之间的密封，使修井液从采油树四通的侧翼出口流出。其中，第三密封件9可以为密封圈，密封圈的材料可为橡胶、聚氨酯等具有一定耐热、抗拉性能好的材料中的一种。

另外，油管挂3下端的内腔设有内螺纹，工作筒5的上端有外螺纹，油管挂3下端的内螺纹与工作筒5上端的外螺纹配合，以实现油管挂3与工作筒5 的连接。

其中，工作筒5的直径大于连接管体2的直径，且工作筒5与连接管体2 之间存在一环形空间。可选地，工作筒5内壁的表面粗糙度可以小于第一数值，以此来降低工作筒5与第一密封件4和第一密封件8之间的摩擦。需要说明的是，此处的第一数值可为Ra1.6、Ra3.2、Ra6.3中的一个，具体数值依据工件的加工工艺，工作筒5所选材料以及具体作业要求决定，其中，工作筒5的可为钢管、铝管等具有一定耐磨性、不易生锈、表面易打磨的管柱中的一种，本实用新型对此不做限定。

第一密封接头6的上端的外壁的与工作筒5的内壁之间设置有第一密封件 4，且该第一密封件4位于第一密封接头6的外壁的凹槽内，这样，工作人员利用简单的工具即可方便的拆卸第一密封件4。此外，第一密封件4的数量可以根据密封情况来确定，相应地，第一密封接头6上的凹槽个数可以依据第一密封件4的个数确定，本实用新型对此不做限定。

需要说明的是，第一密封件4可以为铜、锡等具有一定耐磨性的且不易生锈的软质金属构成的密封圈。用软质金属密封圈代替传统密封圈，在不改变密封效果的同时，一方面增加了第一密封件4耐磨性，延长了其使用寿命，因金属打磨后表面光滑，另一方面可减小第一密封件4与工作筒5的摩擦，减低第一密封件4的损坏率。

可选地，第二密封接头7的上端的外壁与工作筒5的内壁之间还可以设置有第二密封件8，且第二密封件8位于第二密封接头7的凹槽内，这样，工作人员利用简单的工具即可方便的拆卸第二密封件8。其中，第二密封件8和第二密封接头7上的凹槽的个数可以参考前述第一密封件4和第一密封接头6上的凹槽个数的说明。

需要说明的是，第二密封件8为密封圈，密封圈的材料可为橡胶、聚氨酯等具有一定耐热、抗拉性能的材料中的一种，本实用新型对此不做限定。在第二密封接头7上设置第二密封件8可进一步配合工作筒5进行密封，若井内压强在一定范围内，则第一密封件4可正常密封，但压强增大到某一数值范围以上时，第二密封件8将可能因受压过大，与工作筒5之间存在一定空隙，也即，第二密封件8此时无法保证完全密封，在这种情况下，将由第一密封件4与工作筒5在安全受压的情况下完成渗漏部分的密封。另外，由于第二密封件8的材料具有一定的抗拉和缓冲的特性，因此，在压强过大的情况下，也不会拉扯第二密封接头而导致第二密封接头7损坏。

接下来对本实用新型实施例提供的密封装置的工作原理及过程进行介绍。

在实际应用中，按照前述连接方法将该装置的各部件连接起来，之后，将该装置下入井内，其中，油管挂3座入采油树四通，顶紧采油树四通顶丝，以固定油管挂3，油管挂3通过第三密封件9与四通密封，采油树四通包括侧翼出口作为修井液循环出口，其中，侧翼出口安装有阀门。采油树四通连接有套管，且该套管位于工作筒5的外部，与工作筒5之间形成一环空。另外，该装置包括的油管接箍1通过上端连接的油管与水龙头连接，水龙头通过管线连接泵车、循环罐。在进行修井作业时，利用修井机施压，使第二密封接头7下端连接的油管下伸至遇阻位置，此时，通过第一密封接头6、第一密封件4、第二密封接头7和第二密封件8实现连接管体2与工作筒5之间的环形空间的密封。启动泵车，泵车内的修井液由循环罐通过泵车泵入水龙头，通过与水龙头连接的油管进入该装置的连接管体2，流经连接管体2之后进入油管。修井液到达油管底部之后将井底沙堵冲散，之后，从油管底部返回，流经工作筒5与套筒之间的环空上返至井口。之后，修井液通过四通侧翼出口流出，并经由地面管线返回至循环罐。

