CN218206625U - 井口高压循环导龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井口高压循环导龙头，属于油田修井工具技术领域。它包括鹅颈管总成，鹅颈管总成与壳体连接，壳体内有下中心管，下中心管穿过壳体与鹅颈管总成连接，下中心管与壳体之间通过轴承连接，其特征在于壳体通过护帽与鹅颈管总成连接；下中心管与鹅颈管总成之间通过多个的压套及一个压紧套连接，每个压套与下中心管之间采用密封环和O型密封圈组合密封，每个压套与鹅颈管总成之间采用大挡圈密封环密封。具有密封可靠，维修方便，提高了水龙头的承压能力及耐磨性，即提高了水龙头的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田修井工具，即井口高压循环导龙头。
背景技术
在现有技术中，水龙头广泛应用于多种油田作业，如为钻井作业、修井作业等磨铣类、冲砂、洗卡、卸卡、套铣、钻磨类等的作业时提供水的需求。
当油田要进行修井、钻井等作业时需要使用液体来进行润滑、冷却、冲刷使作业更顺畅。如液体通过管类零件向下输送液体时，会发生管类相互缠绕的现象，为了避免这一现象且能完成向井下输送液体的工。现油田钻、修井使用的水龙头通常体积大、重量重、结构复杂、维修拆装繁琐、且承压能力差，液压过大时有漏压的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种密封可靠，维修方便的井口高压循环导龙头。
本实用新型的技术解决方案是：井口高压循环导龙头，包括鹅颈管总成，鹅颈管总成与壳体连接，壳体内有下中心管，下中心管穿过壳体与鹅颈管总成连接，下中心管与壳体之间通过轴承连接，其特征在于壳体通过护帽与鹅颈管总成连接；下中心管与鹅颈管总成之间通过多个的压套及一个压紧套连接，每个压套与下中心管之间采用密封环和O型密封圈组合密封，每个压套与鹅颈管总成之间采用大挡圈密封环密封。
所述的轴承为滚珠轴承与推力轴承组合连接。
本实用新型的优点是：1、在正常工作条件下，不用进行繁琐的拆卸作业就能快速的更换磨损件、密封件等，且耐压能力高，安全可靠。2、挡圈、大挡圈密封环、密封环组成承受高压的密封圈组，且数量达到三组。而此大挡圈密封环、密封环的材质采用聚四氟乙烯或聚氨酯材质，更耐磨且承压力更好，这样大大提高了水龙头的承压能力及耐磨性，即提高了水龙头的使用寿命。3、下中心管、与壳体无直接连接，减少零件磨损，且方便维修，旋开护帽即可拆卸壳体，易磨损的密封件安装在壳体中，更换零件无需复杂的拆卸工作，提高了维修的效率。4、本实用新型载荷为200kN，承压105MPa。外形小、通径大、载荷大。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构简图。
图2是压套位置放大示意图。
具体实施方式
参见图1、2，零部件名称如下：上中心管1、鹅颈管总成2、挡圈3、中心套4、压套5、护帽6、大挡圈密封环7、密封环8、压紧套9、壳体10、下中心管11、隔垫12、Y形密封圈13、轴承14、O型密封圈15，推力轴承16。
参见图1，井口高压循环导龙头，包括鹅颈管总成2，鹅颈管总成2与壳体10连接，壳体10内有下中心管11，下中心管11穿过壳体10与鹅颈管总成2连接，下中心管11与壳体10之间通过轴承14连接。壳体10通过护帽6与鹅颈管总成2连接；下中心管11与鹅颈管总成2之间通过多个的压套5及一个压紧套9连接，每个压套5与下中心管11之间采用密封环8和O型密封圈15组合密封，每个压套5与鹅颈管总成2之间采用大挡圈密封环7密封。
所述的轴承为滚珠轴承14与推力轴承16组合连接，满足了径向受力，轴向受力。
参见图2，挡圈3、大挡圈密封环7、密封环8此三个零件组成密封圈组，且零件材质采用聚四氟乙烯或者聚氨酯。聚四氟乙烯或者聚氨酯材质的密封圈在承受压强方面优势更突出，且耐磨性更好。与挡圈3、大挡圈密封环7、密封环8零件并排安装的还有标准的O型密封圈15，这样起到了双重抗压抗磨的作用。井口高压循环导龙头可承压105MPa。根据石油天然气行业标准，不同载荷的水龙头最大工作压力数值不同，载荷≤1000kN—最大工作压力25MPa；载荷≤2000kN—最大工作压力35MPa；本实用新型载荷为200kN，105MPa。通径是指，下中心管11的孔径大小。根据水龙头的标准，一般是小吨位水龙头外形小、通径小、载荷小；大吨位水龙头外形大、通径大、载荷大；本申请是外形小、通径大、载荷大。
使用方法或工作原理：上中心管1、鹅颈管总成2、护帽6、壳体10通过螺纹连接在一起；中心套4、下中心管11两个零件使用螺钉连接在一起。壳体10中安装有Y形密封圈13、轴承14、压套5、大挡圈密封环7、密封环8、O型密封圈15对组装好的的下中心管11起到密封作用，轴承14能使下中心管11旋转顺滑。
油管或钻杆通过下中心管11上的螺纹连接在一起。修井时修井液通过鹅颈管总成2、途经下中心管11向井下注入。压套5上装有大挡圈密封环7、密封环8、O型密封圈15，对与中心套4连接的下中心管11起到增强密封的作用，大大提高了水龙头的承压能力及耐磨性，提高了水龙头的使用寿命。压紧套9对下中心管11起到防止其纵向窜动的限位作用。当开始作业时，井下工具是旋转的，而水龙头内部的轴承14能使下中心管11旋转顺滑，且不会被磨损。除下中心管11、中心套4随井下工具旋转外，水龙头的其他零件是不旋转的。
上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
Claims (2)
1.井口高压循环导龙头，包括鹅颈管总成（2），鹅颈管总成（2）与壳体（10）连接，壳体（10）内有下中心管（11），下中心管（11）穿过壳体（10）与鹅颈管总成(2)连接，下中心管（11）与壳体（10）之间通过轴承连接，其特征在于壳体（10）通过护帽（6）与鹅颈管总成（2）连接；下中心管（11）与鹅颈管总成（2）之间通过多个的压套（5）及一个压紧套（9）连接，每个压套（5）与下中心管（11）之间采用密封环（8）和O型密封圈（15）组合密封，每个压套（5）与鹅颈管总成（2）之间采用大挡圈密封环（7）密封。
2.按照权利要求1所述的井口高压循环导龙头，其特征在于所述的轴承为滚珠轴承（14）与推力轴承（16）组合连接。
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Cited By (1)
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2021
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