CN209063479U - 一种四支点锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四支点锁模机构，属于注塑机技术领域，其包括依次设置的后模板、动模板、前模板，以及穿过后模板、动模板、前模板设置的四个拉杆，拉杆右端伸出前模板并与前模板固连，拉杆左端伸出后模板并螺接有调模丝母，调模丝母外套设有调模压盖，调模压盖与后模板固连，调模丝母转动可带动后模板左右移动，每个调模丝母还安装有小齿轮，后模板的中心安装有与四个小齿轮啮合的大齿轮，后模板的一侧安装有调模马达，调模马达带有与大齿轮啮合的调模齿轮，后模板和动模板之间还设置有连杆副。本实用新型具有结构简单、占用空间小的有点。

Description

一种四支点锁模机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种四支点锁模机构。

背景技术

锁模机构是注塑机的一个重要部件，模具安装在注塑机上并注塑成型时，为避免模具在注塑压力的作用下撑开，影响注塑件的外形及尺寸精度，通常需要对模具施加一个锁模力，以压紧模具的前模板和动模板。现有注塑机上通常使用合模油缸来作为锁模机构以锁模力，而需要的锁模力越大，合模油缸的长度及体积也越大，而注塑机整机所占用的空间也越大，对安装场地的要求也更高，因此需要设计一种结构简单、占用空间小的四支点锁模机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、占用空间小的四支点锁模机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种四支点锁模机构，包括依次设置的后模板、动模板、前模板，以及穿过后模板、动模板、前模板设置的四个拉杆，拉杆右端伸出前模板并与前模板固连，拉杆左端伸出后模板并螺接有调模丝母，调模丝母外套设有调模压盖，调模压盖与后模板固连，调模丝母转动可带动后模板左右移动，每个调模丝母还安装有小齿轮，后模板的中心安装有与四个小齿轮啮合的大齿轮，后模板的一侧安装有调模马达，调模马达带有与大齿轮啮合的调模齿轮，后模板和动模板之间还设置有连杆副，连杆副包括两个小连杆、四个后连杆、八个动连杆，后模板、动模板的四个边角分别设有后支座、动支座，每个后支座铰接一个后连杆，每个动支座铰接有两个动连杆，每个后连杆还对应铰接有两个动连杆，每个小连杆还同时铰接有两个后连杆及四个动连杆，后模板的中心还设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆伸入后模板与动模板之间并安装有推力座，推力座的两侧分别铰接一个小连杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述后连杆与后支座通过大锁轴铰接且该处每个大锁轴串联两个后连杆，所述动连杆、后连杆、小连杆通过大锁轴铰接且该处每个大锁轴串联四个动连杆、两个后连杆、一个小连杆，所述动连杆与动支座通过大锁轴铰接且该处每个大锁轴串联四个动连杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述推力座与小连杆通过小锁轴铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述大锁轴、小锁轴的外侧分别套设有耐磨钢套。

作为本实用新型的进一步改进，每个拉杆与动模板的连接处设有两个T字形的耐磨铜套，且两个耐磨铜套分别嵌设于动模板的左右两侧。

作为本实用新型的进一步改进，每个耐磨铜套的T字形顶面嵌设有紧贴拉杆的密封圈，拉杆与动模板之间涂抹有润滑油，且润滑油封闭设置于两个密封圈之间，耐磨铜套的T字形顶面外还安装有压帽，压帽用于压紧密封圈。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、通过在后模板和动模板之间设置连杆副，对合模油缸施加的推力起到增大效果，从而在锁模力要求一定的情况下，可选用体积更小的合模油缸，且四支点锁模结构简单，内部空间占用小，使得注塑机整体占用空间小，对场地要求更低。另外，该结构的连杆副在保证结构紧凑性的前提下，整体连接强度更高，使用寿命更高。

2、通过设置大锁轴串联，使得整个连杆副整理联动性更强，不易卡住，同时进一步提高连接强度，可靠性更好。

3、通过设置T字形的耐磨铜套，通常拉杆为钢制材料，而铜质材料的硬度低于拉杆，使得动模板与拉杆之间相对滑动而产生摩擦时，拉杆能够避免磨损以维持光滑度，保证滑动顺畅。而铜套磨损则易于更换，相对于更换拉杆，维修方便且成本更低。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图