本实用新型实施例提供的井口密封装置包括油管接箍、连接管体、油管挂、第一密封件、工作筒、第一密封接头和第二密封接头；连接管体包括上管体和下管体，上管体穿过油管挂的内腔，上管体的上端与油管接箍的下端连接，上管体的下端与第一密封接头的上端连接，下管体的上端与第一密封接头的下端连接，下管体的下端与第二密封接头的上端连接；工作筒位于连接管体外，工作筒的内壁与第一密封接头的外壁之间设置有第一密封件，且第一密封件设置在第一密封接头的外壁的凹槽内，通过第一密封件可以对工作筒和连接管体之间的空间进行密封，从而实现油管与井口之间的密封，由于第一密封件位于第一密封接头的外壁的凹槽内，因此，当由于上提、下放油管导致第一密封件损伤需要更换时，作业人员只需利用简单的拆卸工具，即可完成第一密封件的拆卸，操作方便且提高了作业效率。

另外，在本实用新型实施例中，第二密封接头外壁的凹槽内还可以设置有第二密封件，在油管内液体的压强较小的情况下，可以通过该第二密封件来实现连接管体与工作筒之间的密封，从而实现油管与井口之间的密封。在油管内液体压强较大的情况下，通过该第二密封件可以对液体起到缓冲作用，从而降低第一密封件被刺破的风险。另外，由于第二密封件同样位于第二密封接头的外壁的凹槽内，因此，在损坏之后，作业人员只需利用简单的拆卸工具，即可完成拆卸和更换，操作方便且提高了作业效率。

还需要说明的是，在本实用新型实施例中，工作筒内壁的表面粗糙度小于第一数值，且第一密封件可以为表面光滑的金属，这样，一方面减少了上提下放管柱过程中由于第一密封件与工作筒的摩擦所导致的第一密封件的损耗，另一方面由于第一密封件为金属，因此增加了第一密封件的耐磨性。另外，由于第一密封件。第二密封件和第三密封件均为密封圈，密封圈的价格相比于相关技术中的胶芯的价格更为低廉，在一定程度上节约了作业成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种井口密封装置，其特征在于，所述装置包括油管接箍(1)、连接管体(2)、油管挂(3)、第一密封件(4)、工作筒(5)、第一密封接头(6)和第二密封接头(7)；

所述连接管体(2)包括上管体(21)和下管体(22)，所述上管体(21)的上端穿过所述油管挂(3)的内腔与所述油管接箍(1)的下端连接，所述上管体(21)的下端与所述第一密封接头(6)的上端连接，所述下管体(22)的上端与所述第一密封接头(6)的下端连接，所述下管体(22)的下端与所述第二密封接头(7)的上端连接；

所述工作筒(5)位于所述连接管体(2)外，所述工作筒(5)的上端与所述油管挂(3)的下端连接，所述第一密封件(4)位于所述工作筒(5)的内壁与所述第一密封接头(6)的外壁之间，且位于所述第一密封接头(6)的外壁的凹槽内，所述第二密封接头(7)的上端的外壁与所述工作筒(5)的内壁接触。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二密封件(8)，所述第二密封件(8)位于所述第二密封接头(7)上端的外壁与所述工作筒(5)的内壁之间。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一密封件(4)和所述第二密封件(8)均为密封圈，且所述第二密封件(8)位于所述第二密封接头(7)的上端的外壁的凹槽内。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第三密封件(9)；

所述第三密封件(9)位于所述油管挂(3)的外壁的凹槽内，所述第三密封件(9)用于实现所述油管挂(3)与采油树四通之间的密封。

5.如权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述工作筒(5)的内壁的表面粗糙度小于第一数值。

6.如权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述上管体(21)的上端与所述油管接箍(1)的下端通过丝扣连接，所述上管体(21)的下端与所述第一密封接头(6)的上端通过丝扣连接，所述下管体(22)的上端与所述第一密封接头(6)的下端通过丝扣连接，所述下管体(22)的下端与所述第二密封接头(7)的上端通过丝扣连接，所述油管挂(3)的下端和所述工作筒(5)的上端通过丝扣连接。