CN209065382U - 一种花椒油灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花椒油灌装设备，包括主体，储油桶和出油管，储油桶设置在主体侧面，出油管与储油桶连通，主体位于出油管下方，所述主体包括第一驱动机构，第二驱动机构，滑板，壳体和移动板，滑板设置在壳体中的第一滑轨上，第一滑轨水平设置，第二驱动机构设置在滑板上，第一驱动机构设置在壳体中且与滑板连接，所述壳体上表面设有滑槽，移动板设置在滑槽上，第二驱动机构包括连接杆，滑板设有第二滑轨，第二滑轨竖直设置，连接杆设置在第二滑轨上且穿过滑槽与移动板连接。本实用新型能够根据不同高度的容器，使得移动板上升不同高度，能够使容器水平移动，方便工人在远离出油管的位置替换容器。

Description

一种花椒油灌装设备

技术领域

本实用新型涉及花椒油生产设备，特别涉及一种花椒油灌装设备。

背景技术

花椒油灌装设备是用于将花椒油输送至包装瓶等容器中的设备。现有的灌装设备通常具有储油桶和出油管，储油桶中储存了待灌装的花椒油，花椒油通过出油管输出，灌装可采用常压灌装或加压灌装，可根据花椒油的粘度进行选择。但是，现有的灌装设备出油管高度固定，当容器高度较低时，出油管离容器距离较远，灌装过程中容易导致花椒油泼洒；当容器高度较高时，出油管过于伸入容器中，影响灌装时容器中花椒油液面高度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种实现容器升降，适用不同高度容器的花椒油灌装设备。

具体技术方案如下：一种花椒油灌装设备，包括主体，储油桶和出油管，储油桶设置在主体侧面，出油管与储油桶连通，主体位于出油管下方，所述主体包括第一驱动机构，第二驱动机构，滑板，壳体和移动板，滑板设置在壳体中的第一滑轨上，第一滑轨水平设置，第二驱动机构设置在滑板上，第一驱动机构设置在壳体中且与滑板连接，所述壳体上表面设有滑槽，移动板设置在滑槽上，第二驱动机构包括连接杆，滑板设有第二滑轨，第二滑轨竖直设置，连接杆设置在第二滑轨上且穿过滑槽与移动板连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述第一驱动机构包括第一杆件，第二杆件和第一电机，第一电机固定在壳体中，第二杆件两端分别与滑板和第一杆件枢轴连接，第一杆件一端与第一电机连接。

作为优选方案，所述第二驱动机构包括第三杆件，第四杆件和第二电机，第二电机固定在滑板上，第三杆件一端与第二电机连接，第四杆件两端分别与第三杆件和连接杆枢轴连接。

作为优选方案，所述滑板背面设有卡接部，卡接部设置在滑轨中。

作为优选方案，花椒油灌装设备包括支架，升降板，螺杆，第三电机和限位杆，升降板设有螺接件，螺杆竖直设置且穿过螺接件，螺接件与螺杆螺纹连接，第三电机设置在支架上，限位杆设置在升降板上。

作为优选方案，花椒油灌装设备包括导柱，升降板设有导向孔，导柱设在支架上，导柱与螺杆平行设置，导柱穿过导向孔。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种花椒油灌装设备能够根据不同高度的容器，使得移动板上升不同高度，从而能够使出油管相对容器在合适位置；此外，能够使容器水平移动，方便工人在远离出油管的位置替换容器，增强使用便利性，避免灌装时花椒油泼洒在工人身上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种花椒油灌装设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种花椒油灌装设备的立体图。

图3是本实用新型实施例的第一驱动机构和第二驱动机构的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种花椒油灌装设备包括主体1，储油桶2和出油管3，储油桶2设置在主体1侧面，出油管3与储油桶2连通，主体1位于出油管3下方。所述主体1包括第一驱动机构4，第二驱动机构5，滑板6，壳体7和移动板8，滑板6设置在壳体7中的第一滑轨71上，第一滑轨水平设置。第二驱动机构5设置在滑板6上，第一驱动机构4设置在壳体中且与滑板6连接。所述壳体7上表面设有滑槽72，移动板8设置在滑槽上。第二驱动机构5包括连接杆51，滑板6设有第二滑轨61，第二滑轨竖直设置，连接杆51设置在第二滑轨上且穿过滑槽72与移动板连接。上述技术方案中，第一驱动机构4能够带动滑板6运动，滑板能够沿第一滑轨水平往复运动，从而使移动板8能够沿滑槽72水平移动。第二驱动机构5能够带动连接杆51上下升降，从而使得移动板8能够升降。通过上述技术方案，当需要进行灌装时，工人将容器10固定在移动板上，第一驱动机构使得移动板水平移动至出油管3下方，然后第二驱动机构带动移动板上升至靠近出油管，花椒油通过出油管输出至容器10中；第二驱动机构5带动移动板下降，第一驱动机构带动移动板回到初始位置，工人替换上空容器继续下一轮作业。上述技术方案中，根据不同高度的容器10，能够通过第二驱动机构带动移动板至不同高度，从而使容器能够更靠近出油管，出油管能够深入容器中，避免泼洒。此外，能够使工人在滑槽附近更换容器，无需站在出油管前。

