CN209065990U - 一种轨道式滚动粉末渗锌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末渗锌技术领域的一种轨道式滚动粉末渗锌设备，包括壳体，所述壳体的底部与底盘的顶部固定连接，所述底盘底部的左右两侧设有万向轮，所述底盘的左右两侧设有固定装置，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体的内腔设有转动辊，所述转动辊的左侧设有进料口，所述转动辊的右侧设有加热装置，所述加热装置的右侧与入料盒的左侧连接，所述壳体内腔的左右两侧均设有转轴，所述转轴与转动辊相匹配，所述转动辊表面右侧的底部设有第二电机，本实用新型设计合理，解决了传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题，具有很高的实用价值。

Description

一种轨道式滚动粉末渗锌设备

技术领域

本实用新型公开了一种轨道式滚动粉末渗锌设备，具体为粉末渗锌技术领域。

背景技术

渗锌主要用于提高钢铁材料在大气和天然水环境中的耐腐蚀性能，其工艺方法和渗铝相似，叮分为浸镀型和扩散型两种。热浸镀锌所获得的表面组织由扩散层和锌镀层组成，属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层则完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得。

传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低，为此，我们提出了一种轨道式滚动粉末渗锌设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道式滚动粉末渗锌设备，以解决上述背景技术中提出传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式滚动粉末渗锌设备，包括壳体，所述壳体的底部与底盘的顶部固定连接，所述底盘底部的左右两侧设有万向轮，所述底盘的左右两侧设有固定装置，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体的内腔设有转动辊，所述转动辊的左侧设有进料口，所述转动辊的右侧设有加热装置，所述加热装置的右侧与入料盒的左侧连接，所述壳体内腔的左右两侧均设有转轴，所述转轴与转动辊相匹配，所述转动辊表面右侧的底部设有第二电机。

优选的，所述加热装置内腔的顶部设有发电机，所述发电机的底部与加热管的顶部连接，所述加热管的内腔设有石英层，所述石英层的内腔设有电阻丝，所述电阻丝与发电机的输出端连接，所述加热装置内腔的底部设有保护层，所述保护层顶部的左侧设有通口，所述保护层内腔的左侧设有风扇，所述保护层的右侧设有第二通口，所述第二通口与入料盒右侧的底部连接，所述保护层的左侧设有第三通口。

优选的，所述转动辊内腔的上下两端设有驱动装置，所述驱动装置内腔的左右两侧均设有转动轮，所述转动轮的外部设有转动带，所述转动轮与第二电机的输出端连接，所述转动辊的内腔设有移动架，所述移动架与进料口相匹配，所述移动架上下两端的右侧均设有滑动卡件，所述滑动卡件与转动带连接，所述移动架的右侧设有通孔，所述通孔与第三通口相匹配。

优选的，所述转动辊的右侧设有蜗杆，所述蜗杆的顶部与电机的输出端连接，所述蜗杆的底部与转动轴的顶部转动连接，所述转动辊的外部设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相匹配。

优选的，所述固定装置包括液压箱，所述液压箱的底部与液压推杆的顶部连接，所述液压推杆的底部与固定板的顶部连接，所述固定板的底部设有均匀等间距的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轨道式滚动粉末渗锌设备通过在壳体顶部设置电机，电机的输出端与蜗杆连接，转动辊的外部设有与蜗杆相匹配的蜗轮，能够使工件在转动辊内转动，进行均匀的热浸镀锌，在底盘的左右两侧设置固定装置，防止转动辊转动时震动，导致万向轮移动，在转动辊内腔的上下两端设置驱动装置，能够带动移动架移动，方便装料取料，有效的解决了传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动辊内部结构示意图；

图3为本实用新型壳体左侧结构示意图。

图中：1壳体、2电机、3转动辊、4蜗杆、5蜗轮、6转轴、7进料口、8加热装置、9入料盒、10发电机、11加热管、12保护层、13风扇、14固定装置、15万向轮、16底盘、17转动轴、18驱动装置、19移动架、20转动带、21转动轮、22第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道式滚动粉末渗锌设备，包括壳体1，所述壳体1的底部与底盘16的顶部固定连接，所述底盘16底部的左右两侧设有万向轮15，所述底盘16的左右两侧设有固定装置14，所述壳体1的顶部设有电机2，所述壳体1的内腔设有转动辊3，所述转动辊3的左侧设有进料口7，所述转动辊3的右侧设有加热装置8，所述加热装置8的右侧与入料盒9的左侧连接，所述壳体1内腔的左右两侧均设有转轴6，所述转轴6与转动辊3相匹配，所述转动辊3表面右侧的底部设有第二电机22。

