CN206397454U - 反洗循环阀 - Google Patents
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Abstract
一种反洗循环阀,包括缸筒,缸筒的一端与上接头连接,上接头内孔用螺纹与内衬管连接,缸筒的另一端与下接头相连接,缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件,密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上,活塞的侧面被顶在弹簧上,而弹簧套在内衬管上,且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。实际使用时,用压裂管柱连接反洗循环阀,反洗循环阀下接压裂封隔器、尾管等产品,下到井内预定位置时进行压裂,在压裂过程中需从井口加入陶粒砂和配比胶液,当井底出现异常情况时,常出现连接反洗循环阀的管柱和反洗循环阀及其下部产品均被砂埋,此时停止加砂和配比胶液,从油套环空加注高压液体,高压液体通过反洗循环阀缸筒侧面上的4个φ32mm的孔,推动活塞向上运动,压缩弹簧,此时密封件和压帽一起随活塞上行,反洗通道打开,高压液体从反洗通道进入油管内部,并把被砂埋的产品外部的陶粒砂和配比胶液一起带入到油管内部,从井口返出,实现反洗;当井口返液无陶粒砂时,停止油套环空打压,活塞在弹簧力的作用下关闭缸筒侧面的反洗通道,此时又可继续压裂,保证作业的连续,确保施工顺利完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反洗循环阀,属于石油勘探开发油气井压裂作业中洗井工具技术领域。
技术背景
目前在石油勘探开发油气井压裂作业中,常遇及压裂封隔器在压裂过程中或压裂结束后发生砂埋现象,且一旦发生砂埋,很难将压裂封隔器及被埋管柱及时清理出来,且管柱内压力极难放出,常导致大修井,不能保证压裂工序的延续,从而无法保证施工顺利完成。
实用新型内容
为了解决背景技术中的问题,本实用新型提供一种反洗循环阀,该反洗循环阀在油气井压裂过程中或结束后发生砂埋时,能够在较短时间内,把压裂封隔器及上部管柱清洗出来,减少大修井,确保施工顺利完成。
本实用新型的技术方案是:该种反洗循环阀,包括缸筒,缸筒的一端与上接头连接,上接头内孔用螺纹与内衬管连接,缸筒的另一端与下接头相连接,缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件,密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上,活塞的侧面被顶在弹簧上,而弹簧套在内衬管上,且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。
本实用新型具有如下有益效果:1.从油管内加压,可达70Mpa,此时反洗通道不会打开,但从套管内打压,只需2.7Mpa,反洗通道即打开,此时若停止套管内打压,活塞在弹簧力的作用下关闭反洗通道,保证作业的连续,反洗功能和施工成功率极高;2.反洗通道孔径为4-φ32mm,过流面积大,可适用于井况不好的脏井;3.反洗循环阀密封件采用多只V型夹布组合油封,既保证密封压 力达70Mpa,又可保证活塞在弹簧力的往复作用下,密封件不易磨损,确保使用寿命,提高生产效率和可靠性。
附图说明
附图1是本实用新型的半剖视图:
图中:1、上接头 2、缸筒 3、内衬管 4、弹簧 5、活塞 6、密封件 7、压帽 8、下接头
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如附图中所示,该反洗循环阀包括缸筒2,缸筒2的一端与上接头1用螺纹连接,上接头1的内孔用螺纹与内衬管3相连,缸筒2的另一端与下接头8相连接,缸筒2内部有弹簧4、活塞5、压帽7及密封件6,密封件6被压帽7用螺纹锁紧在活塞5上,活塞5的侧面被顶在弹簧4上,而弹簧4套在内衬管3上,且弹簧4的另一端被顶在上接头1的端面上。实际使用时,用压裂管柱连接反洗循环阀,反洗循环阀下接压裂封隔器、尾管等产品,下到井内预定位置时进行压裂,在压裂过程中需从井口加入陶粒砂和配比胶液,当井底出现异常情况时,常出现连接反洗循环阀的管柱和反洗循环阀及其下部产品均被砂埋,此时停止加砂和配比胶液,从油套环空加注高压液体,高压液体通过反洗循环阀缸筒2侧面上的4个φ32mm的孔,推动活塞5向上运动,压缩弹簧4,此时密封件6和压帽7一起随活塞5上行,反洗通道打开,高压液体从反洗通道进入油管内部,并把被砂埋的产品外部的陶粒砂和配比胶液一起带入到油管内部,从井口返出,实现反洗;当井口返液无陶粒砂时,停止油套环空打压,活塞5在弹簧力的作用下关闭缸筒2侧面的反洗通道,此时又可继续压裂,保证作业的连续,确保施工顺利完成。
Claims (3)
1.一种反洗循环阀,包括缸筒,其特征在于:缸筒的一端与上接头连接,上接头内孔用螺纹与内衬管连接,缸筒的另一端与下接头相连接,缸筒内部有弹簧、活塞、压帽及密封件,密封件被压帽用螺纹锁紧在活塞上,活塞的侧面被顶在弹簧上,而弹簧套在内衬管上,且弹簧的另一端被顶在上接头的端面上。
2.根据权利要求1所述的反洗循环阀,其特征在于:缸筒侧面的某处圆周上均匀分布4个32mm的反洗通道。
3.根据权利要求1所述的反洗循环阀,其特征在于:密封件采用多只V型夹布组合油封组成。
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