CN209063320U - 一种摆头式胶环拉断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆头式胶环拉断装置，用于与翻胶装置相配合，包括：固定支架；设置于固定支架上的输送带；用于张紧输送带的辊筒；用于与固定支架活动连接的摆头；且摆头用于与胶环相接触。摆头式胶环拉断装置与翻胶装置配套使用，胶料经过开炼机后，通过自动翻胶装置完成胶料成环混炼的工作，完成胶料混炼工序后，控制输送带开始运转，同时控制摆头抬起，摆头抬起后与胶环相接触，由于输送带的牵引作用，胶料在翻胶装置与输送带之间会产生拉断作用，后续胶料经过翻胶装置连续成片排放到输送带上，由输送带输出，直至全部完成。该装置不仅能够降低开炼机之间的空间布局要求，提高车间利用率，还为整线自动化生产提供多种可选择性方案。

Description

一种摆头式胶环拉断装置

技术领域

本实用新型涉及开炼机辅助装置技术领域，特别涉及一种摆头式胶环拉断装置。

背景技术

随着科学技术的发展，炼胶工艺逐渐趋于自动化，一般通过翻胶装置将胶料成环，拉断，再自动排出。

现有技术中的自动翻胶装置为安装于开炼机上下两侧的输送带，在炼胶的过程中，顶部输送带和底部输送带组成闭环系统，同向运行，保证胶料通过开炼机后能自动运行到开炼机上方，重新进入开炼机进行混炼，当排胶时，底部输送带打开，顶部输送带反转，开炼机将胶环拉断。由于翻胶装置安装于两台开炼机之间，翻胶装置受设计尺寸及角度限制，翻胶架体的跨度较长，所以导致两台开炼机之间的距离较大，占地空间较大。

因此，如何能够降低开炼机之间的空间布局要求，提高车间利用率，为整线自动化生产提供多种可选择性方案是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种摆头式胶环拉断装置，不仅何能够降低开炼机之间的空间布局要求，提高车间利用率，还为整线自动化生产提供多种可选择性方案。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摆头式胶环拉断装置，用于与翻胶装置相配合，包括：

固定支架；

设置于所述固定支架上的输送带；

用于张紧所述输送带的辊筒；

用于与所述固定支架活动连接的摆头，且所述摆头用于与胶环相接触。

优选的，所述辊筒包括：

设置于所述摆头端部的第一辊筒；

设置于所述摆头和所述固定支架之间的第二辊筒；

设置于所述固定支架末端的第三辊筒。

优选的，所述摆头通过所述第二辊筒与所述固定支架活动相连。

优选的，所述输送带与第一驱动装置相连。

优选的，所述摆头与第二驱动装置相连接。

优选的，所述第一驱动装置为电机。

优选的，所述第二驱动装置为电机，或者为气缸。

优选的，所述摆头为横杆或者为曲柄转臂。

由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所公开的摆头式胶环拉断装置，用于与翻胶装置相配合，包括：固定支架；设置于固定支架上的输送带；用于张紧输送带的辊筒；用于与固定支架活动连接的摆头；且摆头用于与胶环相接触。摆头式胶环拉断装置与翻胶装置配套使用，胶料经过开炼机后，通过自动翻胶装置完成胶料成环混炼的工作，完成胶料混炼工序后，控制输送带开始运转，同时控制摆头抬起，摆头抬起后与胶环相接触，由于输送带的牵引作用，胶料在翻胶装置与输送带之间会产生拉断作用，后续胶料经过翻胶装置连续成片排放到输送带上，由输送带输出，直至全部完成。该摆头式胶环拉断装置，不仅能够降低开炼机之间的空间布局要求，提高车间利用率，还为整线自动化生产提供多种可选择性方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的摆头式胶环拉断装置的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-固定支架，2-摆头，3-第一辊筒，4-第二辊筒，5-第三辊筒。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种摆头式胶环拉断装置，不仅能够降低开炼机之间的空间布局要求，提高车间利用率，还为整线自动化生产提供多种可选择性方案。

为使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例所公开的摆头式胶环拉断装置，用于与翻胶装置相配合，包括：固定支架1；设置于固定支架1上的输送带；用于张紧输送带的辊筒；用于与固定支架1活动连接的摆头2；且摆头2用于与胶环相接触。摆头式胶环拉断装置与翻胶装置配套使用，胶料经过开炼机后，通过自动翻胶装置完成胶料成环混炼的工作，完成胶料混炼工序后，控制输送带开始运转，同时控制摆头2抬起，摆头2抬起后与胶环相接触，由于输送带的牵引作用，胶料在翻胶装置与输送带之间会产生拉断作用，后续胶料经过翻胶装置连续成片排放到输送带上，由输送带输出，直至全部完成。该摆头式胶环拉断装置，不仅能够降低开炼机之间的空间布局要求，提高车间利用率，还为整线自动化生产提供多种可选择性方案。

需要说明的是，辊筒包括：设置于摆头2端部的第一辊筒3；设置于摆头2)和固定支架1之间的第二辊筒4；设置于固定支架1末端的第三辊筒5。第一辊筒3，第二辊筒4和第三辊筒5上分别设置有安装轴，摆头2与第一辊筒3的安装轴相连接，固定支架1的末端与第三辊筒5的安装轴相连，第二辊筒4的两端分别伸出两个安装轴分别与摆头2和固定支架1相连接。

当然，第一辊筒3，第二辊筒4和第三辊筒5也分别设置于固定支架1上，固定支架1可以支撑第一辊筒3，第二辊筒4和第三辊筒5。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的摆头式胶环拉断装置中，摆头2通过第二辊筒4与固定支架1活动连接。摆头2可以沿第二辊筒4进行90度，或者小于90度的旋转运动。

需要说明的是，输送带与第一驱动装置相连，启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动输送带进行运转；启动第二驱动装置，第二驱动装置驱动摆头2进行抬起或回落。

需要解释的是，第一驱动装置和第二驱动装置可以通过人员进行手动控制，也可以进行自动控制，当进行手动控制时，需在第一驱动装置和第二驱动装置上分别设置按钮，操作人员按动按钮，可以实现第一驱动装置和第二驱动装置的开启和关闭；当进行自动控制时，需设置控制器，通过控制器控制第一驱动装置和第二驱动装置的开启和关闭。

当然，第一驱动装置为电机，第二驱动装置可以为电机，也可以为气缸，第一驱动装置和第二驱动装置可以放置于任何方便工作的位置。

需要说明的是，摆头2可以为横杆，也可以为曲柄转臂。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种摆头式胶环拉断装置，用于与翻胶装置相配合，其特征在于，包括：

固定支架(1)；

设置于所述固定支架(1)上的输送带；

用于张紧所述输送带的辊筒；

用于与所述固定支架(1)活动连接的摆头(2)，且所述摆头(2)用于与胶环相接触。

2.根据权利要求1所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述辊筒包括：

设置于所述摆头(2)端部的第一辊筒(3)；

设置于所述摆头(2)和所述固定支架(1)之间的第二辊筒(4)；

设置于所述固定支架(1)末端的第三辊筒(5)。

3.根据权利要求2所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述摆头(2)通过所述第二辊筒(4)与所述固定支架(1)活动相连。

4.根据权利要求1所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述输送带与第一驱动装置相连。

5.根据权利要求1所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述摆头(2)与第二驱动装置相连接。

6.根据权利要求4所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述第一驱动装置为电机。

7.根据权利要求5所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述第二驱动装置为电机，或者为气缸。

8.根据权利要求1所述的摆头式胶环拉断装置，其特征在于，所述摆头(2)为横杆或者为曲柄转臂。