CN209065750U - 一种玻璃切割掰边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割掰边装置，包括机架，所述机架上端面的前后两侧开设有滑槽，所述纵向滑块下端面的左侧固定安装有切割刀，所述纵向滑块下端面的右侧依次固定安装有微型电机和固定箱，所述微型电机的输出端向右延伸至固定箱的内部，所述微型电机的输出端上固定安装有偏心轮，所述皮带辊的外侧活动安装有传输带，所述传输带的表面和机架的上端面均贯穿有相同内径的孔。该玻璃切割掰边装置，采用顶杆对切割过的玻璃进行顶压分离，无需工作人员徒手对玻璃进行掰边，大大降低了工作人员操作的危险性，在切割结束之后，电动机带动传输带旋转一周，对传输带表面的玻璃碎屑和废玻璃进行清理，避免对玻璃造成划伤，整体结构简单，便于使用。

Description

一种玻璃切割掰边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃切割掰边装置。

背景技术

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。

传统的玻璃切割机结构复杂，不便于工作人员使用，同时在切割的过程中容易产生玻璃碎屑残留在切割台面，容易对玻璃造成划伤，玻璃在切割之后，并不会完全分离开，需要人工对切割处进行按压，才会使玻璃完全分离开，按压过程中玻璃碎屑容易飞溅，这一过程增加了劳动力和危险性的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割掰边装置，以解决上述背景技术中提出传统的玻璃切割机结构复杂，不便于工作人员使用，同时在切割的过程中容易产生玻璃碎屑残留在切割台面，容易对玻璃造成划伤，玻璃在切割之后，并不会完全分离开，需要人工对切割处进行按压，才会使玻璃完全分离开，按压过程中玻璃碎屑容易飞溅，这一过程增加了劳动力和危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割掰边装置，包括机架，所述机架上端面的前后两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有横向滑块，所述横向滑块之间一体化式连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块正面的中间贯穿有连接槽，所述纵向滑块下端面的左侧固定安装有切割刀，所述纵向滑块下端面的右侧依次固定安装有微型电机和固定箱，所述微型电机的输出端向右延伸至固定箱的内部，所述微型电机的输出端上固定安装有偏心轮，所述固定箱的下端固定安装有导向套筒，所述导向套筒的内部上下活动安装有顶杆，所述顶杆外侧的上端固定安装有弹簧，所述顶杆的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧活动安装有转轴，所述转轴的外侧活动安装有转轮，所述机架正方两面的左右两侧固定安装有支架，所述支架的内侧活动安装有皮带辊，所述机架的左侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端和左侧皮带辊的前端均安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动安装有传动带，所述机架右端的内侧固定安装有气泵，所述气泵的左侧固定安装有气管的一端，所述气管的另一端延伸至机架的内部，所述机架正面的中间固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与微型电机、电动机和气泵电性连接，所述皮带辊的外侧活动安装有传输带，所述传输带的表面和机架的上端面均贯穿有相同内径的孔。

优选的，所述横向滑块对称设置在机架上端面的前后两侧的滑槽内，且横向滑块设计为倒“凹”形，并且横向滑块的凹陷处与机架上端面的边侧卡合连接。

优选的，所述纵向滑块上的连接槽与导向杆相吻合，且导向杆呈水平状态。

优选的，所述微型电机输出端的圆心到偏心轮最远的垂直距离小于微型电机输出端的圆心到纵向滑块的垂直距离。

优选的，所述顶杆在原位的时候，其下端面的高度小于切割刀下端面的高度，且顶杆下降到最低状态的时候，其下端面的高度小于切割刀下端面的高度。

优选的，所述顶杆的下端采用橡胶材质制作，且顶杆的直径与导向套筒的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃切割掰边装置，采用顶杆对切割过的玻璃进行顶压分离，无需工作人员徒手对玻璃进行掰边，大大降低了工作人员操作的危险性，同时顶杆的下端采用橡胶材质制作，不会对玻璃表面造成压伤，利用传输带代替切割台面，在切割结束之后，取下玻璃，再操作电动机，使传输带旋转一周，对传输带表面的玻璃碎屑和废玻璃进行清理，避免对玻璃造成划伤，整体结构简单，便于工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型切割刀和顶杆安装结构示意图。

