CN209064393U - 自动化封包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封包装置领域，尤其涉及一种自动化封包机，包括加料箱、第一输送带机构、第二输送带机构、第三输送带机构和封包机构，第一输送带机构、第二输送带机构和第三输送带机依次承接并输送装料后待封口的软袋，加料箱具有两个出料口并分别位于第一输送带机构和第二输送带机构正上方；在第三输送带机构的上方设置有导向板条、导向刷和封包机构，导向刷抵于导向板条上并配合导向板条将软袋的袋口处聚拢呈一字，导向板将软袋的袋口引导至封包机构处由封包机构封口。实现软袋袋口的自动聚拢；此外，通过两个输送带机构的加料，保证封口前软袋中加料量达到标准，提高软袋中加料时的加料速度。

Description

自动化封包机

技术领域

本实用新型涉及封包装置领域，尤其涉及自动化封包机。

背景技术

封包机是用来封锁各种盛满塑胶、肥料、面粉、谷物、食糖、砂矿、粉剂等包装袋袋口的工具，为了方便人们快速的进行封口工作，通常设置成方便人们手持封口的样式，所以产生了手持式封包机。封包机通常包括机壳、驱动装置、封口装置和出线装置，机壳设置成C型，两相对缺口处成上下方式相对，驱动装置通常设置在机壳的右侧，同时设置保护壳来保护驱动装置，通常为了方便人们手持，将保护壳的上部分设置成方便人们手持的手柄样式，下部分用来放置驱动装置的组成部分。封口装置包括机针、钩针、压脚机构及连杆机构，机针通过连杆机构与驱动装置联动连接，驱动装置转动时，带动与之偏心连接的连杆机构上下运动，从而带动机针上下运动，进而让机针配合钩针进行缝合工作。

现有技术中，具有了一种手持式封包机，其公开号为CN206900770U，包括机壳、驱动装置、封口装置和出线装置，所述封口装置包括机针、钩针、压脚机构及连杆机构，封口装置还包括防晃结构，所述防晃结构包括轴向顶杆、水平定座和安装座，所述机壳开设有竖直滑移槽，所述水平定座的一端滑移连接于竖直滑移槽内，另一端与连杆机构轴销传动连接，所述轴向顶杆穿设于水平定座上，且其两端在竖直方向上的分别与机壳固定连接，所述安装座于竖直滑移槽和轴向顶杆之间与水平定座固定连接，所述机针固定穿设于安装座。其能有效防止机针晃动，封包机的走线更加平整美观，不会在封口时歪出封口范围，使得包装袋的封口更加严密，物料不会被泄露出来。

在实际使用中，手持式封包机使用前需要对装袋的软袋口部进行聚拢，因此，而聚拢袋口往往无法单手操作。为了解决该问题，设计了本结构，实现软袋袋口的自动聚拢。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动化封包机，对上述手持式封包机进行应用，实现软袋袋口的自动聚拢；此外，通过两个输送带机构的加料，保证封口前软袋中加料量达到标准，提高软袋中加料时的加料速度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自动化封包机，包括加料箱、第一输送带机构、第二输送带机构、第三输送带机构和封包机构，第一输送带机构、第二输送带机构和第三输送带机依次承接并输送装料后待封口的软袋，加料箱具有两个出料口并分别位于第一输送带机构和第二输送带机构正上方，第一输送带机构处的出料口口径大于第二输送带机构上方的出料口口径；在第二输送带机构的输送带内侧设置有称重器，待封口的软袋依次在加料箱的两个出料口处加料并由称重器称重；在第三输送带机构的上方设置有导向板条、导向刷和封包机构，导向刷抵于导向板条上并配合导向板条将软袋的袋口处聚拢呈一字，导向板将软袋的袋口引导至封包机构处封口。

进一步：第一输送带机构和第二输送带机构由电力供电，在第一输送带机构和第二输送带机构的侧面分别设置有第一踏板开关和第二踏板开关，第一踏板开关电连接在第一输送带机构供电侧的电路上并控制第一输送带机构启停，第二踏板开关电连接在第二输送带机构供电侧的电路上并控制第二输送带机构启停。

