CN209062981U - 拉拔器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉拔器结构，包括一螺杆、一连接件、一固定座及一连动座，所述连接件的顶端设有一异形螺帽，螺杆向下穿伸经过所述异形螺帽及所述固定座，且穿过所述连动座，所述连接件向下固接所述连动座，固定座朝斜下方向伸设有多个第一固定臂，连动座向外伸设有多个第二固定臂，所述第一固定臂与所述第二固定臂的的位置相对应，且所述第一固定臂短于所述第二固定臂，所述第一固定臂与所述第二固定臂分别设有一沿其延伸方向延伸的沟槽，且一夹臂分别以一凸块滑设在两固定臂的沟槽中。

Description

拉拔器结构

技术领域

本实用新型与手工具有关，尤指一种拉拔器的结构。

背景技术

常用的拉拔器具有如图5、图6所示的两种结构型式，可利用夹臂稳固扣紧工件(如轴承)，再使用螺杆凭借螺旋作用将工件内的轴件推出或拉出。据此可知，拉拔器能正确运作且达到预期效果的前提在于夹臂扣住工件的稳固程度，因此工件的尺寸越大，夹臂间形成的夹距则需要越大才能满足扣紧工件的需求。

图5所示的常用拉拔器的夹臂71是以顶端枢接在一固定长度的连接臂72上，再连接一驱动臂73以驱动夹臂71张开以形成一夹距，而夹臂71所能张开的最大距离称为跨距。如图5所示，此拉拔器使用在较大的工件74上，其中该工件74的尺寸介于拉拔器的夹距与跨距之间，由于夹臂71枢接于连接臂72的固定位置，其夹距无法更加扩大，以致不能稳固夹持工件74。

而图6所示的常用拉拔器的夹臂81是以顶端可滑动地连接在一固定长度的连接臂82上，其夹臂间形成的夹距与跨距相等，这种型式的拉拔器只要夹臂81间张开多大就能稳固夹持多大的工件83。然而这种拉拔器的连接臂82通常较长，体积太大，收纳非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉拔器结构，可张开足够的跨距以形成较大的夹距，进而可固定于较大的工件上，由此扩大了可使用的范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种拉拔器，包括一螺杆、一连接件、一固定座及一连动座，所述固定座设有一螺孔，所述连动座设有一穿孔，所述连接件的顶端设有一异形螺帽，所述螺杆螺接并向下穿伸经过所述异形螺帽及所述固定座的螺孔，且穿过所述连动座的穿孔，所述连接件向下伸出多个间隔设置的延伸臂，所述延伸臂固接所述连动座，所述固定座向外伸设有多个第一固定臂，所述连动座向外伸设有多个第二固定臂，各第一固定臂分别自所述延伸臂的间隔伸出，且所述第一固定臂与所述第二固定臂的位置上下相对应，对应的所述第一固定臂与所述第二固定臂连接一夹臂，其特征在于：

各所述第一固定臂是自所述固定座朝斜下方向延伸而出，各所述第二固定臂是自所述连动座呈弧状延伸而出，所述第一固定臂的长度小于所述第二固定臂的长度，所述第一固定臂设有一沿其延伸方向延伸的第一沟槽，所述第二固定臂设有一沿其延伸方向延伸的第二沟槽，所述夹臂分别以一第一凸块及一第二凸块滑设在所述第一沟槽及所述第二沟槽中。

其中，所述第一沟槽是自所述第一固定臂的底面向上凹设而成，且在所述第一固定臂的两侧面开设一第一长滑槽，其中沿所述第一长滑槽的底边设有多个波浪状的定位凹穴，所述第一凸块设在所述夹臂面对所述第一长滑槽的两侧，且可滑动地穿伸在所述第一长滑槽中。

其中，所述第二沟槽是上下贯穿所述第二固定臂而成，且在所述第二固定臂的两侧面开设一第二长滑槽；所述第二凸块设在所述夹臂面对所述第二长滑槽的两侧，且可滑动地穿伸在所述第二长滑槽中。

本实用新型的优点是：提供一种拉拔器结构，其可张开足够的跨距以形成较大的夹距，进而可固定在较大的工件上，由此扩大了拉拔器的使用范围；同时整体结构的体积较小，有利于收纳。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的立体分解示意图；

图3、图4是本实用新型的使用状态示意图；

图5是一种已知结构的平面示意图；

图6是另一种已知结构的平面示意图。

具体实施方式

图1、图2揭示了本实用新型提供的拉拔器构造，包括一螺杆1、一连接件2、一固定座3及一连动座4。该连接件2的顶端设有一异形螺帽21，该固定座3位于该连接件2的下方，且该连动座4位于该固定座3的下方，该连接件2向下伸出三个延伸臂22，各延伸臂22呈间隔设置，且固接该连动座4。该固定座3设有一螺孔31，该连动座4设有一穿孔41，该螺杆1螺接该异形螺帽21并向下藉由螺孔31螺接该固定座3，接着继续向下穿伸通过该连动座4的穿孔41。