图中：1、机架；2、滑槽；3、横向滑块；4、导向杆；5、纵向滑块；6、连接槽；7、切割刀；8、微型电机；9、固定箱；10、偏心轮；11、导向套筒；12、顶杆；13、弹簧；14、固定架；15、转轴；16、转轮；17、支架；18、皮带辊；19、电动机；20、皮带轮；21、传动带；22、气泵；23、气管；24、导线；25、控制按钮；26、传输带；27、孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割掰边装置，包括机架1、滑槽2、横向滑块3、导向杆4、纵向滑块5、连接槽6、切割刀7、微型电机8、固定箱9、偏心轮10、导向套筒11、顶杆12、弹簧13、固定架14、转轴15、转轮16、支架17、皮带辊18、电动机19、皮带轮20、传动带21、气泵22、气管23、导线24、控制按钮25、传输带26和孔27，机架1上端面的前后两侧开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有横向滑块3，横向滑块3之间一体化式连接有导向杆4，导向杆4的外侧滑动连接有纵向滑块5，纵向滑块5正面的中间贯穿有连接槽6，纵向滑块5下端面的左侧固定安装有切割刀7，纵向滑块5下端面的右侧依次固定安装有微型电机8和固定箱9，微型电机8的输出端向右延伸至固定箱9的内部，微型电机8的输出端上固定安装有偏心轮10，固定箱9的下端固定安装有导向套筒11，导向套筒11的内部上下活动安装有顶杆12，顶杆12外侧的上端固定安装有弹簧13，顶杆12的上端固定连接有固定架14，固定架14的内侧活动安装有转轴15，转轴15的外侧活动安装有转轮16，机架1正方两面的左右两侧固定安装有支架17，支架17的内侧活动安装有皮带辊18，机架1的左侧固定安装有电动机19，电动机19的输出端和左侧皮带辊18的前端均安装有皮带轮20，皮带轮20的外侧活动安装有传动带21，机架1右端的内侧固定安装有气泵22，气泵22的左侧固定安装有气管23的一端，气管23的另一端延伸至机架1的内部，机架1正面的中间固定安装有控制按钮25，控制按钮25通过导线24与微型电机8、电动机19和气泵22电性连接，皮带辊18的外侧活动安装有传输带26，传输带26的表面和机架1的上端面均贯穿有相同内径的孔27。

进一步的，横向滑块3对称设置在机架1上端面的前后两侧的滑槽2内，且横向滑块3设计为倒“凹”形，并且横向滑块3的凹陷处与机架1上端面的边侧卡合连接，横向滑块3在机架1的上端面能够同步左右水平滑动，便于对玻璃进行横向切割。

进一步的，纵向滑块5上的连接槽6与导向杆4相吻合，且导向杆4呈水平状态，纵向滑块5在导向杆4上前后水平滑动，便于对玻璃进行纵向切割。

进一步的，微型电机8输出端的圆心到偏心轮10最远的垂直距离小于微型电机8输出端的圆心到纵向滑块5的垂直距离，便于偏心轮10在纵向滑块5的下端面转动，并且保证偏心轮10不与纵向滑块5接触。

进一步的，顶杆12在原位的时候，其下端面的高度小于切割刀7下端面的高度，且顶杆12下降到最低状态的时候，其下端面的高度小于切割刀7下端面的高度，顶杆12在原位的时候，切割刀7对玻璃进行切割，切割完毕之后，顶杆12下降一次，对切割过的玻璃进行掰边。