进一步：导向板条配合导向刷对软袋的袋口导向时，袋口抵于导向刷与导向板条之间；导向板条低于软袋的袋口使其不影响封包机构对软袋的袋口的封包。

进一步：在软袋移动随第二输送带带机构的输送带移动至称重器上之前，称重器被置零。

进一步：第一输送带机构、第二输送带机构和第三输送带机依从右到左依次布置，导向板条的左侧设置有弧状部，该弧状部用于将软袋的袋口向导向刷侧聚拢，该弧状部位于第二输送带机构的输送带的正上方。

进一步：导向刷呈杆状且水平方向横置，导向刷通过刷体支架支撑且位于第三输送带机构的输送带的正上方；在刷体支架上设置有刷体电机，该刷体电机通过皮带驱动导向刷转动。

进一步：封包机构为可拆卸为手持式封包机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.本装置对公开号为CN206900770U的手持式封包机进行自动化应用，实现封包前袋口聚拢的自动化；

2.本装置通过两个可控的第二输送带机构的启停控制和加料量的控制，有效提高本封包机的加料速度；利用加料箱两个出口大小不同的特点，一个实现软袋的快速加料，另一个实现软袋的精确加料；

3.克服现有技术中软袋必须采用手动封包的缺点，在整体上实现软袋的半自动化装袋封包，在封包前实现软软袋袋口的自动化封口；

4.本装置将封包机构设计为可拆卸，从而保证该封包机在使用时的灵活性，由于用于袋口聚拢的导向板条和导向刷的设计，使其具有更好的安装兼容性，将其安装在封包机构前侧即可使完成软袋袋口的聚拢。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示例图；

图2为本实用新型的俯视侧结构示例图。

附图标记：1-封包机构，2-导向板条，3-加料箱，4-软袋，5-第一输送带机构，6-第一踏板开关，7-第二输送带机构，8-第二踏板开关，9-称重器，10-导向刷，11-刷体电机，12-第三输送带机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如附图所示：一种自动化封包机，包括加料箱3、第一输送带机构5、第二输送带机构7、第三输送带机构12和封包机构1，第一输送带机构5、第二输送带机构7和第三输送带机依次承接并输送装料后待封口的软袋4，加料箱3具有两个出料口并分别位于第一输送带机构5和第二输送带机构7正上方，第一输送带机构5处的出料口口径大于第二输送带机构7上方的出料口口径；在第二输送带机构7的输送带内侧设置有称重器9，待封口的软袋4依次在加料箱3的两个出料口处加料并由称重器9称重；在第三输送带机构12的上方设置有导向板条2、导向刷10和封包机构1，导向刷10抵于导向板条2上并配合导向板条2将软袋4的袋口处聚拢呈一字，导向板将软袋4的袋口引导至封包机构1处封口。

导向板条2配合导向刷10对软袋4的袋口导向时，袋口抵于导向刷10与导向板条2之间；导向板条2低于软袋4的袋口使其不影响封包机构1对软袋4的袋口的封包。第一输送带机构5、第二输送带机构7和第三输送带机依从右到左依次布置，导向板条2的左侧设置有弧状部，该弧状部用于将软袋4的袋口向导向刷10侧聚拢，该弧状部位于第二输送带机构7的输送带的正上方；导向刷10呈杆状且水平方向横置，导向刷10通过刷体支架支撑且位于第三输送带机构12的输送带的正上方；在刷体支架上设置有刷体电机11，该刷体电机11通过皮带驱动导向刷10转动。

实施例2

如附图所示：在实施例1的结构的基础上，为了方便于第一输送带机构5和第二输送带机构7输送软袋4并在输送过程中人工加料，第一输送带机构5和第二输送带机构7由电力供电，在第一输送带机构5和第二输送带机构7的侧面分别设置有第一踏板开关6和第二踏板开关8，第一踏板开关6电连接在第一输送带机构5供电侧的电路上并控制第一输送带机构5启停，第二踏板开关8电连接在第二输送带机构7供电侧的电路上并控制第二输送带机构7启停。