本实施例中，所述第一驱动机构4包括第一杆件41，第二杆件42和第一电机43，第一电机43固定在壳体中，第二杆件42两端分别与滑板6和第一杆件41枢轴连接，第一杆件41一端与第一电机43连接。通过上述技术方案，能够使第一电机43带动第一杆件41转动，通过第一杆件带动第二杆件移动，实现滑板的移动。

本实施例中，所述第二驱动机构5包括第三杆件52，第四杆件53和第二电机54，第二电机54固定在滑板上，第三杆件52一端与第二电机54连接，第四杆件53两端分别与第三杆件52和连接杆51枢轴连接。通过上述技术方案，能够使第二电机54带动第三杆件52转动，从而带动第四杆件运动，使得连接杆能够在第二滑轨61中滑动。本实施例中，第一电机和第二电机采用正反转电机，通过电机的正转和反转来改变移动板的滑动方向和升降方向。

本实施例中，所述滑板6背面设有卡接部62，卡接部设置在第一滑轨71中，从而使滑板与第一滑轨连接，卡接部为T型结构，从而卡设在第一滑轨的导槽中。

本实施例中，花椒油灌装设备包括支架91，升降板92，螺杆93，第三电机94和限位杆95，升降板92设有螺接件921，螺杆93竖直设置且穿过螺接件，螺接件与螺杆螺纹连接，第三电机94设置在支架上，限位杆95设置在升降板上。第三电机驱动螺杆转动，从而实现升降板的升降，以改变限位杆的位置。限位杆用于对储油桶进行限位，避免储油桶晃动倾倒。本实施例中，通过两根限位杆将储油桶夹紧，根据不同高度的储油桶，能够调节升降板的位置。

本实施例中，花椒油灌装设备包括导柱96，升降板92设有导向孔922，导柱设在支架上，导柱96与螺杆93平行设置，导柱穿过导向孔922。通过上述技术方案，能够使升降板沿导柱方向升降。

本实施例的一种花椒油灌装设备能够根据不同高度的容器，使得移动板上升不同高度，从而能够使出油管相对容器在合适位置；此外，能够使容器水平移动，方便工人在远离出油管的位置替换容器，增强使用便利性，避免灌装时花椒油泼洒在工人身上。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种花椒油灌装设备，包括主体，储油桶和出油管，储油桶设置在主体侧面，出油管与储油桶连通，主体位于出油管下方，其特征在于，所述主体包括第一驱动机构，第二驱动机构，滑板，壳体和移动板，滑板设置在壳体中的第一滑轨上，第一滑轨水平设置，第二驱动机构设置在滑板上，第一驱动机构设置在壳体中且与滑板连接，所述壳体上表面设有滑槽，移动板设置在滑槽上，第二驱动机构包括连接杆，滑板设有第二滑轨，第二滑轨竖直设置，连接杆设置在第二滑轨上且穿过滑槽与移动板连接。

2.根据权利要求1所述的花椒油灌装设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一杆件，第二杆件和第一电机，第一电机固定在壳体中，第二杆件两端分别与滑板和第一杆件枢轴连接，第一杆件一端与第一电机连接。

3.根据权利要求2所述的花椒油灌装设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第三杆件，第四杆件和第二电机，第二电机固定在滑板上，第三杆件一端与第二电机连接，第四杆件两端分别与第三杆件和连接杆枢轴连接。

4.根据权利要求3所述的花椒油灌装设备，其特征在于，所述滑板背面设有卡接部，卡接部设置在滑轨中。

5.根据权利要求1所述的花椒油灌装设备，其特征在于，花椒油灌装设备包括支架，升降板，螺杆，第三电机和限位杆，升降板设有螺接件，螺杆竖直设置且穿过螺接件，螺接件与螺杆螺纹连接，第三电机设置在支架上，限位杆设置在升降板上。

6.根据权利要求4所述的花椒油灌装设备，其特征在于，花椒油灌装设备包括导柱，升降板设有导向孔，导柱设在支架上，导柱与螺杆平行设置，导柱穿过导向孔。