进一步的，顶杆12的下端采用橡胶材质制作，且顶杆12的直径与导向套筒11的内径相同，保证顶杆12始终保持垂直升降状态，同时橡胶的材质不会对玻璃表面造成压伤。

工作原理：首先工作人员带上手套，然后把玻璃摆放到传输带26的上端面，操作控制按钮25启动气泵22，气泵22通过气管23抽取机架1上端的内部空气，这时，玻璃通过孔27固定吸附在传输带26的上端面，然后工作人员移动横向滑块3，两个横向滑块3在滑槽2左右水平移动，移动的过程中对玻璃进行横向切割，工作人员移动纵向滑块5，纵向滑块5通过连接槽6在横向滑块3的外侧前后水平移动，对玻璃进行纵向切割，切割完毕之后，再次移动横向滑块3，使顶杆12位于玻璃切割处外侧的正上方，然后操作控制按钮25，启动微型电机8，微型电机8的输出端转动一周，带动偏心轮10转动，偏心轮10和转轮16在同一垂直线，偏心轮10转动的过程中对转轮16进行下压，间接使顶杆12下降，对切割的玻璃进行掰边，掰边结束之后，顶杆12在弹簧13的作用下回到原位，依次对玻璃的各个边进行掰边，掰边结束之后，关闭气泵22，玻璃失去吸力之后，工作人员把切割好的玻璃搬运到摆放架上，然后操作控制按钮25，启动电动机19，电动机19带动传输带26旋转一圈，旋转过程中去除掉传输带26上的玻璃碎屑和废玻璃，然后再对下一块玻璃进行切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种玻璃切割掰边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端面的前后两侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有横向滑块(3)，所述横向滑块(3)之间一体化式连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外侧滑动连接有纵向滑块(5)，所述纵向滑块(5)正面的中间贯穿有连接槽(6)，所述纵向滑块(5)下端面的左侧固定安装有切割刀(7)，所述纵向滑块(5)下端面的右侧依次固定安装有微型电机(8)和固定箱(9)，所述微型电机(8)的输出端向右延伸至固定箱(9)的内部，所述微型电机(8)的输出端上固定安装有偏心轮(10)，所述固定箱(9)的下端固定安装有导向套筒(11)，所述导向套筒(11)的内部上下活动安装有顶杆(12)，所述顶杆(12)外侧的上端固定安装有弹簧(13)，所述顶杆(12)的上端固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的内侧活动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧活动安装有转轮(16)，所述机架(1)正方两面的左右两侧固定安装有支架(17)，所述支架(17)的内侧活动安装有皮带辊(18)，所述机架(1)的左侧固定安装有电动机(19)，所述电动机(19)的输出端和左侧皮带辊(18)的前端均安装有皮带轮(20)，所述皮带轮(20)的外侧活动安装有传动带(21)，所述机架(1)右端的内侧固定安装有气泵(22)，所述气泵(22)的左侧固定安装有气管(23)的一端，所述气管(23)的另一端延伸至机架(1)的内部，所述机架(1)正面的中间固定安装有控制按钮(25)，所述控制按钮(25)通过导线(24)与微型电机(8)、电动机(19)和气泵(22)电性连接，所述皮带辊(18)的外侧活动安装有传输带(26)，所述传输带(26)的表面和机架(1)的上端面均贯穿有相同内径的孔(27)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰边装置，其特征在于：所述横向滑块(3)对称设置在机架(1)上端面的前后两侧的滑槽(2)内，且横向滑块(3)设计为倒“凹”形，并且横向滑块(3)的凹陷处与机架(1)上端面的边侧卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰边装置，其特征在于：所述纵向滑块(5)上的连接槽(6)与导向杆(4)相吻合，且导向杆(4)呈水平状态。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰边装置，其特征在于：所述微型电机(8)输出端的圆心到偏心轮(10)最远的垂直距离小于微型电机(8)输出端的圆心到纵向滑块(5)的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰边装置，其特征在于：所述顶杆(12)在原位的时候，其下端面的高度小于切割刀(7)下端面的高度，且顶杆(12)下降到最低状态的时候，其下端面的高度小于切割刀(7)下端面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割掰边装置，其特征在于：所述顶杆(12)的下端采用橡胶材质制作，且顶杆(12)的直径与导向套筒(11)的内径相同。