承上，该固定座3向外伸设有三个第一固定臂32，各第一固定臂32系分别自该延伸臂22的间隔伸出；其中更进一步界定各第一固定臂32是自该固定座3朝斜下方向延伸而出。又该连动座4向外伸设有三个第二固定臂42，其中更进一步界定各第二固定臂42是自该连动座4呈弧状延伸而出。上述该第一固定臂32的位置与该第二固定臂42的位置上下相对应，且该第一固定臂32的长度小于该第二固定臂42的长度。

上述该第一固定臂32设有一沿其延伸方向延伸的第一沟槽33，其中在本实施例中，该第一沟槽33是自该第一固定臂32的底面向上凹设而成，且在该第一固定臂32的两侧面开设一第一长滑槽34，其中沿该第一长滑槽34的底边设有复数个波浪状的定位凹穴341。另一方面，该第二固定臂42设有一沿其延伸方向延伸的第二沟槽43，其中在本实施例中，该第二沟槽43是上下贯穿该第二固定臂42而成，且在该第二固定臂42的两侧面开设一第二长滑槽44

在位置相对应的第一固定臂32与第二固定臂42上连接一夹臂5，其底端设有一用以勾扣工件的勾部51，该夹臂5穿伸在该第一固定臂32的第一沟槽33及该第二固定臂42的第二沟槽43中，而该夹臂5在面对该第一长滑槽34的两侧设有一第一凸块52，且面对该第二长滑槽44的两侧设有一第二凸块53，该夹臂5分别以一第一凸块52及一第二凸块53滑设在该第一长滑槽34及该第二长滑槽44中，由此可改变其连接在该第一固定臂32与该第二固定臂42的位置。

凭借上述结构，本实用新型在实际使用时如图3所示，首先对应欲进行作业的工件6A的尺寸，通过操作该异形螺帽21推动该连接件2，并带动该连动座4移动，进而调整该第二固定臂42移动至适当位置，接着由于该夹臂5可通过该第一凸块52及该第二凸块53分别在该第一长滑槽34及该第二长滑槽44中自由滑动，由此调整各夹臂5张开到与工件6A尺寸对应的开度以扣住工件6A，即可凭借操作转动该螺杆1而进行拔除工件6A中轴件的作业，而拔除轴件时，各夹臂5可凭借该第一凸块52卡抵在该第一长滑槽34的其中一个定位凹穴341中以获得稳固定位。

经由上述说明，可了解本实用新型可凭借调整各夹臂5在该第一固定臂32与该第二固定臂42上的连接位置而改变其跨距，也即改变其夹距，因而适用于尺寸大小不同的工件。当工件6B的尺寸相对于图3所示又更大一些时，如图4所示，则本实用新型可将各夹臂5顶端的第一凸块52与该第一固定臂32连接的位置向内滑移，各夹臂5中间位置的第二凸块53与该第二固定臂42连接的位置向外滑移，即可使各夹臂5的跨距及夹距再更加扩大，由此适用于此工件6B。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种拉拔器结构，包括一螺杆、一连接件、一固定座及一连动座，所述固定座设有一螺孔，所述连动座设有一穿孔，所述连接件的顶端设有一异形螺帽，所述螺杆螺接并向下穿伸经过所述异形螺帽及所述固定座的螺孔，且穿过所述连动座的穿孔，所述连接件向下伸出多个间隔设置的延伸臂，所述延伸臂固接所述连动座，所述固定座向外伸设有多个第一固定臂，所述连动座向外伸设有多个第二固定臂，各第一固定臂分别自所述延伸臂的间隔伸出，且所述第一固定臂与所述第二固定臂的位置上下相对应，对应的所述第一固定臂与所述第二固定臂连接一夹臂，其特征在于：

各所述第一固定臂是自所述固定座朝斜下方向延伸而出，各所述第二固定臂是自所述连动座呈弧状延伸而出，所述第一固定臂的长度小于所述第二固定臂的长度，所述第一固定臂设有一沿其延伸方向延伸的第一沟槽，所述第二固定臂设有一沿其延伸方向延伸的第二沟槽，所述夹臂分别以一第一凸块及一第二凸块滑设在所述第一沟槽及所述第二沟槽中。

2.如权利要求1所述的拉拔器结构，其特征在于，所述第一沟槽是自所述第一固定臂的底面向上凹设而成，且在所述第一固定臂的两侧面开设一第一长滑槽，其中沿所述第一长滑槽的底边设有多个波浪状的定位凹穴，所述第一凸块设在所述夹臂面对所述第一长滑槽的两侧，且可滑动地穿伸在所述第一长滑槽中。

3.如权利要求2所述的拉拔器结构，其特征在于，所述第二沟槽是上下贯穿所述第二固定臂而成，且在所述第二固定臂的两侧面开设一第二长滑槽；所述第二凸块设在所述夹臂面对所述第二长滑槽的两侧，且可滑动地穿伸在所述第二长滑槽中。