其中，所述加热装置8内腔的顶部设有发电机10，所述发电机10的底部与加热管11的顶部连接，所述加热管11的内腔设有石英层，所述石英层的内腔设有电阻丝，所述电阻丝与发电机10的输出端连接，所述加热装置8内腔的底部设有保护层12，所述保护层12顶部的左侧设有通口，所述保护层12内腔的左侧设有风扇13，所述保护层12的右侧设有第二通口，所述第二通口与入料盒9右侧的底部连接，所述保护层12的左侧设有第三通口，能够将热气与锌粉传输进转动辊3内，所述转动辊3内腔的上下两端设有驱动装置18，所述驱动装置18内腔的左右两侧均设有转动轮21，所述转动轮21的外部设有转动带20，所述转动轮21与第二电机22的输出端连接，所述转动辊3的内腔设有移动架19，所述移动架19与进料口7相匹配，所述移动架19上下两端的右侧均设有滑动卡件，所述滑动卡件与转动带20连接，所述移动架19的右侧设有通孔，所述通孔与第三通口相匹配，能够带动移动架19移动，方便装料取料，所述转动辊3的右侧设有蜗杆4，所述蜗杆4的顶部与电机2的输出端连接，所述蜗杆4的底部与转动轴17的顶部转动连接，所述转动辊3的外部设有蜗轮5，所述蜗轮5与蜗杆4相匹配，能够使工件均匀的热浸镀锌，所述固定装置14包括液压箱，所述液压箱的底部与液压推杆的顶部连接，所述液压推杆的底部与固定板的顶部连接，所述固定板的底部设有均匀等间距的防滑纹，防止转动辊3转动时震动，导致万向轮15移动。

工作原理：首先由工作人员将壳体1移动到合适位置后，开启液压箱，由液压箱推动液压推杆，再由液压推杆推动固定板，将固定板与地面连接，进行固定，防止转动辊3转动时震动，导致万向轮15移动，将移动架19移出进料口7后，将需要加工的工件放置在移动架19上，然后开启第二电机22，由第二电机22带动转动轮21转动，转动轮21带动转动带20进行转动，转动带20通过移动架19将工件移进转动辊3内，然后将准备好的锌粉倒进入料盒9内，然后开启发电机10，发电机10带动电阻丝加热，电阻丝通过石英层将热传导至加热装置8内的空气，使空气加热，然后开启风扇13，风扇13将热气与锌粉传输进转动辊3内，使移动架19上的工件进行热浸镀锌，然后开启电机2，由电机2带动蜗杆4进行转动，由蜗杆4带动蜗轮5进行转动，由蜗轮5带动转动辊3沿着转轴6转动，使工件能够均匀的热浸镀锌，需要取出工件时，可以开启第二电机22，由第二电机22带动转动轮21转动，再由转动轮21带动转动带20转动，由转动带20带动移动架19移出进料口7，便可以取出工件，本实用新型实现了全程操作,有效的解决了传统的粉末渗锌设备在加工较长的工件时，装料取料不方便，导致生产效率低的问题，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轨道式滚动粉末渗锌设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部与底盘(16)的顶部固定连接，所述底盘(16)底部的左右两侧设有万向轮(15)，所述底盘(16)的左右两侧设有固定装置(14)，所述壳体(1)的顶部设有电机(2)，所述壳体(1)的内腔设有转动辊(3)，所述转动辊(3)的左侧设有进料口(7)，所述转动辊(3)的右侧设有加热装置(8)，所述加热装置(8)的右侧与入料盒(9)的左侧连接，所述壳体(1)内腔的左右两侧均设有转轴(6)，所述转轴(6)与转动辊(3)相匹配，所述转动辊(3)表面右侧的底部设有第二电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式滚动粉末渗锌设备，其特征在于：所述加热装置(8)内腔的顶部设有发电机(10)，所述发电机(10)的底部与加热管(11)的顶部连接，所述加热管(11)的内腔设有石英层，所述石英层的内腔设有电阻丝，所述电阻丝与发电机(10)的输出端连接，所述加热装置(8)内腔的底部设有保护层(12)，所述保护层(12)顶部的左侧设有通口，所述保护层(12)内腔的左侧设有风扇(13)，所述保护层(12)的右侧设有第二通口，所述第二通口与入料盒(9)右侧的底部连接，所述保护层(12)的左侧设有第三通口。

3.根据权利要求1所述的一种轨道式滚动粉末渗锌设备，其特征在于：所述转动辊(3)内腔的上下两端设有驱动装置(18)，所述驱动装置(18)内腔的左右两侧均设有转动轮(21)，所述转动轮(21)的外部设有转动带(20)，所述转动轮(21)与第二电机(22)的输出端连接，所述转动辊(3)的内腔设有移动架(19)，所述移动架(19)与进料口(7)相匹配，所述移动架(19)上下两端的右侧均设有滑动卡件，所述滑动卡件与转动带(20)连接，所述移动架(19)的右侧设有通孔，所述通孔与第三通口相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种轨道式滚动粉末渗锌设备，其特征在于：所述转动辊(3)的右侧设有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的顶部与电机(2)的输出端连接，所述蜗杆(4)的底部与转动轴(17)的顶部转动连接，所述转动辊(3)的外部设有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种轨道式滚动粉末渗锌设备，其特征在于：所述固定装置(14)包括液压箱，所述液压箱的底部与液压推杆的顶部连接，所述液压推杆的底部与固定板的顶部连接，所述固定板的底部设有均匀等间距的防滑纹。