在软袋4移动随第二输送带带机构的输送带移动至称重器9上之前，称重器9被置零；封包机构1为可拆卸为手持式封包机。

本实用新型的具体使用流程如下，将空的软袋4置于第一输送带机构5上，加料箱3中的无聊通过其一个加料口快速的加入到空袋内，目测其容量达到预定值的80%-90%时，关闭该加料口；然后踩踏第一踏板开关6使第一输送带机构5输送软袋4向第二输送带机构7转移，当软袋4到达第二输送带机构7上的称重器9正上方时，踩踏第二踏板开关8使第二输送带机构7使第二输送带机构7停止动作，然后打开加料箱3的另一个加料口，在向软袋4内精确加料的同时进行同步称重，然后第二输送带机构7上。

当软袋4内加入了足够的物料后，软袋4从第二输送带机构7向第三输送带机构12上转移，在转移过程中，导向板条2配合导向刷10将软袋4口聚拢呈一字，软袋4随着第三输送带机构12继续移动，当软袋4移动至封口机构处的时候，由于软袋4口呈一字进入封口机构的封口处，软袋4口能够被封包机构1快速准确的封口；在此过程中，软袋4内的物料加装需要人工操作，而此后的软袋4袋口的封包自动化完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自动化封包机，其特征在于：包括加料箱（3）、第一输送带机构（5）、第二输送带机构（7）、第三输送带机构（12）和封包机构（1），第一输送带机构（5）、第二输送带机构（7）和第三输送带机依次承接并输送装料后待封口的软袋（4），加料箱（3）具有两个出料口并分别位于第一输送带机构（5）和第二输送带机构（7）正上方，第一输送带机构（5）处的出料口口径大于第二输送带机构（7）上方的出料口口径；在第二输送带机构（7）的输送带内侧设置有称重器（9），待封口的软袋（4）依次在加料箱（3）的两个出料口处加料并由称重器（9）称重；在第三输送带机构（12）的上方设置有导向板条（2）、导向刷（10）和封包机构（1），导向刷（10）抵于导向板条（2）上并配合导向板条（2）将软袋（4）的袋口处聚拢呈一字，导向板将软袋（4）的袋口引导至封包机构（1）处封口。

2.根据权利要求1所述自动化封包机，其特征在于：第一输送带机构（5）和第二输送带机构（7）由电力供电，在第一输送带机构（5）和第二输送带机构（7）的侧面分别设置有第一踏板开关（6）和第二踏板开关（8），第一踏板开关（6）电连接在第一输送带机构（5）供电侧的电路上并控制第一输送带机构（5）启停，第二踏板开关（8）电连接在第二输送带机构（7）供电侧的电路上并控制第二输送带机构（7）启停。

3.根据权利要求2所述自动化封包机，其特征在于：导向板条（2）配合导向刷（10）对软袋（4）的袋口导向时，袋口抵于导向刷（10）与导向板条（2）之间；导向板条（2）低于软袋（4）的袋口使其不影响封包机构（1）对软袋（4）的袋口的封包。

4.根据权利要求3所述自动化封包机，其特征在于：在软袋（4）移动随第二输送带带机构的输送带移动至称重器（9）上之前，称重器（9）被置零。

5.根据权利要求4所述一种自动化封包机，其特征在于：第一输送带机构（5）、第二输送带机构（7）和第三输送带机依从右到左依次布置，导向板条（2）的左侧设置有弧状部，该弧状部用于将软袋（4）的袋口向导向刷（10）侧聚拢，该弧状部位于第二输送带机构（7）的输送带的正上方。

6.根据权利要求5所述自动化封包机，其特征在于：导向刷（10）呈杆状且水平方向横置，导向刷（10）通过刷体支架支撑且位于第三输送带机构（12）的输送带的正上方；在刷体支架上设置有刷体电机（11），该刷体电机（11）通过皮带驱动导向刷（10）转动。

7.根据权利要求6所述自动化封包机，其特征在于：封包机构（1）为可拆卸为手持式封包机。