图4是本实用新型一较佳实施例的收拢状态原理图。

图5是本实用新型一较佳实施例的伸出状态原理图。

图6是图1中H处的局部放大图。

图中，100、后模板；110、大齿轮；120、后支座；200、动模板；210、动支座；220、耐磨铜套；230、压帽；240、密封圈；300、前模板；400、拉杆；410、调模丝母；420、调模压盖；430、小齿轮；500、连杆副；510、小连杆；520、后连杆；530、动连杆；540、大锁轴；550、小锁轴；600、调模马达；610、调模齿轮；700、合模油缸；710、活塞杆；720、推力座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本四支点锁模机构，包括依次设置的后模板100、动模板200、前模板300，以及穿过后模板100、动模板200、前模板300设置的四个拉杆400，拉杆400右端伸出前模板300并与前模板300固连，拉杆400左端伸出后模板100并螺接有调模丝母410，调模丝母410外套设有调模压盖420，调模压盖420与后模板100固连，调模丝母410转动可带动后模板100左右移动，每个调模丝母410还安装有小齿轮430，后模板100的中心安装有与四个小齿轮430啮合的大齿轮110，后模板100的一侧安装有调模马达600，调模马达600带有与大齿轮110啮合的调模齿轮610，后模板100和动模板200之间还设置有连杆副500，连杆副500包括两个小连杆510、四个后连杆520、八个动连杆530，后模板100、动模板200的四个边角分别设有后支座120、动支座210，每个后支座120铰接一个后连杆520，每个动支座210铰接有两个动连杆530，每个后连杆520还对应铰接有两个动连杆530，每个小连杆510还同时铰接有两个后连杆520及四个动连杆530，后模板100的中心还设置有合模油缸700，合模油缸700的活塞杆710伸入后模板100与动模板200之间并安装有推力座720，推力座720的两侧分别铰接一个小连杆510。

前模板300与拉杆400相对固定，后模板100与拉杆400通过调模丝母410及调模压盖420连接,调模丝母410和调模压盖420之间，留有用于调模丝母410转动的间隙，调模马达600驱动调模齿轮610正向旋转时，与调模齿轮610啮合的大齿轮110反向转动，而与大齿轮110啮合的四个小齿轮430则正向转动，从而使得与小齿轮430相连的调模丝母410螺纹旋转向右，四个调模丝母410同时顶住后模板100向右运动，使得动模板200与前模板300之间的容模空间变小。

反之，调模齿轮610反向旋转，四个调试螺母则同时顶住四个调模压盖420，并带动与调模压盖420固连的后模板100向左运动，使得动模板200与前模板300之间的容模空间变大，从而使注塑机能够适应不同厚度的模具。

锁模时，合模油缸700左端进油,推动活塞杆710向右，活塞杆710推动推力座720带动连杆副500运动，即支点D直线向右,D带动B作圆弧转动,B带动C直线向右，从而推动动模板200向右运动，当ABC三支点位于同一直线上时(容模空间内有硬物支承时)形成了锁模力，此时的ABCD四点刚好在自锁状态，可使锁模力保持不变。开模时，合模油缸700反向运动。

通过在后模板100和动模板200之间设置连杆副500，对合模油缸700施加的推力起到增大效果，从而在锁模力要求一定的情况下，可选用体积更小的合模油缸700，且四支点锁模结构简单，内部空间占用小，使得注塑机整体占用空间小，对场地要求更低。另外，该结构的连杆副500在保证结构紧凑性的前提下，整体连接强度更高，使用寿命更高。

调模马达600优选为液压马达，使得调模马达600可以共用合模马达的液压动力源，使用更加方便。

后连杆520与后支座120通过大锁轴540铰接且该处每个大锁轴540串联两个后连杆520，所述动连杆530、后连杆520、小连杆510通过大锁轴540铰接且该处每个大锁轴540串联四个动连杆530、两个后连杆520、一个小连杆510，所述动连杆530与动支座210通过大锁轴540铰接且该处每个大锁轴540串联四个动连杆530，推力座720与小连杆510通过小锁轴550铰接。

通过设置大锁轴540串联，使得整个连杆副500整理联动性更强，不易卡住，同时进一步提高连接强度，可靠性更好；通过设置小锁轴550，使得推力座720与小连杆510的连接更可靠。

优选的，大锁轴540、小锁轴550的外侧分别套设有耐磨钢套，有效保护大锁轴540、小锁轴550与各连杆铰接的部位，避免长期运动后磨损，导致转动不顺畅，有效提高其使用寿命，即使损坏也能快速更换，维护成本更低。

每个拉杆400与动模板200的连接处设有两个T字形的耐磨铜套220，且两个耐磨铜套220分别嵌设于动模板200的左右两侧。

通过设置T字形的耐磨铜套220，通常拉杆400为钢制材料，而铜质材料的硬度低于拉杆400，使得动模板200与拉杆400之间相对滑动而产生摩擦时，拉杆400能够避免磨损以维持光滑度，保证滑动顺畅。而铜套磨损则易于更换，相对于更换拉杆400，维修方便且成本更低。

每个耐磨铜套220的T字形顶面嵌设有紧贴拉杆400的密封圈240，拉杆400与动模板200之间涂抹有润滑油，且润滑油封闭设置于对应的两个密封圈240之间，耐磨铜套220的T字形顶面外还安装有压帽230，压帽230用于压紧密封圈240。

通过在拉杆400与动模板200之间设置润滑油，以提高动模板200滑动的顺畅性，同时通过两个密封圈240，即使动模板200滑动时，润滑油也始终被封闭保护在动模板200内，从而降低润滑油的损坏，且在动模板200外部的拉杆400表面，润滑油残留量少，整体更加清洁卫生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种四支点锁模机构，其特征在于，包括依次设置的后模板、动模板、前模板，以及穿过后模板、动模板、前模板设置的四个拉杆，拉杆右端伸出前模板并与前模板固连，拉杆左端伸出后模板并螺接有调模丝母，调模丝母外套设有调模压盖，调模压盖与后模板固连，调模丝母转动可带动后模板左右移动，每个调模丝母还安装有小齿轮，后模板的中心安装有与四个小齿轮啮合的大齿轮，后模板的一侧安装有调模马达，调模马达带有与大齿轮啮合的调模齿轮，后模板和动模板之间还设置有连杆副，连杆副包括两个小连杆、四个后连杆、八个动连杆，后模板、动模板的四个边角分别设有后支座、动支座，每个后支座铰接一个后连杆，每个动支座铰接有两个动连杆，每个后连杆还对应铰接有两个动连杆，每个小连杆还同时铰接有两个后连杆及四个动连杆，后模板的中心还设置有合模油缸，合模油缸的活塞杆伸入后模板与动模板之间并安装有推力座，推力座的两侧分别铰接一个小连杆。

2.根据权利要求1所述的一种四支点锁模机构，其特征在于：所述后连杆与后支座通过大锁轴铰接且该处每个大锁轴串联两个后连杆，所述动连杆、后连杆、小连杆通过大锁轴铰接且该处每个大锁轴串联四个动连杆、两个后连杆、一个小连杆，所述动连杆与动支座通过大锁轴铰接且该处每个大锁轴串联四个动连杆。

3.根据权利要求2所述的一种四支点锁模机构，其特征在于：所述推力座与小连杆通过小锁轴铰接。

4.根据权利要求3所述的一种四支点锁模机构，其特征在于：所述大锁轴、小锁轴的外侧分别套设有耐磨钢套。

5.根据权利要求1所述的一种四支点锁模机构，其特征在于：每个拉杆与动模板的连接处设有两个T字形的耐磨铜套，且两个耐磨铜套分别嵌设于动模板的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种四支点锁模机构，其特征在于：每个耐磨铜套的T字形顶面嵌设有紧贴拉杆的密封圈，拉杆与动模板之间涂抹有润滑油，且润滑油封闭设置于两个密封圈之间，耐磨铜套的T字形顶面外还安装有压帽，压帽用于压紧密封圈。